一种聚能管定位装置的制作方法

本实用新型涉及定向预裂切缝技术，具体涉及一种聚能管定位装置。

背景技术：

在井巷、隧道掘进施工中，采用了定向爆破技术，爆破时，将装有炸药的聚能管放入已打好的炮眼中，用定向调整杆调整角度，通过高压高速膨胀气体瞬间在聚能管两侧的切缝处形成能流集中，改变爆破应力场的分布，使岩面产生裂缝，裂缝在爆炸气体的作用下定向扩展，形成精确控制的断裂面。定位主要是指，相邻炮孔聚能管聚能槽对齐，定位目的让聚能槽控制旋转角度。

目前聚能管体短，一个炮眼多管药时浪费很大，由于炮眼深度不等，需现场装药，不能形成工业化生产，危险性大，且当聚能管被调整杆送入炮眼会因炮眼壁摩擦而发生转动，聚能管的切缝偏离预定方位、聚能管的外径小于炮眼的外径，炮药进入时不能居中，极易发生偏差，各管间的切缝也不易对齐，定向困难，不能达到精确爆破的目的。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种聚能管定位装置。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种聚能管定位装置，其包括定位钳，定位钳包括用于夹持聚能管的定位筒，定位筒具备有第一端以及与之相对的第二端，定位筒具备有贯穿第一端以及第二端的容纳腔；与定位筒相配合推动杆，推动杆可滑动地连接于容纳腔内，推动杆用于将聚能管推出定位筒。

本实用新型的实施例中提供的聚能管定位装置，其包括定位钳，定位钳包括用于夹持聚能管的定位筒，定位筒具备有第一端以及与之相对的第二端，定位筒具备有贯穿第一端以及第二端的容纳腔；与定位筒相配合推动杆，推动杆可滑动地连接于容纳腔内，推动杆用于将聚能管推出定位筒，在使用过程中，定位筒带着聚能管放置在炮眼内，实现定位，定位之后，将推动杆沿着定位筒的长度方向伸入并将聚能管推出定位筒，即可实现定位。采用本实用新型的实施例提供的聚能管定位装置危险性较小，且聚能管夹持在定位筒内可有效地避免聚能管在被送入炮眼过程会因与炮眼壁摩擦而发生转动致使聚能管的切缝偏离预定方位，使炮药进入时不能居中，发生偏差，进而实现定位方便、达到精确爆破的目的。

在本实用新型的一个实施例中：

上述定位钳还包括用于握持的把手，把手设置于定位筒的端部。

在本实用新型的一个实施例中：

上述把手包括两个相对设置的手柄，两个手柄关于定位筒对称设置。

在本实用新型的一个实施例中：

上述手柄设置为圆管状。

在本实用新型的一个实施例中：

上述手柄外侧设置有防滑垫。

在本实用新型的一个实施例中：

上述定位钳还包括用于夹持聚能管的定位部，定位部设置于定位筒的端部。

在本实用新型的一个实施例中：

上述定位部包括至少两个定位凸块，定位凸块设置于定位筒的边缘形成夹持空间。

在本实用新型的一个实施例中：

上述定位凸块设置为扇形柱，扇形柱具备有尖状夹角部及与之相对设置的弧面，尖状夹角部相对夹持空间设置。

在本实用新型的一个实施例中：

上述推动杆的一端设置有用于握持的手持杆。

在本实用新型的一个实施例中：

上述推动杆远离手持杆的端部凸设有活塞，活塞的直径小于推动杆的直径。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型的实施例中提供的聚能管定位装置，其包括定位钳，定位钳包括用于夹持聚能管的定位筒，定位筒具备有第一端以及与之相对的第二端，定位筒具备有贯穿第一端以及第二端的容纳腔；与定位筒相配合推动杆，推动杆可滑动地连接于容纳腔内，推动杆用于将聚能管推出定位筒，在使用过程中，定位筒带着聚能管放置在炮眼内，实现定位，定位之后，将推动杆沿着定位筒的长度方向伸入并将聚能管推出定位筒，即可实现定位。采用本实用新型的实施例提供的聚能管定位装置危险性较小，且聚能管夹持在定位筒内可有效地避免聚能管在被送入炮眼过程会因与炮眼壁摩擦而发生转动致使聚能管的切缝偏离预定方位，使炮药进入时不能居中，发生偏差，进而实现定位方便、达到精确爆破的目的。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，不应被看作是对本实用新型范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例1提供的聚能管定位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的聚能管定位装置的定位钳在第一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的聚能管定位装置的定位钳在第二视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的聚能管定位装置的定位钳在第三视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的聚能管定位装置的推动杆在第一视角下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1提供的聚能管定位装置的推动杆在第二视角下的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1提供的聚能管定位装置的推动杆在第三视角下的结构示意图。

图标：10-聚能管定位装置；100-定位钳；110-定位筒；112-第一端； 114-第二端；120-容纳腔；130-把手；132-手柄；140-定位部；142-定位凸块；142a-尖状夹角部；142b-弧面；144-夹持空间；150-炮眼；200- 推动杆；210-手持杆；220-活塞；300-聚能管本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

请参照图1至图7，本实施例提供一种聚能管定位装置10，其包括定位钳100，定位钳100包括用于夹持聚能管的定位筒110，定位筒110具备有第一端112以及与之相对的第二端114，定位筒110具备有贯穿第一端112以及第二端114的容纳腔120；与定位筒110相配合推动杆200，推动杆200可滑动地连接于容纳腔120内，推动杆200用于将聚能管推出定位筒110。

本实用新型的实施例中提供的聚能管定位装置10，其包括定位钳100，定位钳100包括用于夹持聚能管的定位筒110，定位筒110具备有第一端 112以及与之相对的第二端114，定位筒110具备有贯穿第一端112以及第二端114的容纳腔120；与定位筒110相配合推动杆200，推动杆200 可滑动地连接于容纳腔120内，推动杆200用于将聚能管推出定位筒110，在使用过程中，定位筒110带着聚能管放置在炮眼150内，实现定位，定位之后，将推动杆200沿着定位筒110的长度方向伸入并将聚能管推出定位筒110，即可实现定位。采用本实用新型的实施例提供的聚能管定位装置10危险性较小，且聚能管夹持在定位筒110内可有效地避免聚能管在被送入炮眼150过程会因与炮眼150壁摩擦而发生转动致使聚能管的切缝偏离预定方位，使炮药进入时不能居中，发生偏差，进而实现定位方便、达到精确爆破的目的。

在本实施例中，定位钳100还包括用于握持的把手130，把手130设置于定位筒110的端部。设置把手130便于用户手握把手130将定位筒 110伸入进炮眼150中。

需要说明的，在本实施例中，设置把手130便于用户手握把手130将定位筒110伸入进炮眼150中。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置把手130。

在本实施例中，把手130包括两个相对设置的手柄132，两个手柄132 关于定位筒110对称设置。将把手130设置为包括两个关于定位筒110对称的手柄132，便于用户双手放置，且可有效地避免定位筒110转动，引起偏移，且对称设置手柄132可保证方式的平稳性，更好地实现定位筒110 与炮眼150的定位，进而提高定位的准确性。

需要说明的，在本实施例中，将把手130设置为包括两个关于定位筒 110对称的手柄132，便于用户双手放置，且可有效地避免定位筒110转动，引起偏移，且对称设置手柄132可保证方式的平稳性，更好地实现定位筒110与炮眼150的定位，进而提高定位的准确性。可以理解的，这里并不对把手130的具体形式进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将把手130设置为其他形式，例如设置多个不对称的手柄 132等。

具体的，在本实施例中，手柄132设置为圆管状，将手柄132设置为圆管状在便于用户握持的同时，可有效地减轻定位钳100的重量，便于用户的使用。

需要说明的，在本实施例中，将手柄132设置为圆管状在便于用户握持的同时，可有效地减轻定位钳100的重量，便于用户的使用。可以理解的，这里并不对手柄132的具备形状进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将手柄132设置为其他形状，例如实心矩形等。

具体地，在本实施例中，手柄132外侧设置有防滑垫(图中未示出)。

在本实施例中，定位钳100还包括用于夹持聚能管的定位部140，定位部140设置于定位筒110的端部。

在本实施例中，定位部140包括至少两个定位凸块142，定位凸块142 设置于定位筒110的边缘形成夹持空间144。在使用过程中，将聚能管放置在夹持空间144内，并通过定位凸块142进行抵接，稳固聚能管，可有效地避免定位部140在夹持聚能管放置在炮眼150的过程中脱落。

在本实施例中，定位凸块142设置为扇形柱，扇形柱具备有尖状夹角部142a及与之相对设置的弧面142b，尖状夹角部142a相对夹持空间144 设置。将定位凸块142设置为扇形柱，扇形柱具备有尖状夹角部142a及与之相对设置的弧面142b，尖状夹角部142a相对夹持空间144设置，可进一步稳固聚能管的夹持。

需要说明的，这里并不对定位凸块142的具体形状进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将定位凸块142设置为三角形等。

具体地，在本实施例中，定位部140包括两个相对设置的定位凸块 142。需要说明的，这里并不对定位凸块142的具体数量进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将定位凸块142 的数量设置为三个或四个等。

在本实施例中，推动杆200的一端设置有用于握持的手持杆210。设置手持杆210便于用户握持，进而沿着定位筒110的长度方向推进推动杆 200实现将聚能管推出定位筒110。

需要说明的，在本实施例中，设置手持杆210便于用户握持，进而沿着定位筒110的长度方向推进推动杆200实现将聚能管推出定位筒110。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置手持杆210。

具体地，在本实施例中，手持杆210设置为弯向一侧的弧形柱状结构。

在本实施例中，推动杆200远离手持杆210的端部凸设有活塞220，活塞220的直径小于推动杆200的直径。设置直径小于推动杆200的活塞 220便于将聚能管推出定位筒110。

本实用新型的实施例中提供的聚能管定位装置10，其包括定位钳100，定位钳100包括用于夹持聚能管的定位筒110，定位筒110具备有第一端 112以及与之相对的第二端114，定位筒110具备有贯穿第一端112以及第二端114的容纳腔120；与定位筒110相配合推动杆200，推动杆200 可滑动地连接于容纳腔120内，推动杆200用于将聚能管推出定位筒110，在使用过程中，定位筒110带着聚能管放置在炮眼150内，实现定位，定位之后，将推动杆200沿着定位筒110的长度方向伸入并将聚能管推出定位筒110，即可实现定位。采用本实用新型的实施例提供的聚能管定位装置10危险性较小，且聚能管夹持在定位筒110内可有效地避免聚能管在被送入炮眼150过程会因与炮眼150壁摩擦而发生转动致使聚能管的切缝偏离预定方位，使炮药进入时不能居中，发生偏差，进而实现定位方便、达到精确爆破的目的。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。