本实用新型涉及贴膜装置，尤其是涉及一种覆铜板自动贴膜装置。
背景技术：
印制电路板的曝光显影工艺中，需要在覆铜板上贴附感光膜。
现有的贴膜设备中，采用人工对边、及人工裁剪，为保证感光膜能够较好地贴附至覆铜板边上，一般采用过量贴附的方式，感光膜贴附时超出覆铜板的边，然后对超出边界的感光膜进行裁剪。该种方式，造成感光膜浪费，且感光膜的余量裁剪耗费人力物力。
所以有必要设置一种自动贴膜机，贴膜机将感光膜的边及覆铜板的边准确对齐，自动贴膜，按照覆铜板尺寸准确裁断感光膜。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种覆铜板自动贴膜装置，节省感光膜，节省感光膜余料裁剪工序，较大地提高效率，节约人力物力。
本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：
一种覆铜板自动贴膜装置，包括机架，还包括均设置在机架上的原料辊、贴膜组件以及用于传输覆铜板的传输组件；
所述贴膜组件包括滑板以及用于驱动滑板下移的第一缸体，还包括均活动连接在滑板上的割刀及转块；转块通过转轴与滑板连接，转块上远离转轴的一端设置为弧面，弧面上设置有若干用于吸附膜件的吸孔；所述转块铰接有用于驱动转块旋转的第二缸体；
滑板的下移以及转块的旋转用于带动膜件延伸至覆铜板。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，还包括有压膜辊，压膜辊用于驱动膜件贴附至覆铜板上。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述割刀连接有皮带，皮带传动连接有电机；电机的往复转动用于带动割刀直线往复移动。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述吸孔连通有气源件，气源件用于切换吸孔吸气及放气。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述传输组件包括传输电机、与传输电机转轴连接的转子以及分别通过锥齿轮副与转子传动连接的若干滚柱，锥齿轮副包括分别连接在滚柱端部及转子上的第一锥齿轮及第二锥齿轮。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述原料辊抵接有限制辊，膜件停止进给时限制辊锁止原料辊的转动。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述限制辊连接有弹性件，弹性件用于驱动限制辊弹性抵接原料辊。
本实用新型采用的一种覆铜板自动贴膜装置，具有以下有益效果：通过设置贴膜组件，贴膜组件及传输组件的配合运动，膜件的始边对齐覆铜板的边，避免感光膜的浪费；传输组件带动覆铜板及感光膜进给一定长度后，割刀裁断，感光膜的长度切合覆铜板的宽度，避免余料超出覆铜板边界，节省感光膜；采用自动化贴膜，提升贴膜效率及质量，节约人力物力。
附图说明
图1为本实用新型省略机架时的侧视图；
图2为本实用新型的主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，一种覆铜板自动贴膜装置，包括机架1，还包括均设置在机架1上的原料辊2、贴膜组件以及用于传输覆铜板的传输组件。
贴膜组件包括滑板31以及用于驱动滑板31下移的第一缸体32，还包括均活动连接在滑板31上的割刀33及转块34；转块34通过转轴与滑板31连接，转块34上远离转轴的一端设置为弧面，弧面上设置有若干用于吸附膜件的吸孔34a；滑板31的下移以及转块34的旋转用于带动膜件延伸至覆铜板。
转块34铰接有用于驱动转块34旋转的第二缸体35，第二缸体35的壳体及活塞杆分别铰接滑板31及转块34，第二缸体35与转块34组成曲柄滑块机构，第二缸体35作为转块34旋转的动力。
第一缸体32及第二缸体35均可以为气缸或液压缸；较好的，第一缸体32及第二缸体35为气缸。
覆铜板的传输方向如图1所示W方向，滑板31的下移方向如图1所示V方向。
自动贴膜装置的动作循环如下：
步骤a，第一缸体32带动滑板31下移到位，转块34的弧面吸附膜件，割刀33割断膜件；覆铜板后段完成贴膜。
步骤b，转块34旋转、并带动膜件延伸至新的覆铜板、膜件上新的始边对齐覆铜板的边，吸孔34a释放膜件，膜件贴附至新的覆铜板上。
步骤c，滑板31上移、转块34复位，覆铜板继续前进、并贴附膜件；覆铜板的前段完成贴膜。
步骤d，第一缸体32带动滑板31下移到位，转块34的弧面吸附膜件，割刀33割断膜件；覆铜板后段完成贴膜。
通过贴膜组件完成膜件始边对齐覆铜板的边，覆铜板带动膜件进给一定距离后割刀33割断膜件，膜件按照覆铜板尺寸贴附，避免膜件的浪费。
吸孔34a连通有气源件，气源件用于切换吸孔34a吸气及放气；气源件为气泵，气泵的正转及反转用于控制吸孔34a吸气及放气。转块34旋转到位，即膜件的始边对齐覆铜板的边时，吸孔34a排气膜件压合于覆铜板上。通过气压控制膜件吸附于覆铜板，相比膜件由于自重而贴附于覆铜板，膜件于覆铜板贴附紧密。
还包括有压膜辊5，压膜辊5用于驱动膜件贴附至覆铜板上。膜件始边贴附至覆铜板后，覆铜板继续前进在滚柱44上进给、覆铜板上层叠有膜件，压膜辊5滚压膜件，膜件紧密贴附于覆铜板。
还包括有压板辊7，压板辊7沿覆铜板传输方向设置在压膜辊5的前端，转块34带动膜件贴附至覆铜板时压板辊7抵压覆铜板，保证覆铜板贴膜时为平整状态。
割刀33连接有皮带，皮带传动连接有电机；电机的往复转动用于带动割刀33直线往复移动。覆铜板前进一定距离，覆铜板带动一定长度的膜件进给，割刀33将膜件割断，覆铜板的后段完成贴膜。
传输组件包括传输电机41、与传输电机41转轴连接的转子42以及分别通过锥齿轮副43与转子42传动连接的若干滚柱44，锥齿轮副43包括分别连接在滚柱44端部及转子42上的第一锥齿轮及第二锥齿轮。运用锥齿轮副43改变传动方向的特性，实现转子42与滚柱44的传动连接。通过传输电机41控制覆铜板前进的距离，覆铜板带动相应长度的膜件进给，膜件按照覆铜板尺寸裁断、并贴附至覆铜板，避免膜件浪费。
原料辊2抵接有限制辊6，膜件停止进给时限制辊6锁止原料辊2的转动。限制辊6连接有弹性件，弹性件用于驱动限制辊6弹性抵接原料辊2。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。