一种防雾滴阳光板及其制备方法与流程

本发明涉及阳光板技术领域，具体为一种防雾滴阳光板及其制备方法。

背景技术：

阳光板是一种温室常用的中空塑料板，由于温室大棚内环境相对潮湿，因此容易在阳光板的表面形成大量的小雾滴，当阳光照射到这些小雾滴上时会发生严重的漫反射，从而影响了温室内植物的正常光合作用，延长了植物的生产周期，而去过采用人工定期清理阳光板表面上的雾滴不仅需要消耗大量的人力物力，还容易刮伤阳光板，从而降低其使用寿命。

如果能够发明一种能够有效的避免阳光板的表面产生雾滴、并且能够快速的使阳光板表面的水滴消散的新型阳光板就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种防雾滴阳光板及其制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防雾滴阳光板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防雾滴阳光板，包括上板单元和下板单元，所述上板单元由上至下依次由一体成型的上板表层板、上板支撑板和上板里层板组成，且下板单元由上至下依次由一体形成的连接板、下板里层板、下板支撑板和下板表层板组成，所述上板表层板的上方涂覆设置有自洁层，且上板里层板的下方涂覆设置有uv层，所述下板里层板的上方涂覆设置有染色层，且下板表层板的下方涂覆设置有防雾层；

所述防雾层由以下重量份的材料组成：甲基丙烯酸甲酯60-80份、苯乙烯2-24份、丙烯酸烷基酯40-70份、aaema交联单体15-30份、丙烯酸5-12份、甲基丙烯酸酯5-12份和聚乙烯醇缩醛8-30份。

优选的，所述自洁层为纳米tio2薄膜涂层，且染色层202为氧化锌着色层。

优选的，所述防雾层由以下重量份的材料组成：甲基丙烯酸甲酯65-75份、苯乙烯10-20份、丙烯酸烷基酯45-60份、aaema交联单体20-25份、丙烯酸6-10份、甲基丙烯酸酯6-10份和聚乙烯醇缩醛10-20份。

优选的，所述防雾层由以下重量份的材料组成：甲基丙烯酸甲酯60份、苯乙烯15份、丙烯酸烷基酯50份、aaema交联单体20份、丙烯酸8份、甲基丙烯酸酯8份和聚乙烯醇缩醛15份。

防雾层的制备方法，包括以下步骤：

s1：将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸烷基酯、aaema交联单体、丙烯酸和甲基丙烯酸酯放入水中并加入乳化剂和引发剂在室温下进行乳化反应5min-10min，从而得到乳化液；

s2：将乳化液升温至80℃-90℃进行0.5h-2h的聚合反应，得到聚合溶液；

s3：将聚合溶液降温至室温，随后调整ph至7-8，加入聚乙烯醇缩醛并在高速混合机中搅拌10min-30min得到涂层溶液；

s4：将涂层溶液涂敷在待涂覆表面并在65℃-85℃环境中烘干10min-15min得到防雾层

一种防雾滴阳光板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将pc材料经过挤压机在250℃-290℃高温下熔融并在模具中挤压出数量匹配的上板单元和下板单元；

步骤2：将上板单元和下板单元放入定型器中于55℃-65℃中冷却定型，随后升温至100℃-110℃退火处理5min-10min；

步骤3：将退火处理后的上板单元的上板表层板表面涂覆自洁材料形成自洁层101，并将上板里层板表面涂覆uv层；

步骤4：将退火处理后的下板单元放置在切割机上对连接板进行切割，从而每隔25cm-60cm切割出缝隙0.5cm-1cm的通风间隙；

步骤5：将切削处理后的下板单元的下板表层板上涂覆防雾材料形成防雾层，并将下板单元的下板里层板表面涂覆染色剂形成染色层；

步骤6：将完全处理好的上板单元和下板单元通过酚醛树脂胶进行粘合并升温至90℃-110℃干燥处理1min-5min即可完成加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的设计了涂色层对可见光中的特定颜色阳光进行削弱，从而降低烈阳下阳光对植物的伤害，并且阳光板处于潮湿环境中依然难以在表面形成雾滴，而且还能够通过向阳光板内输送热空气从而使阳光板上的残留雨滴和雾气迅速的蒸发消散，能够有效的快速恢复阳光板的正常作业并消除水雾的影响，因此能够更好的保护温室作物。

附图说明

图1为本发明阳光板结构示意图；

图2为本发明下板单元结构示意图。

图中：1上板单元、101自洁层、102上板表层板、103上板支撑板、104上板里层板、105uv层、2下板单元、201连接板、202染色层、203下板里层板、204下板支撑板、205下板表层板、206防雾层、207通风间隙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1至附图2，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种防雾滴阳光板，包括上板单元1和下板单元2，上板单元1由上至下依次由一体成型的上板表层板102、上板支撑板103和上板里层板104组成，且下板单元2由上至下依次由一体形成的连接板201、下板里层板203、下板支撑板204和下板表层板205组成，上板表层板102的上方涂覆设置有自洁层101，且上板里层板104的下方涂覆设置有uv层，下板里层板203的上方涂覆设置有染色层202，且下板表层板205的下方涂覆设置有防雾层206，自洁层101为纳米tio2薄膜涂层，且染色层202为氧化锌着色层；

防雾层206由以下重量份的材料组成：甲基丙烯酸甲酯60份、苯乙烯2份、丙烯酸烷基酯40份、aaema交联单体15份、丙烯酸5份、甲基丙烯酸酯5份和聚乙烯醇缩醛8份；

防雾层的制备方法，包括以下步骤：

s1：将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸烷基酯、aaema交联单体、丙烯酸和甲基丙烯酸酯放入水中并加入乳化剂和引发剂在室温下进行乳化反应5min，从而得到乳化液；

s2：将乳化液升温至80℃进行0.5h的聚合反应，得到聚合溶液；

s3：将聚合溶液降温至室温，随后调整ph至7，加入聚乙烯醇缩醛并在高速混合机中搅拌10min得到涂层溶液；

s4：将涂层溶液涂敷在待涂覆表面并在65℃环境中烘干15min得到防雾层。

一种防雾滴阳光板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将pc材料经过挤压机在250℃高温下熔融并在模具中挤压出数量匹配的上板单元和下板单元；

步骤2：将上板单元和下板单元放入定型器中于55℃中冷却定型，随后升温至100℃退火处理5min；

步骤3：将退火处理后的上板单元的上板表层板表面涂覆自洁材料形成自洁层101，并将上板里层板表面涂覆uv层；

步骤4：将退火处理后的下板单元放置在切割机上对连接板进行切割，从而每隔25cm切割出缝隙0.5cm的通风间隙；

步骤5：将切削处理后的下板单元的下板表层板上涂覆防雾材料形成防雾层202，并将下板单元的下板里层板表面涂覆染色剂形成染色层；

步骤6：将完全处理好的上板单元和下板单元通过酚醛树脂胶进行粘合并升温至90℃干燥处理1min即可完成加工。

实施例2

一种防雾滴阳光板，包括上板单元1和下板单元2，上板单元1由上至下依次由一体成型的上板表层板102、上板支撑板103和上板里层板104组成，且下板单元2由上至下依次由一体形成的连接板201、下板里层板203、下板支撑板204和下板表层板205组成，上板表层板102的上方涂覆设置有自洁层101，且上板里层板104的下方涂覆设置有uv层，下板里层板203的上方涂覆设置有染色层202，且下板表层板205的下方涂覆设置有防雾层206，自洁层101为纳米tio2薄膜涂层，且染色层202为氧化锌着色层；

防雾层206由以下重量份的材料组成：防雾层206由以下重量份的材料组成：甲基丙烯酸甲酯60份、苯乙烯15份、丙烯酸烷基酯50份、aaema交联单体20份、丙烯酸8份、甲基丙烯酸酯8份和聚乙烯醇缩醛15份；

防雾层的制备方法，包括以下步骤：

s1：将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸烷基酯、aaema交联单体、丙烯酸和甲基丙烯酸酯放入水中并加入乳化剂和引发剂在室温下进行乳化反应8min，从而得到乳化液；

s2：将乳化液升温至85℃进行1h的聚合反应，得到聚合溶液；

s3：将聚合溶液降温至室温，随后调整ph至7.5，加入聚乙烯醇缩醛并在高速混合机中搅拌20min得到涂层溶液；

s4：将涂层溶液涂敷在待涂覆表面并在75℃环境中烘干12min得到防雾层。

一种防雾滴阳光板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将pc材料经过挤压机在270℃高温下熔融并在模具中挤压出数量匹配的上板单元和下板单元；

步骤2：将上板单元和下板单元放入定型器中于60℃中冷却定型，随后升温至105℃退火处理8min；

步骤3：将退火处理后的上板单元的上板表层板表面涂覆自洁材料形成自洁层，并将上板里层板表面涂覆uv层；

步骤4：将退火处理后的下板单元放置在切割机上对连接板进行切割，从而每隔40cm切割出缝隙0.75cm的通风间隙；

步骤5：将切削处理后的下板单元的下板表层板上涂覆防雾材料形成防雾层202，并将下板单元的下板里层板表面涂覆染色剂形成染色层；

步骤6：将完全处理好的上板单元和下板单元通过酚醛树脂胶进行粘合并升温至100℃干燥处理3min即可完成加工。

实施例3

一种防雾滴阳光板，包括上板单元1和下板单元2，上板单元1由上至下依次由一体成型的上板表层板102、上板支撑板103和上板里层板104组成，且下板单元2由上至下依次由一体形成的连接板201、下板里层板203、下板支撑板204和下板表层板205组成，上板表层板102的上方涂覆设置有自洁层101，且上板里层板104的下方涂覆设置有uv层，下板里层板203的上方涂覆设置有染色层202，且下板表层板205的下方涂覆设置有防雾层206，自洁层101为纳米tio2薄膜涂层，且染色层202为氧化锌着色层；

防雾层206由以下重量份的材料组成：甲基丙烯酸甲酯80份、苯乙烯24份、丙烯酸烷基酯70份、aaema交联单体30份、丙烯酸12份、甲基丙烯酸酯12份和聚乙烯醇缩醛30份；

防雾层的制备方法，包括以下步骤：

s1：将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸烷基酯、aaema交联单体、丙烯酸和甲基丙烯酸酯放入水中并加入乳化剂和引发剂在室温下进行乳化反应10min，从而得到乳化液；

s2：将乳化液升温至90℃进行2h的聚合反应，得到聚合溶液；

s3：将聚合溶液降温至室温，随后调整ph至8，加入聚乙烯醇缩醛并在高速混合机中搅拌30min得到涂层溶液；

s4：将涂层溶液涂敷在待涂覆表面并在85℃环境中烘干15min得到防雾层。

一种防雾滴阳光板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将pc材料经过挤压机在290℃高温下熔融并在模具中挤压出数量匹配的上板单元和下板单元；

步骤2：将上板单元和下板单元放入定型器中于65℃中冷却定型，随后升温至110℃退火处理10min；

步骤3：将退火处理后的上板单元的上板表层板表面涂覆自洁材料形成自洁层101，并将上板里层板表面涂覆uv层；

步骤4：将退火处理后的下板单元放置在切割机上对连接板进行切割，从而每隔60cm切割出缝隙1cm的通风间隙；

步骤5：将切削处理后的下板单元的下板表层板上涂覆防雾材料形成防雾层202，并将下板单元的下板里层板表面涂覆染色剂形成染色层；

步骤6：将完全处理好的上板单元和下板单元通过酚醛树脂胶进行粘合并升温至110℃干燥处理5min即可完成加工。

现选用市面上常用的两种阳光板和本方案三个实施例中提供的三种阳光板进行试验性能对比，阳光板的厚度均为16mm，试验数据如下表：

由上表中的试验数据可知，本发明方案中设计的阳光板具有更好的抗紫外线和抗雾滴能力，但是透光性和强度会略微降低，主要在与本发明中设计了涂色层202对可见光中的特定颜色阳光进行削弱，从而降低烈阳下阳光对植物的伤害，而且由于该装置采用了上板单元1和下板单元2粘合的方式，并且内部空隙相对传统阳光板更多，因此结构强度上有所下降，但是该装置能够通过上板单元1和下板单元2之间的缝隙向阳光板内部输送热空气，从而使阳光板上的残留雨滴和雾气迅速的蒸发消散，能够有效的快速恢复阳光板的正常作业并消除水雾的影响，因此能够更好的保护温室作物。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。