本发明属于汽车革加工技术领域，特别是一种保暖高透气汽车革的制作方法。
背景技术：
皮革，是指经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，是一种服装和工艺材料。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
皮革及其制品的市场潜力是很大的，全球皮革总需求量约为1.0亿平方米，相当于3亿张牛皮(标准皮)的产量，中国皮革产量折合标准皮近7000万张，约占全球皮革产量的23.33％。
汽车已经进入到家家户户的生活当中，现已经俨然成为代步的必须品，汽车革也成为了皮革制造业中的主力之一，具有着巨大的前景与市场，汽车革的舒适度、透气性和保暖性是检测的重要标准，传统的汽车革的透气性和保暖性较差，容易引起皮肤病灯状况。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种保暖高透气汽车革的制作方法，本制作方法具有产品的透气性好和保暖效果好的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种保暖高透气汽车革的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、准备原料：在市面上购买牛皮、无纺布、超纤皮；
s2、清洗烘干：将牛皮进行清洗后，放入挤水烘干装置中进行挤水和烘干处理，挤水速度为5m/s，烘干温度控制在50-55℃；
s3、表面打孔：根据图纸进行打孔，在牛皮表面打出图案；超纤皮上打出呈阵列排布的交流孔；
s4、喷涂表面涂层：在打孔后的牛皮上喷涂上保护涂层，喷涂后挂起自然晾干，晾干时间为24-30h；
s5、复合：将s4中的牛皮、s1中的无纺布、s2中的超纤皮依次复合在一起，无纺布与超纤皮成型有腔室，腔室内设置有支架；
s6、检测：对皮革的透气性、保暖性进行检测；
s7、打包入库：检测的合格品在表面覆膜，然后入库。
本制作方法能够制作出透气性好和保暖效果好的产品，超纤皮上具有交流孔，牛皮通过打孔形成图案，美观且具有较好的透气性。无纺布具有设置在牛皮与超纤皮中间，具有较好的保暖性，且透气性也较好。
在上述汽车革的制作方法中，所述的保护涂层由以下质量百分比的组分制得：聚碳酸酯二元醇10-13％、丙烯酸树脂13-15％、聚氨酯10-12％、白碳黑0.1-0.2％、苯酚0.03-0.06％、苯甲酸钠0.04-0.07％、余量为水。通过该组分下制作出的涂层具有较好的稳定性。
在上述汽车革的制作方法中，所述的挤水烘干装置包括机架，其特征在于，所述的机架上转动设置有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒通过驱动电机带动；第一辊筒和第二辊筒上套设有输送带，所述的机架上固设有一箱体，箱体与输送带之间具有间距一；所述的箱体下方设置有一用于放置皮革的升降板，升降板位于间距一内，升降板能向上伸入箱体内，所述的升降板与一带其上下升降的升降机构相连，所述的箱体内从下至上依次设置有用于对皮革多次挤水的挤水机构和用于将皮革烘干的烘干机构，所述的箱体顶部设置有能将皮革裁剪开的裁剪机构。
将皮革挂在升降板上并使设皮革在升降板两侧的皮等量，通过升降机构带动升降板上升，皮革在经过挤水机构，对皮革快速的多次挤水，降低皮革内的含水量，进入到烘干机构内，对皮革进行快速的烘干，烘干后通过裁剪机构将皮革裁剪成两端，皮革从升降板两侧掉落至输送带上。
本装置能够快速的对皮革进行挤水，在挤水后直接烘干，机械设备简单，效率高。
在上述汽车革的制作方法中，所述的输送带上开设有若干漏水孔，所述的输送带表面喷涂有防水涂层。皮革中挤出的水掉落到输送带上，从输送带上的漏水孔中流出，防水涂层可防止水附着在输送带上，皮革在烘干后掉落到输送带上，防止皮革重新被浸湿。
在上述汽车革的制作方法中，所述的升降机构包括两个转动设置在机架上的螺杆一，螺杆一通过第一电机带动，所述的箱体两侧均开设有开口，所述的升降板两侧均固设有连接臂，连接臂上开设有螺纹孔一，链接臂通过螺纹孔一螺纹套设在螺杆一上，连接臂能在开口内向上或者向下移动。第一电机启动，第一电机带动螺杆一转动，螺杆一带动连接臂上下升价，连接臂带动升降板上下升降。
在上述汽车革的制作方法中，所述的升降板两侧的连接臂至少为两个。连接臂至少为两个能保证升降板的平衡。
在上述汽车革的制作方法中，所述的挤水机构包括左挤水架、右挤水架、挤水筒一、挤水筒二、挤水筒三和挤水筒四，挤水筒一和挤水筒三转动设置在左挤水架上，挤水筒二和挤水筒四转动设置在右挤水架上，挤水筒一和挤水筒二形成第一挤水工位，挤水筒三和挤水筒四形成第二挤水工位，所述的左挤水架通过推杆电机一固设在箱体内一侧，所述的右挤水架通过推杆电机二固设在箱体的另一侧；挤水筒二和挤水筒四之间具有间距二，挤水筒一和挤水筒三之间具有间距三，间距三大于间距二。升降板在上升过程中，升降板上的皮革通过第一挤水工位，挤水筒一和挤水筒二对皮革进行第一次挤水，在升降板上的皮革通过第二挤水工位时，挤水筒三和挤水筒四对皮革进行第二次挤水。通过推杆电机一和推杆电机二能调节间距二与间距三之间的小大，可根据不同皮革的厚度进行挤水。两次挤水能够将皮革内的水分充分挤出。
在上述汽车革的制作方法中，所述的挤水筒一内部具有挤水腔一，挤水筒一上均布开设有与挤水腔一连通的交流孔一，所述的挤水筒三内部具有挤水腔二，挤水筒三上均布开设有与挤水腔二连通的交流孔二。在第二次挤水时，水会从第二挤水工位流向第一挤水工位，水从挤水筒一和挤水筒二上的交流孔一和交流孔二流出，防止水汇聚在挤水筒一和挤水筒二上，重新进入到皮革内。
在上述汽车革的制作方法中，所述的升降板两侧面为光滑面。
在上述汽车革的制作方法中，所述的烘干机构包括加热板一和加热板二，所述的加热板一通过弹簧一连接在箱体内一侧，所述的加热板二通过弹簧二连接在箱体内另一侧，所述的箱体内固设有固定杆一和固定杆二，加热板一的中部铰接在固定杆一上，加热板一能相对于固定杆一转动，加热板二的中部铰接在固定杆二上，加热板二能相对于固定杆二转动；加热板一和加热板二形成一截面呈梯形的烘干通道，烘干通道由下至上逐渐变小；加热板一和加热板二分别能与升降板的两侧抵靠，所述的加热板一下部固设有齿牙一，加热板二下部固设有齿牙二。在升降板逐渐上升到加热板一和加热板二之间上，升降板上部的皮革与加热板一和加热板二开始抵靠，加热板一和加热板二受力上部被撑开，下部逐渐变小，在升降板完全上升至加热板一和加热板二之间时，加热板一和加热板二与皮革完全贴合，加热板一下部的齿牙一扣住皮革，加热板二下部的齿牙二扣住皮革，防止皮革在加热时回缩变小，升降板再次往上移动，皮革被拉伸。
在上述汽车革的制作方法中，所述的升降板上部开设有裁剪槽。裁剪槽为了方便裁剪。
在上述汽车革的制作方法中，所述的裁剪机构包括螺杆二、滑杆、移动块、裁剪刀、第二电机，所述的螺杆二水平转动设置在箱体内，所述的滑杆固设在箱体内，滑杆与螺杆二相互平行，所述的第二电机固设在箱体内，第二电机与螺杆二相连并能带其转动，所述的移动块上开设有螺纹孔二和通孔，移动块通过螺纹孔二和通孔设置在螺杆二与滑杆上，所述的裁剪刀固设在移动块下部，裁剪刀能卡入裁剪槽内并能够来回移动。第二电机启动，带动螺杆二移动，螺杆二带动移动块移动，移动块带动裁剪刀移动，裁剪刀在裁剪槽内移动并将挂在移动板上的皮革裁剪开。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本制作方法能够制作出透气性好和保暖效果好的产品，超纤皮上具有交流孔，牛皮通过打孔形成图案，美观且具有较好的透气性。无纺布具有设置在牛皮与超纤皮中间，具有较好的保暖性，且透气性也较好。
2、本装置能将对皮革快速的多次挤水，降低皮革内的含水量，进入到烘干机构内，对皮革进行快速的烘干，烘干后通过裁剪机构将皮革裁剪成两端，皮革从升降板两侧掉落至输送带上；在挤水后直接烘干，机械设备简单，效率高。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明中箱体内的布局示意图。
图3是图2中a处的放大图。
图4是本发明的侧视图。
图5是升降板上升如箱体内的示意图。
图6是本制作方法的流程图。
图中，1、第一辊筒；2、第二辊筒；3、输送带；4、箱体；5、间距一；6、升降板；7、螺杆一；8、连接臂；9、左挤水架；10、右挤水架；11、挤水筒一；12、挤水筒二；13、挤水筒三；14、挤水筒四；15、推杆电机一；16、推杆电机二；17、间距二；18、间距三；19、加热板一；20、加热板二；21、弹簧一；22、弹簧二；23、固定杆一；24、固定杆二；25、烘干通道；26、齿牙一；27、齿牙二；28、裁剪槽；29、螺杆二；30、滑杆；31、移动块；32、裁剪刀。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图6所示，一种保暖高透气汽车革的制作方法，包括以下步骤：
s1、准备原料：在市面上购买牛皮、无纺布、超纤皮；
s2、清洗烘干：将牛皮进行清洗后，放入挤水烘干装置中进行挤水和烘干处理，挤水速度为5m/s，烘干温度控制在50-55℃；
s3、表面打孔：根据图纸进行打孔，在牛皮表面打出图案；超纤皮上打出呈阵列排布的交流孔；
s4、喷涂表面涂层：在打孔后的牛皮上喷涂上保护涂层，喷涂后挂起自然晾干，晾干时间为24-30h；
s5、复合：将s4中的牛皮、s1中的无纺布、s2中的超纤皮依次复合在一起，无纺布与超纤皮成型有腔室，腔室内设置有支架；
s6、检测：对皮革的透气性、保暖性进行检测；
s7、打包入库：检测的合格品在表面覆膜，然后入库。
本制作方法能够制作出透气性好和保暖效果好的产品，超纤皮上具有交流孔，牛皮通过打孔形成图案，美观且具有较好的透气性。无纺布具有设置在牛皮与超纤皮中间，具有较好的保暖性，且透气性也较好。
具体地，所述的保护涂层由以下质量百分比的组分制得：聚碳酸酯二元醇10-13％、丙烯酸树脂13-15％、聚氨酯10-12％、白碳黑0.1-0.2％、苯酚0.03-0.06％、苯甲酸钠0.04-0.07％、余量为水。通过该组分下制作出的涂层具有较好的稳定性。
如图1至图5所示，具体地，挤水烘干装置包括机架，机架上转动设置有第一辊筒1和第二辊筒2，第一辊筒1通过驱动电机带动；第一辊筒1和第二辊筒2上套设有输送带3，机架上固设有一箱体4，箱体4与输送带3之间具有间距一5；箱体4下方设置有一用于放置皮革的升降板6，升降板6位于间距一5内，升降板6能向上伸入箱体4内，升降板6与一带其上下升降的升降机构相连，箱体4内从下至上依次设置有用于对皮革多次挤水的挤水机构和用于将皮革烘干的烘干机构，箱体4顶部设置有能将皮革裁剪开的裁剪机构。
本发明能够快速的对皮革进行挤水，在挤水后直接烘干，机械设备简单，效率高。
具体地，输送带3上开设有若干漏水孔，输送带3表面喷涂有防水涂层。皮革中挤出的水掉落到输送带3上，从输送带3上的漏水孔中流出，防水涂层可防止水附着在输送带3上，皮革在烘干后掉落到输送带3上，防止皮革重新被浸湿。
具体地，升降机构包括两个转动设置在机架上的螺杆一7，螺杆一7通过第一电机带动，箱体4两侧均开设有开口，升降板6两侧均固设有连接臂，连接臂上开设有螺纹孔一，链接臂通过螺纹孔一螺纹套设在螺杆一7上，连接臂能在开口内向上或者向下移动。第一电机启动，第一电机带动螺杆一7转动，螺杆一7带动连接臂上下升价，连接臂带动升降板6上下升降。
具体地，升降板6两侧的连接臂至少为两个。连接臂至少为两个能保证升降板6的平衡。
具体地，挤水机构包括左挤水架9、右挤水架10、挤水筒一11、挤水筒二12、挤水筒三13和挤水筒四14，挤水筒一11和挤水筒三13转动设置在左挤水架9上，挤水筒二12和挤水筒四14转动设置在右挤水架10上，挤水筒一11和挤水筒二12形成第一挤水工位，挤水筒三13和挤水筒四14形成第二挤水工位，左挤水架9通过推杆电机一15固设在箱体4内一侧，右挤水架10通过推杆电机二16固设在箱体4的另一侧；挤水筒二12和挤水筒四14之间具有间距二17，挤水筒一11和挤水筒三13之间具有间距三18，间距三18大于间距二17。升降板6在上升过程中，升降板6上的皮革通过第一挤水工位，挤水筒一11和挤水筒二12对皮革进行第一次挤水，在升降板6上的皮革通过第二挤水工位时，挤水筒三13和挤水筒四14对皮革进行第二次挤水。通过推杆电机一15和推杆电机二16能调节间距二17与间距三18之间的小大，可根据不同皮革的厚度进行挤水。两次挤水能够将皮革内的水分充分挤出。
具体地，挤水筒一11内部具有挤水腔一，挤水筒一11上均布开设有与挤水腔一连通的交流孔一，挤水筒三13内部具有挤水腔二，挤水筒三13上均布开设有与挤水腔二连通的交流孔二。在第二次挤水时，水会从第二挤水工位流向第一挤水工位，水从挤水筒一11和挤水筒二12上的交流孔一和交流孔二流出，防止水汇聚在挤水筒一11和挤水筒二12上，重新进入到皮革内。
具体地，升降板6两侧面为光滑面。
具体地，烘干机构包括加热板一19和加热板二20，加热板一19通过弹簧一21连接在箱体4内一侧，加热板二20通过弹簧二22连接在箱体4内另一侧，箱体4内固设有固定杆一23和固定杆二24，加热板一19的中部铰接在固定杆一23上，加热板一19能相对于固定杆一23转动，加热板二20的中部铰接在固定杆二24上，加热板二20能相对于固定杆二24转动；加热板一19和加热板二20形成一截面呈梯形的烘干通道25，烘干通道25由下至上逐渐变小；加热板一19和加热板二20分别能与升降板6的两侧抵靠，加热板一19下部固设有齿牙一26，加热板二20下部固设有齿牙二27。在升降板6逐渐上升到加热板一19和加热板二20之间上，升降板6上部的皮革与加热板一19和加热板二20开始抵靠，加热板一19和加热板二20受力上部被撑开，下部逐渐变小，在升降板6完全上升至加热板一19和加热板二20之间时，加热板一19和加热板二20与皮革完全贴合，加热板一19下部的齿牙一26扣住皮革，加热板二20下部的齿牙二27扣住皮革，防止皮革在加热时回缩变小，升降板6再次往上移动，皮革被拉伸。
具体地，升降板6上部开设有裁剪槽28。裁剪槽28为了方便裁剪。
具体地，裁剪机构包括螺杆二29、滑杆30、移动块31、裁剪刀32、第二电机，螺杆二29水平转动设置在箱体4内，滑杆30固设在箱体4内，滑杆30与螺杆二29相互平行，第二电机固设在箱体4内，第二电机与螺杆二29相连并能带其转动，移动块31上开设有螺纹孔二和通孔，移动块31通过螺纹孔二和通孔设置在螺杆二29与滑杆30上，裁剪刀32固设在移动块31下部，裁剪刀32能卡入裁剪槽28内并能够来回移动。第二电机启动，带动螺杆二29移动，螺杆二29带动移动块31移动，移动块31带动裁剪刀32移动，裁剪刀32在裁剪槽28内移动并将挂在移动板上的皮革裁剪开。
本发明的工作原理是这样的：将皮革挂在升降板6上并使设皮革在升降板6两侧的皮等量，通过升降机构带动升降板6上升，皮革在经过挤水机构，对皮革快速的多次挤水，降低皮革内的含水量，进入到烘干机构内，对皮革进行快速的烘干，烘干后通过裁剪机构将皮革裁剪成两端，皮革从升降板6两侧掉落至输送带3上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。