本实用新型涉及复合折弯装置，特别涉及多层材料复合折弯装置。
背景技术：
现有电子零件符合折弯中，目前常采用热熔胶贴合，而该贴合折弯工序采用人工单片组装后折弯，其缺陷在于：其一，人工生产，产能低，难以满足需求日益增大的连续化自动化作业；其二，人工组装，定位精度低，热熔胶尺寸容易偏位，产品尺寸变化大，良品率低；其三，人工生产需要大量的人工，生产率低，劳动强度高，人力成本高；其四，热熔中导热介质能耗高、效率低、温度控制差，热压后产品表面度差，热压强度低；其五，原有热熔工艺中存在导热介质渗漏问题，该泄露会污染产品表面，甚至造成环境污染，以及损害操作者的身体健康。
技术实现要素：
为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了多层材料复合折弯装置。
根据本实用新型的一个方面，该多层材料复合折弯装置包括依次连接布置的放料架、第一工站、第二工站、第三工站以及卷料机，第一工站上侧设有第一放料机且下侧设有第二放料机，第二放料机后侧设有热压辊，第二工站下侧设有第三放料机，第三放料机后侧上端设有热压辊，第三工站下侧设有下座，下座和上座通过导向部相连，上座下表面设有折弯部，下座上表面固定有基准板，基准板上设有定位针，
放料架放置有钢网，第一放料机放置有第一胶带，第二放料机放置有第二胶带，第三放料机放置有布网，第一工站端，第一放料机将第一胶带铺设在钢网上表面，第二放料机将第二胶带铺设在钢网下表面，热压辊热压完成第一胶带、钢网以及第二胶带的胶贴，第二工站端，第三放料机将布网铺设在第一胶带下表面，热压辊热压将布网胶贴在第一胶带下表面，定位针精确定位，折弯部将第一胶带、钢网、第二胶带以及布网的多层复合材料进行折弯，卷料机收卷产品。其有益效果是：其一，实现了连线生产，产能高，适应连续化自动化作业；其二，机械定位，定位精度稿，热熔胶尺寸精确，产品尺寸偏差小，同时无人为误差因素影响，良品率高；其三，人人少，大大降低了人力成本；其四，采用电磁加热，能耗低，效率高，温度控制精度高，热压产品表面度高，热压强度高；其五，解决了导热介质渗漏问题，从源头上杜绝介质对产品、环境的污染。
进一步的，第一工站包括第一机架，第一放料机固定于第一机架上端，第二放料机固定于第一机架下端，第一放料机、第二放料机后侧各设有一个导向辊，热压辊位于下侧的导向辊后侧，导向辊将第一胶带、第二胶带贴合于钢网、上下表面，热压辊加热完成胶贴。其有益效果是：导向辊提供了压贴的基准面，而且保证压贴时的压力，使胶合后产品的平面度高，胶合强度高。
进一步的，第一机架下侧空间放置有废料收集部，废料收集部下侧安装有行走轮。其有益效果是：行走轮使废料收集部能够移动，有效解决了废料的回收问题。
进一步的，第二工站包括第二机架，第三放料机固定于第二机架下端，热压辊位于第三放料机后侧上方，热压辊上端设有一个基准辊。
进一步的，第三工站包括第三机架，第三机架上固定有下座，上座上表面固定有气缸。
进一步的，第一工站前后设有第一导轨，位于前端的第一导轨控制钢网进料，位于后端的第一导轨控制复合完成的三层材料的出料，第二工站设有第二导轨，位于前端的第二导轨控制压贴完成的第一胶带、钢网和第二胶带的进料，第三工站前端设有第三导轨，位于后端的第二导轨和第三导轨控制复合完成的多层材料的进料、出料。其有益效果是：导轨的设置有效保证了各加工段的产品精度控制，使产品良品率高。
进一步的，钢网规则布置有第一定位孔，第一胶带规则布置有第二定位孔，第二胶带设有规则布置的第三定位孔，布网设有规则布置的第四定位孔，在第三工站端，定位针能够穿过第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔以及第四定位孔完成精确定位。其有益效果是：定位孔使定位精度更高，进一步保证了产品加工的精度，提高产品加工的尺寸精度，提高了产品的良品率。
进一步的，第一放料机设有第一放料电机驱动，第二放料机设有第二放料电机驱动，第三放料机设有第三放料电机驱动，卷料机设有卷料电机驱动，第一放料电机、第二放料电机、第三放料电机以及卷料电机采用伺服电机或步进电机。其有益效果是：采用伺服电机或步进电机，提高了产品料带的给料精度，保证产品的运输速度精确可控。
进一步的，热压辊包括中空结构的圆柱形金属材质的外壳，外壳内腔中安装有绝缘材质的内芯筒，内芯筒的轴向截面为工字型的回转体形，内芯筒的工字型的中间部位外圆周表面缠绕有感应线圈，外壳两端设有端轴，端轴上布置有固定触点，感应线圈连接固定触点。其有益效果是：电磁加热能耗低，效率高，而且能够通过改变电流大小来实现温度的精确控制，且无导热介质外渗。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的多层材料复合折弯装置的示意图；
图2为图1所示第一工站示意图；
图3为图1所示第二工站示意图；
图4为图2所示热压辊示意图；
图5为图1所示第三工站示意图；
图6为图3所示贴合完成产品的切断面示意图；
钢网01，第一定位孔011，第一胶带02，第二定位孔021，第二胶带03，第三定位孔031，布网04，第四定位孔041，第一工站1，第一机架10，第一放料机11，第一放料电机111，导向辊12，第一导轨13，废料收集部14，行走轮141，第二放料机15，第二放料电机151，第二工站2，第二机架20，第三放料机21，第三放料电机211，基准辊22，第二导轨23，第三工站3，第三机架30，上座31，折弯部32，导向部33，基准板34，定位针341，下座35，气缸36，第三导轨37，热压辊4，外壳41，端轴411，内芯筒42，感应线圈43，固定触点44，放料架5，卷料机6，卷料电机61。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1至图6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的多层材料复合折弯装置。如图所示，该装置包括依次连接布置的放料架5、第一工站1、第二工站2、第三工站3以及卷料机6，第一工站1上侧设有第一放料机11且下侧设有第二放料机15，第二放料机15后侧设有热压辊4，第二工站2下侧设有第三放料机21，第三放料机21后侧上端设有热压辊4，第三工站3下侧设有下座35，下座35和上座31通过导向部33相连，上座31下表面设有折弯部32，下座35上表面固定有基准板34，基准板34上设有定位针341，
放料架5放置有钢网01，第一放料机11放置有第一胶带02，第二放料机15放置有第二胶带03，第三放料机21放置有布网04，第一工站1端，第一放料机11将第一胶带02铺设在钢网01上表面，第二放料机15将第二胶带03铺设在钢网01下表面，热压辊4热压完成第一胶带02、钢网01以及第二胶带03的胶贴，第二工站2端，第三放料机21将布网04铺设在第一胶带02下表面，热压辊4热压将布网04胶贴在第一胶带02下表面，定位针341精确定位，折弯部32将第一胶带02、钢网01、第二胶带03以及布网04的多层复合材料进行折弯，卷料机6收卷产品。其有益效果是：其一，实现了连线生产，产能高，适应连续化自动化作业；其二，机械定位，定位精度稿，热熔胶尺寸精确，产品尺寸偏差小，同时无人为误差因素影响，良品率高；其三，人人少，大大降低了人力成本；其四，采用电磁加热，能耗低，效率高，温度控制精度高，热压产品表面度高，热压强度高；其五，解决了导热介质渗漏问题，从源头上杜绝介质对产品、环境的污染。
优选的，第一工站1包括第一机架10，第一放料机11固定于第一机架10上端，第二放料机15固定于第一机架10下端，第一放料机11、第二放料机15后侧各设有一个导向辊12，热压辊4位于下侧的导向辊12后侧，导向辊12将第一胶带02、第二胶带03贴合于钢网01、上下表面，热压辊4加热完成胶贴。导向辊12提供了压贴的基准面，而且保证压贴时的压力，使胶合后产品的平面度高，胶合强度高。
优选的，第一机架10下侧空间放置有废料收集部14，废料收集部14下侧安装有行走轮141。行走轮141使废料收集部14能够移动，有效解决了废料的回收问题。
优选的，第二工站2包括第二机架20，第三放料机21固定于第二机架20下端，热压辊4位于第三放料机21后侧上方，热压辊4上端设有一个基准辊22。
优选的，第三工站3包括第三机架30，第三机架30上固定有下座35，上座31上表面固定有气缸36。
优选的，第一工站1前后设有第一导轨13，位于前端的第一导轨13控制钢网01进料，位于后端的第一导轨13控制复合完成的三层材料的出料，第二工站2设有第二导轨23，位于前端的第二导轨23控制压贴完成的第一胶带02、钢网01和第二胶带03的进料，第三工站3前端设有第三导轨37，位于后端的第二导轨23和第三导轨37控制复合完成的多层材料的进料、出料。导轨的设置有效保证了各加工段的产品精度控制，使产品良品率高。
优选的，钢网01规则布置有第一定位孔011，第一胶带02规则布置有第二定位孔021，第二胶带03设有规则布置的第三定位孔031，布网04设有规则布置的第四定位孔041，在第三工站3端，定位针341能够穿过第一定位孔011、第二定位孔021、第三定位孔031以及第四定位孔041完成精确定位。定位孔使定位精度更高，进一步保证了产品加工的精度，提高产品加工的尺寸精度，提高了产品的良品率。
优选的，第一放料机11设有第一放料电机111驱动，第二放料机15设有第二放料电机151驱动，第三放料机21设有第三放料电机211驱动，卷料机6设有卷料电机61驱动，第一放料电机111、第二放料电机151、第三放料电机211以及卷料电机61采用伺服电机或步进电机。采用伺服电机或步进电机，提高了产品料带的给料精度，保证产品的运输速度精确可控。
优选的，热压辊4包括中空结构的圆柱形金属材质的外壳41，外壳41内腔中安装有绝缘材质的内芯筒42，内芯筒42的轴向截面为工字型的回转体形，内芯筒42的工字型的中间部位外圆周表面缠绕有感应线圈43，外壳41两端设有端轴411，端轴411上布置有固定触点44，感应线圈43连接固定触点44。电磁加热能耗低，效率高，而且能够通过改变电流大小来实现温度的精确控制，且无导热介质外渗。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。