一种环保阻燃耐高温纤维滤布的制作方法

本实用新型涉及一种环保阻燃耐高温纤维滤布，特指一种具有包含阻燃耐高温的环保材料，过滤性能好，防腐蚀，抗拉力性强以及单个纤维综合性能效果佳的一种环保阻燃耐高温纤维滤布，属于环保纤维滤布技术领域。

背景技术：

滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业普遍应用。

在滤布除尘领域，滤布的性能是整个除尘设备的核心，在某些高温除尘设备中，对滤布的耐高温性能提出了很高的要求，现有技术的滤布一般耐高温性能不佳，一般只能耐受130～150℃左右的温度，当温度达到200℃以上时，易出现变形，导致性能下降，除尘性能变差，使用周期较短，另外现有技术在单种纤维滤布的性能并不全面，在保持良好的耐高温，阻燃效果的同时，无法保证单个纤维的抗拉力，抗氧化、耐腐蚀，耐酸碱，隔热以及透气排湿等综合性能全面的滤布。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种环保阻燃耐高温纤维滤布，该一种环保阻燃耐高温纤维滤布具有包含阻燃耐高温的环保材料，过滤性能好，防腐蚀，抗拉力性强以及单个纤维综合性能效果佳的优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种环保阻燃耐高温纤维滤布，包括：滤布本体、第一纤维编织层、玻纤滤纸、第二纤维编织层、经线、纤维骨架、纬线、纤维单丝、阻燃层、隔热层、透气层、弹性基层；所述滤布本体的上表层设置有第一纤维编织层，且第一纤维编织层由经线与纬线及纤维骨架交错编织而成；所述第一纤维编织层的底侧设置有玻纤滤纸，且玻纤滤纸通过热压合方式与滤布本体相连接；所述玻纤滤纸的底侧设置有第二纤维编织层，且第二纤维编织层通过热压合方式与滤布本体相连接；所述经线与纬线及纤维骨架均由N根纤维单丝加捻而成；所述纤维单丝由阻燃层，隔热层，透气层及弹性基层构成；所述弹性基层的外壁设置有透气层，且透气层通过包覆方式与弹性基层相连接；所述透气层的外壁设置有隔热层，且隔热层通过包覆方式与透气层相连接；所述隔热层的外壁设置有阻燃层，且阻燃层通过包覆方式与隔热层相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种环保阻燃耐高温纤维滤布所述第一纤维编织层与第二纤维编织层通过经线与纬线一上二下倾斜45度交错编织的设置为斜纹结构，且第一纤维编织层与第二纤维编织层通过纤维骨架按一定的距离编织在经线或纬线下面，或者同时编织在经线与纬线之下的设置为双层结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种环保阻燃耐高温纤维滤布所述玻纤滤纸的内侧面为粗糙纤维，且玻纤滤纸的外侧面为纤细纤维。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种环保阻燃耐高温纤维滤布所述弹性基层设置为聚氨酯纤维层。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种环保阻燃耐高温纤维滤布所述透气层设置为聚酯纤维层。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种环保阻燃耐高温纤维滤布所述隔热层设置为聚酰亚胺纤维层。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种环保阻燃耐高温纤维滤布所述阻燃层设置为芳纶纤维层。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种环保阻燃耐高温纤维滤布通过玻纤滤纸的设置，玻纤滤纸具有各向通性好，孔径分布均匀，定量偏差小，耐热，阻燃，耐水，纳污量大的优点，不仅提高了滤布本体的过滤效果，还能满足高温除尘设备的需求，通过纤维骨架的设置，使纤维编织层具有双层结构，降低了滤布本体与设备的接触面积，提高了滤布本体的过滤面积，大大提高了工作效率，通过纤维单丝由阻燃层，隔热层，透气层及弹性基层构成的设置，提升了单个纤维的综合性能，从而提升了滤布本体内部的综合性能，延长了滤布本体的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种环保阻燃耐高温纤维滤布的结构示意图；

附图2为本实用新型一种环保阻燃耐高温纤维滤布的俯视结构示意图；

附图3为本实用新型一种环保阻燃耐高温纤维滤布的纤维单丝8的横截面结构示意图。

其中：滤布本体1、第一纤维编织层2、玻纤滤纸3、第二纤维编织层4、经线5、纤维骨架6、纬线7、纤维单丝8、阻燃层9、隔热层10、透气层11、弹性基层12。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1和图3所示的本实用新型所述的一种环保阻燃耐高温纤维滤布，包括：滤布本体1、第一纤维编织层2、玻纤滤纸3、第二纤维编织层4、经线5、纤维骨架6、纬线7、纤维单丝8、阻燃层9、隔热层10、透气层11、弹性基层12；滤布本体1的上表层设置有第一纤维编织层2，且第一纤维编织层2由经线5与纬线7及纤维骨架6交错编织而成；第一纤维编织层2的底侧设置有玻纤滤纸3，且玻纤滤纸3通过热压合方式与滤布本体1相连接；玻纤滤纸3的底侧设置有第二纤维编织层4，且第二纤维编织层4通过热压合方式与滤布本体1相连接；经线5与纬线7及纤维骨架6均由N根纤维单丝8加捻而成；纤维单丝8由阻燃层9，隔热层10，透气层11及弹性基层12构成；弹性基层12的外壁设置有透气层11，且透气层11通过包覆方式与弹性基层12相连接；透气层11的外壁设置有隔热层10，且隔热层10通过包覆方式与透气层11相连接；隔热层10的外壁设置有阻燃层9，且阻燃层9通过包覆方式与隔热层10相连接。

具体的，第一纤维编织层2与第二纤维编织层4通过经线5与纬线7一上二下倾斜45度交错编织的设置为斜纹结构，且第一纤维编织层2与第二纤维编织层4通过纤维骨架6按一定的距离编织在经线5或纬线7下面，或者同时编织在经线5与纬线7之下的设置为双层结构，通过所述斜纹结构与双层结构的设置，不仅使滤布本体1的交织点少，密度高，耐磨度好，手感柔软，还降低了滤布本体1与支撑点的接触面积，提高了滤布本体1的过滤面积。

具体的，玻纤滤纸3的内侧面为粗糙纤维，且玻纤滤纸3的外侧面为纤细纤维，通过所述粗糙纤维与纤细纤维设置，使玻纤滤纸3具有高密度的双层滤料结构，能有效的拦截尘埃粒子，且玻纤滤纸最高使用温度为500摄氏度，不仅提高了滤布本体1的过滤效果，还能满足高温除尘设备的需求。

具体的，弹性基层12设置为聚氨酯纤维层，，具有高弹性回复率和高断裂伸长，其弹性伸长达 400%-700%，当伸长为500%-600% 时弹性回复率为97%-98%，使纤维单丝8具有超强的拉伸力。

具体的，透气层11设置为聚酯纤维层是由有机二元酸和二元醇缩聚而成合成纤维，具有较高的强度与弹性恢复能力，使纤维单丝具有排湿，透气以及韧性好的性能。

具体的，隔热层10设置为聚酰亚胺纤维层，具有耐高低温特性、阻燃性，不熔滴，离火自熄以及极佳的隔温性，使纤维单丝8具有良好的隔热性能。

具体的，阻燃层9设置为芳纶纤维层，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长的优良性能，使纤维单丝8具有防火，耐高温的性能。

具体使用方式与作用：首先将经线5与纬线7一上两下倾斜45度交错编织，并将纤维骨架6按一定的距离编织在经线5或纬线7下面，或者同时编织在经线5与纬线7之下，通过经线5与纬线7以及纤维骨架6的交错编织形成第一纤维编织层2与第二纤维编织层4，经线5与纬线7以及纤维骨架6均由N根纤维单丝8加捻而成，纤维单丝8由阻燃层9，隔热层10，透气层11及弹性基层12构成，使纤维单丝8具有阻燃，耐高温，排湿透气以及隔热的功能，提高了单个纤维单丝8的综合性能，再将第一纤维编织层2与玻纤滤纸3及第二纤维编织层4从上到下通过热压合方式压合成滤布本体1，第一纤维编织层2与第二纤维编织层4通过经线5与纬线7以及纤维骨架6的设置为斜纹结构以及双层结构，通过斜纹结构以及双层结构的设置，使第一纤维编织层2与第二纤维编织层4的交织点少，密度高，耐磨度好，手感柔软，还能减少滤布本体1与支撑点的接触面积，提高了滤布本体的过滤效果，通过玻纤滤纸3的设置，使滤布本体1具有特别好的负荷能力，流速快并能保留小颗粒，提高了滤布本体1的工作效率以及实用性。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。