本发明涉及卷材制备设备和制备工艺的技术领域，具体是一种防水卷材制备设备及其制备工艺。
背景技术：
防水卷材具有良好的耐水性，是一种能起到抵御外界雨水、地下水泄露的柔性建材产品。
如图1所示，现有技术cn107552326a提供了一种防水卷材装置和防水卷材设备，涉及防水卷材设备的技术领域。防水卷材装置的压紧机构包括主动辊和从动辊，主动辊与基座固定连接，从动辊与基座滑动连接，主动辊与从动辊沿竖直方向设置，主动辊与从动辊之间设有防水卷材穿过的间隙；卷材分离机构的总传送带与收卷切割机构连接，第一传送带、第二传送带和第三传送带均与总传送带连接；称重部在总传送带的下方，称重部、控制部、推送部依次连接，称重部检测防水卷材的重量，控制部接收称重部的重量信息，并控制推送部运动，将防水卷材进行分类。该技术优点在于采用辊间间隙可调节的压紧机构实现生产不同规格的防水卷材。但是该技术在防水卷材的制备中，采用防水层与其他原料层一起经过压紧机构进行压紧处理，在辊的运作过程中，由于拉力和摩擦力的作用易导致防水层破裂或防水材料防水层分子间隙增大导致防水效果变差甚至缺失。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防水卷材制备设备及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有防水卷材制备设备防水层处理不当易导致防水效果变差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防水卷材制备设备，包括上料端、制备台、出料端和基座，上料端、制备台和出料端分别螺接于基座用于固定：
所述上料端包括传送台和第一支架，第一支架螺接于基座和螺接于传送台两侧；
所述制备台包括压辊室、涂料室和烘干室，其中，压辊室包括第一挡板、第二挡板、第一辊组、第二辊组和转动杆，第一挡板和第二挡板分别竖直螺接于基座，第一辊组的两端分别连接第一挡板和第二挡板的相对面，第二辊组的两端分别连接第一挡板和第二挡板的相对面，转动杆与第一辊组和第二辊组间设有一定的竖直距离，第一辊组和第二辊组间设有一定的水平距离，涂料室为沿压辊室朝向开设有通孔的盒体装置，其上下内表面设有若干喷枪，其中，上下两面喷枪到卷材的竖直距离相等，烘干室为沿压辊室朝向开设有通孔的盒体装置，其上下内表面均匀的铺设有烘干器，其中，上下两面烘干器到卷材的竖直距离相等；
所述出料端包括卷筒、切刀和第二支架，卷筒通过第二支架固定连接基座和通过轴连接电机输出端进行转动以卷绕防水卷材，切刀活动连接第二支架上和通过plc控制定时切断卷筒上的卷材，其中，切刀和卷筒在水平方向上设有一定间距用于切割卷材。
优选的，所述传送台包括第一传送台、第二传送台和第三传送台，其分别用于输送防水卷材的上层原料、中层原料和下层原料。
优选的，所述喷枪沿平行于第一辊组和第二辊组并列设置。
优选的，所述第一辊组包括第一主动辊和第一从动辊，第一主动辊和第一从动辊间设有一定间隙用于通过卷材，所述第二辊组包括第二主动辊和第二从动辊，第二主动辊和第二从动辊间设有一定间隙用于通过卷材，其中第二辊组的间隙略小于第一辊组的间隙用于优化卷材原料的压紧程度。
优选的，所述第二支架上开设有滑槽，所述切刀与第二支架连接的两端设有滑块，所述切刀通过滑块与该滑槽的配合在第二支架上活动。
本发明还公开了一种防水卷材制备工艺，包括以下步骤：
s1、分别将防水卷材所需的卷材原料放置在传送台上；
s2、传送台将卷材原料输送至第一辊组进行压紧处理形成卷材；
s3、经过s2处理后的卷材绕过转动杆后送至第二辊组进行二次压紧处理；
s4、经过s3处理后的卷材送至涂料室进行防水原料喷涂；
s5、经过s4喷涂后的卷材送至烘干室进行防水原料烘干成型；
s6、经过s5烘干成型后的防水卷材通过卷筒进行卷绕，并在达到一定卷层厚度时使用切刀切断。
优选的，所述s2还包括卷材原料在第一主动辊的带动下穿过第一主动辊和第一从动辊间的空隙进行压紧处理卷材。
优选的，所述s3还包括所述s2形成的卷材在第二主动辊的带动下穿过第二主动辊和第二从动辊间的间隙进行二次压紧处理。
优选的，所述s6还包括通过plc控制柜设定切刀的切割时间以替代卷层厚度切割要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过第一辊组和第二辊组对卷材原料进行两次压紧处理提高了防水卷材的紧密型，并通过卷材绕过辊组间的转动杆进行拉伸处理，实现了防水卷材在正式使用前对卷材原料和卷材的预拉伸处理，避免了后期使用中因为拉伸导致的防水层破坏问题的出现；
2.本发明通过设置涂料室对预拉伸处理后的卷材进行防水层的喷涂而非采用防水层与其他原料层一起经过辊组压紧处理，并通过烘干室进行烘干处理，实现了卷材制备对防水层的保护和喷涂防水材料消耗时间的规避。
附图说明
图1为本发明卷材制备设备现有技术的结构示意图；
图2为本发明一种防水卷材制备设备的结构示意图；
图3为本发明一种防水卷材制备设备压辊室的结构示意图；
图4为本发明一种防水卷材制备设备涂料室的结构示意图；
图5为本发明一种防水卷材制备设备烘干室的结构示意图；
图6为本发明一种防水卷材制备设备出料端的结构示意图；
1-上料端，2-制备台，3-出料端，4-基座，5-传送台，501-第一传送台，502-第二传送台，503-第三传送台，6-第一支架，7-压辊室，701-第一挡板，702-第二挡板，703-第一辊组，7031-第一主动辊，7032-第一从动辊，704-第二辊组,7041-第二主动辊，7042-第二从动辊，705-转动杆，8-涂料室，801-喷枪，9-烘干室，901-烘干器，10-卷筒，11-切刀，1101-滑槽，12-第二支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2-6
如图2所示，一种防水卷材制备设备，包括上料端1、制备台2、出料端3和基座4，上料端1、制备台2和出料端3分别螺接于基座4用于固定。
上料端1包括传送台5和第一支架6，第一支架6螺接于基座4用于固定上料端1，其还螺接于传送台5两侧用于支撑传送台5。传送台包括第一传送台501、第二传送台502和第三传送台503，其分别用于输送防水卷材的上层原料、中层原料和下层原料。
制备台2包括压辊室7、涂料室8和烘干室9。
如图3所示，压辊室7包括第一挡板701、第二挡板702、第一辊组703、第二辊组704和转动杆705。
第一挡板701和第二挡板702分别竖直螺接于基座4，第一辊组703的两端分别连接于第一挡板701和第二挡板702的相对面，第二辊组704的两端分别连接于第一挡板701和第二挡板702的相对面。
转动杆705与第一辊组703和第二辊组704间设有一定的用于拉伸卷材的竖直距离，第一辊组703和第二辊组704间设有一定的水平距离，卷材绕过转动杆705后，通过第一辊组703和第二辊组704主动辊的拉伸进行卷材拉伸预处理。经过拉伸预处理后的卷材喷涂防水材料后能避免在使用过程中对聚财的拉伸导致防水层的断裂影响防水效果。
第一辊组703包括第一主动辊7031和第一从动辊7032，第一主动辊7031和第一从动辊7032间设有一定间隙用于通过卷材，第二辊组704包括第二主动辊7041和第二从动辊7042，第二主动辊7041和第二从动辊7042间设有一定间隙用于通过卷材，其中第二辊组704的间隙略小于第一辊组703的间隙用于优化卷材原料的压紧程度。
如图4所示，涂料室8为沿压辊室7朝向开设有通孔的盒体装置，其上下内表面设有若干用于喷涂防水材料的喷枪801，其中，上下两面喷枪801到卷材的竖直距离相等，喷枪801沿平行于第一辊组703和第二辊组704并列设置。
如图5所示，烘干室9为沿压辊室7朝向开设有通孔的盒体装置，其上下内表面均匀的铺设有烘干防水材料的烘干器901，其中，上下两面烘干器901到卷材的竖直距离相等。烘干器901加速防水材料的干燥速度，减少防水卷材成型的时间。
如图6所示，出料端3包括卷筒10、切刀11和第二支架12，卷筒10通过第二支架12固定连接基座4和通过轴连接转动电机输出端进行转动以卷绕防水卷材，切刀11活动连接第二支架12上和通过plc控制定时切断卷筒10上的卷材。第二支架12上开设有滑槽1101，切刀11与第二支架12连接的两端设有滑块，切刀11通过滑块与该滑槽1101的配合在第二支架12上活动。为了方便切割卷材和避免切割刀到卷筒10上的卷材，切刀11和卷筒10在水平方向上设有一定的间距。
一种防水卷材制备工艺，包括以下步骤：
s1、分别将防水卷材所需的卷材原料放置在传送台4上；
s2、传送台4将卷材原料输送至第一辊组703，卷材原料在第一主动辊7031的带动下穿过第一主动辊7031和第一从动辊7032间的空隙进行压紧处理卷材；
s3、经过s2处理后的卷材绕过转动杆705后送至第二辊组704，s2形成的卷材在第二主动辊7041的带动下穿过第二主动辊7041和第二从动辊7042间的间隙进行二次压紧处理；
s4、经过s3处理后的卷材送至涂料室8进行防水原料喷涂；
s5、经过s4喷涂后的卷材送至烘干室9进行防水原料烘干成型；
s6、经过s5烘干成型后的防水卷材通过卷筒10进行卷绕，通过plc控制柜设定切刀11的切割时间，使用切刀11间隔切断一定厚度的防水卷材。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。