基于复合板的连接端盒的制作方法

本实用新型用于核聚变装置等超高热负荷的工作环境，主要涉及一种基于复合板的连接端盒。

背景技术：
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在核聚变装置中，由于其内部进行了等离子体放电，产生了大量的热，面向等离子体的第一壁上也相应地沉积了大量的热，这些热量需要被迅速地带走，否则将损伤这些部件，因此有必要设计有高效换热结构和冷却结构的部件来完成这个任务。连接端盒正是承担此使命的关键部件，它位于高热负荷部件的两端，负责冷却介质的输入与输出，以及冷却介质的分配与汇合，同时还要能承受来自等离子体的高热负荷。该部件的设计结构在很大程度上影响到产品的性能、质量、制造工艺复杂性和制造成本等。

以前设计的连接端盒以矩形的铬锆铜盒体为主体，上焊钨铜片。端盒被分成两个L型的结构，先用电子束焊接将各冷却管与L型结构侧壁焊接，再将两个L型的结构拼焊成一个矩形盒体，此设计结构复杂，焊接工艺单一，制造成本高，且可靠性不是很好。

技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种基于复合板的连接端盒。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

基于复合板的连接端盒，包括有通过铬锆铜板与不锈钢板拼接焊接而成的U型底盒，U型底盒的口部封装焊接有不锈钢平板；U型底盒上对应铬锆铜板的部位焊有钨铜片，对应不锈钢板的部位开有工艺孔和冷却管道焊接孔；所述不锈钢平板上开有冷却介质进出管焊接孔。

所述的基于复合板的连接端盒，其特征在于：所述U型底盒上的铬锆铜板分布于U型底盒的底部部位，不锈钢板分布于U型底盒的环壁部位。

所述的基于复合板的连接端盒，其特征在于：所述冷却管道焊接孔部位焊接有冷却管道。

所述的基于复合板的连接端盒，其特征在于：所述冷却介质进出管焊接孔部位焊接有冷却介质进出管。

所述的基于复合板的连接端盒，其特征在于：所述钨铜片平铺焊接在铬锆铜板的外表面。

所述的基于复合板的连接端盒，其特征在于：冷却管道焊接孔部位为台阶孔。

本实用新型专利取代原有设计，用以铬锆铜板与不锈钢板复合拼接为基础，用复合板加工成的U型结构加焊平板结构组成连接端盒，取代了由两个L型盒体组焊而成的端盒结构。首先，在U型结构的铬锆铜板外侧焊钨铜片，用来承受高热负荷，发挥铜合金的优良导热性能；在其不锈钢板部分加工工艺孔和焊接孔，实现其与冷却管道的焊接；另外，在不锈钢平板结构上加工进出管的焊接孔，在其上焊接冷却介质进出管；最后将U型结构与平板结构的封焊。

通过使用了复合拼接板，避免了后续异种金属焊接，降低了风险；将后续的焊接均转换成钢与钢之间的焊接，降低了焊接难度；后续的焊接可以采用手工焊或自动焊来实现，增加了工艺的多样性，可以合理降低成本，提高了可靠性。

本实用新型的优点是：

本实用新型采用铬锆铜板与不锈钢板复合拼接为基础，充分考虑铜优良的传热性能和不锈钢卓越的结构性能与焊接性能，发挥各自的长处，避免了先前方案的铜与铜之间的焊接，降低了焊接难度，提高了焊接质量。通过焊接结构的优化，使焊接都可以采用手工焊或自动焊来完成，增加了工艺的多样性，还可以合理降低成本，提高产品的可靠性。

附图说明：

图1为本实用新型中冷却管道焊接孔为台阶孔时的主视图。

图2为本实用新型中冷却管道焊接孔为台阶孔时的侧视图。

图3为本实用新型中冷却管道焊接孔不采用台阶孔时的主视图。

图4为本实用新型中冷却管道焊接孔不采用台阶孔时的侧视图。

具体实施方式：

参见附图。

基于复合板的连接端盒，包括有通过铬锆铜板1与不锈钢板2拼接焊接而成的U型底盒，U型底盒的口部封装焊接有不锈钢平板3；U型底盒上的铬锆铜板分布于U型底盒的底部部位，不锈钢板分布于U型底盒的环壁部位。

U型底盒上对应铬锆铜板的部位焊有钨铜片4，对应不锈钢板的部位开有工艺孔和冷却管道焊接孔，冷却管道焊接孔部位焊接有冷却管道5。

所述不锈钢平板上开有冷却介质进出管焊接孔，冷却介质进出管焊接孔部位焊接有冷却介质进出管6。

钨铜片平铺焊接在铬锆铜板的外表面。

冷却管道焊接孔部位采用台阶孔时适用于自动TIG焊。

冷却管道焊接孔部位不采用台阶孔适合手工TIG焊、激光焊和电子束焊。