本发明属于补强板生产领域，涉及高性能、高效率补强板生产方法。
背景技术
补强板在行业常规叠层生产法主要是采用环氧胶系叠层加工，生产过程中必须每一层涂布后先固化10小时后再进行下一层的涂布叠层工序，针对规格要求比较厚的需要多次叠层工艺的补强板生产周期需要3天以上才能完成。热压性补强板：利用高温将补强胶片的热硬化胶熔化,并利用适当压力或抽真空使补强胶片紧密贴合在制品上。fpc使用的热压性胶也叫热固胶。热固胶在一般温度下为固态，没有粘性，但当温度上升到一定程度后，会转变成具有很强粘性的半固化状态，此时将fpc与补强板粘住（一般做法是将补强对准贴合位置后，用电烙铁烫1~2s起单点定位作用。后进行热压，即高温高压，让整面胶彻底流动粘合，此时基本很难分离了）。再经过烘烤，进一步对胶做固化。要贴合补强板一般会在流程单上标注此工序，而且会在贴合补强工站下发fpc图纸，图纸包含fpc外型，补强外型，两者贴合位置。
在现有技术中，环氧胶系以及常规丙烯酸胶系多层涂布叠层工艺不能实现在高温下一次性固化成型，必须涂布一层固化后再涂布下一层，一次性多层叠层固化直接导致热膨胀爆版报废等问题。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
高性能、高效率补强板生产方法，其原料为多层pi薄膜、改性丙烯酸胶水，其包括以下步骤：
1）在压机同一开口内的下热托板上设置缓冲层，然后在缓冲层上依次叠置保护层/补强膜/改性丙烯酸胶水/pi薄膜/保护层形成夹心层；
2）保护层/pi薄膜/补强膜/改性丙烯酸胶水/pi薄膜/保护层/保护层进行叠加放置得到板组件；
3）接着，将叠放好的板组件放入热压机进行热压固化，热压固化成型后，撤掉保护层得到多张所述板组件，即得到所述补强板。
优选的是，所述改性丙烯酸胶水高剥离强度性能达到1.5kgf/cm。
优选的是，所述夹设于保护层之间的补强膜为单张补强膜或热压固化成型所得的多张补强膜，且保护层的表面设置为哑光。
优选的是，步骤3）中，所述热压机热压固化的工艺条件：压力为10kg/cm2～35kg/cm2，固化温为160℃～190℃。
优选的是，所述固化温度是从室温按照1℃/min～3℃/min的升温速率逐步升温至所述固化温度。
优选的是，所述pi薄膜和补强膜可以改为玻璃纤维布、不锈钢板、聚酯等补强材料。
优选的是，所述保护层采用聚乙烯膜或聚丙烯膜或聚酯膜或贴合纸或珍珠纸或离型纸。
优选的是，所述pi薄膜与补强膜总厚度75um和改性丙烯酸胶水25um，所制补强板的总厚度为100um。
优选的是，在步骤2）或3）中，采用挤出涂布方式生产多层补强板，补强板的层数根据补强板的厚度及所用的补强材料厚度而定。
本发明至少包括以下有益效果：在生产连续涂布多层固化的时候可以达到不爆板和剥离强度可以达到1.5kgf/cm、耐热性可以达到320℃；并通过保护层的哑光面，在生产出来的补强板表面有亚光面，在通过胶水等安装在补强装置上的时候可以更好的贴合。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
高性能、高效率补强板生产方法，其原料为多层pi薄膜、改性丙烯酸胶水，其包括以下步骤：
先在压机同一开口内的下热托板上设置缓冲层，然后在缓冲层上依次叠置离型纸/聚酯/改性丙烯酸胶水/聚酯/离型纸形成夹心层；
然后把离型纸/聚酯/补强膜/改性丙烯酸胶水/聚酯/离型纸/……/离型纸进行叠加放置得到板组件；
接着，将叠放好的板组件放入热压机进行热压固化，热压机热压固化时压力为30kg/cm2，固化温为150℃，固化温度是从室温按照1℃/min～3℃/min的升温速率逐步升温至所述固化温度，热压固化成型后，改性丙烯酸胶水热股完成后剥离强度性能可以达到1.5kgf/cm，撤掉保护层得到多张所述板组件，采用挤出涂布方式即得到所述补强板，pi薄膜与补强膜总厚度75um和改性丙烯酸胶水25um，所制补强板的总厚度为100um。
实施例2
高性能、高效率补强板生产方法，其原料为多层pi薄膜、改性丙烯酸胶水，其包括以下步骤：
先在压机同一开口内的下热托板上设置缓冲层，然后在缓冲层上依次叠置聚乙烯膜/补强膜/改性丙烯酸胶水/玻璃纤维布/聚乙烯膜形成夹心层；
然后把聚乙烯膜/玻璃纤维布/补强膜/改性丙烯酸胶水/玻璃纤维布/聚乙烯膜/……/聚乙烯膜进行叠加放置得到板组件；
接着，将叠放好的板组件放入热压机进行热压固化，热压机热压固化时压力为20kg/cm2，固化温为150℃，固化温度是从室温按照1℃/min～3℃/min的升温速率逐步升温至所述固化温度，热压固化成型后，改性丙烯酸胶水热股完成后剥离强度性能可以达到1.5kgf/cm，撤掉保护层得到多张所述板组件，采用挤出涂布方式即得到所述补强板，玻璃纤维布与补强膜总厚度70um和改性丙烯酸胶水20um，所制补强板的总厚度为90um。
实施例3
高性能、高效率补强板生产方法，其原料为多层pi薄膜、改性丙烯酸胶水，其包括以下步骤：
先在压机同一开口内的下热托板上设置缓冲层，然后在缓冲层上依次叠置珍珠纸/补强膜/改性丙烯酸胶水/pi薄膜/珍珠纸形成夹心层；
然后把珍珠纸/pi薄膜/补强膜/改性丙烯酸胶水/pi薄膜/珍珠纸/……/珍珠纸进行叠加放置得到板组件；
接着，将叠放好的板组件放入热压机进行热压固化，热压机热压固化时压力为30kg/cm2，固化温为150℃，固化温度是从室温按照1℃/min～3℃/min的升温速率逐步升温至所述固化温度，热压固化成型后，改性丙烯酸胶水热股完成后剥离强度性能可以达到1.5kgf/cm，撤掉保护层得到多张所述板组件，采用挤出涂布方式即得到所述补强板，pi薄膜与补强膜总厚度75um和改性丙烯酸胶水25um，所制补强板的总厚度为100um。
实施例4
高性能、高效率补强板生产方法，其原料为多层pi薄膜、改性丙烯酸胶水，其包括以下步骤：
先在压机同一开口内的下热托板上设置缓冲层，然后在缓冲层上依次叠置聚乙烯膜/补强膜/改性丙烯酸胶水/玻璃纤维布/聚乙烯膜形成夹心层；
然后把聚乙烯膜/玻璃纤维布/补强膜/改性丙烯酸胶水/玻璃纤维布/聚乙烯膜/……/聚乙烯膜进行叠加放置得到板组件；
接着，将叠放好的板组件放入热压机进行热压固化，热压机热压固化时压力为30kg/cm2，固化温为200℃，固化温度是从室温按照1℃/min～3℃/min的升温速率逐步升温至所述固化温度，热压固化成型后，改性丙烯酸胶水热股完成后剥离强度性能可以达到1.5kgf/cm，撤掉保护层得到多张所述板组件，采用挤出涂布方式即得到所述补强板，玻璃纤维布与补强膜总厚度90um和改性丙烯酸胶水40um，所制补强板的总厚度为130um。
实施例5
高性能、高效率补强板生产方法，其原料为多层pi薄膜、改性丙烯酸胶水，其包括以下步骤：
先在压机同一开口内的下热托板上设置缓冲层，然后在缓冲层上依次叠置离型纸/补强膜/改性丙烯酸胶水/pi薄膜/离型纸形成夹心层；
然后把离型纸/pi薄膜/补强膜/改性丙烯酸胶水/pi薄膜/离型纸/……/离型纸进行叠加放置得到板组件；
接着，将叠放好的板组件放入热压机进行热压固化，热压机热压固化时压力为30kg/cm2，固化温为150℃，固化温度是从室温按照1℃/min～3℃/min的升温速率逐步升温至所述固化温度，热压固化成型后，改性丙烯酸胶水热股完成后剥离强度性能可以达到1.5kgf/cm，撤掉保护层得到多张所述板组件，采用挤出涂布方式即得到所述补强板，pi薄膜与补强膜总厚度75um和改性丙烯酸胶水25um，所制补强板的总厚度为100um。
实施例6
高性能、高效率补强板生产方法，其原料为多层pi薄膜、改性丙烯酸胶水，其包括以下步骤：
先在压机同一开口内的下热托板上设置缓冲层，然后在缓冲层上依次叠置聚乙烯膜/补强膜/改性丙烯酸胶水/玻璃纤维布/聚乙烯膜形成夹心层；
然后把聚乙烯膜/玻璃纤维布/补强膜/改性丙烯酸胶水/玻璃纤维布/聚乙烯膜/……/聚乙烯膜进行叠加放置得到板组件；
接着，将叠放好的板组件放入热压机进行热压固化，热压机热压固化时压力为25kg/cm2，固化温为190℃，固化温度是从室温按照1℃/min～3℃/min的升温速率逐步升温至所述固化温度，热压固化成型后，改性丙烯酸胶水热股完成后剥离强度性能可以达到1.5kgf/cm，撤掉保护层得到多张所述板组件，采用挤出涂布方式即得到所述补强板，玻璃纤维布与补强膜总厚度80um和改性丙烯酸胶水30um，所制补强板的总厚度为110um。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。