限位装置的制作方法

本实用新型涉及层压件制备领域，特别涉及一种限位装置。

背景技术：

层压件，例如双玻组件,通过层压装置制备得到，其中，层压装置包括:上压单元和下压单元，应用时，将层压件置于下压单元上，使上压单元对其进行施压即可。目前多采用限位机构对层压件进行限位，以防止层压过程中，层压件发生对角错位及边角变形的情况。

现有技术中，限位机构为与层压件外廓相适配的框体机构。在层压过程中，先将限位机构套装在层压件的外部，以对该层压件进行限位，然后进行层压，待层压结束后，将限位机构从下压单元上取下即可。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

每次层压，需要在层压件外廓按放限位机构，增大了劳动强度以及作业时间，进而增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种限位装置，可以解决上述问题。所述技术方案如下：

提供了一种限位装置，设置于层压装置上，包括：

设置于所述层压装置上的支撑机构；

多个设置在所述支撑机构上的位置可调节的限位机构，多个所述限位机构围成尺寸可调节的限位腔，所述限位腔用于容纳层压件。

在一种可能的设计中，所述支撑机构包括：与所述层压装置连接的固定部；

与所述固定部连接的支撑本体；

所述限位机构设置于所述支撑本体上。

在一种可能的设计中，所述固定部与所述层压装置通过可拆卸的紧固件连接。

在一种可能的设计中，所述限位装置还包括：压紧件，所述压紧件通过所述紧固件将所述固定部压紧于所述层压装置上。

在一种可能的设计中，所述支撑本体上设置有多个定位孔，所述定位孔用于调节所述限位腔的位置与尺寸。

在一种可能的设计中，所述限位机构包括：限位本体；

所述限位本体与所述支撑本体可拆卸连接。

在一种可能的设计中，所述限位机构还包括：锁固件，用于使所述限位本体固定于所述支撑本体上。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的限位装置，通过支撑机构将限位装置设置在层压装置上，并通过位置可调节、且围成的限位腔可调节的限位机构，对位于不同层压工作位处以及不同尺寸的层压件进行限位，可避免每次层压均需要取放限位装置，减少劳动强度和作业时间，提高层压效率，这也避免使用不同尺寸规格的限位装置，可减少生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的限位装置的操作示意图；

图2是本实用新型实施例提供的限位装置的分解示意图；

图3是本实用新型实施例提供的限位装置的安装示意图；

图4是本实用新型实施例提供的限位本体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的限位机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第一定位件的结构示意图。

1-支撑机构；

101-固定部；

102-支撑本体；

103-导轨；

104-第一定位件；

1041-导向槽；

105-第二定位件；

2-限位机构；

201-限位腔；

202-限位本体；

2021-限位部；

2022-连接部；

203-锁固件；

204-滑动部；

3-紧固件；

4-压紧件；

5-上压单元；

501-密封框；

5011-密封胶条；

6-下压单元；

A-层压件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在本实用新型实施例中，所涉及的层压装置，如附图1所示，包括可配合闭合的上压单元5(也可称为“上腔室”)与下压单元6(也可称为“下腔室”)。

本实用新型实施例提供了一种限位装置，该限位装置设置于层压装置上。如附图2所示，该限位装置包括：设置于层压装置上的支撑机构1；多个设置在支撑机构1上的位置可调节的多个限位机构2，多个限位机构2围成尺寸可调节的限位腔201，限位腔201用于容纳层压件A。

下面结合附图1以及附图2，就本实用新型实施例提供的限位装置的工作原理基于描述：

需要说明的是，层压件A的层压工作位指的是，层压件A在层压装置的下压单元6上的待层压位置；限位机构2的作业位指的是，限位机构2在支撑机构1中与层压件A的层压工作位相对应的位置，以使待层压装置的上压单元5与下压单元6闭合后，层压件A可卡合于多个限位机构2围成的限位腔201内。

应用时，先将限位装置的支撑机构1安装在层压装置的上压单元5上(参见附图1)。确定限位机构2在支撑机构1上的作业位，即与层压件A的层压工作位相对应的位置，并根据该作业位，调节限位机构2的位置以及多个限位机构2所围成的限位腔201尺寸，以适配容纳层压件A。然后将层压件A置于层压工作位上，并将上压单元5与下压单元6闭合，待层压件A卡合于多个限位机构2围成的限位腔201内后，对层压件A进行层压。在层压过程中，由于层压件A始终限位于限位机构2的限位腔201中，可防止层压件A发生对角错位及边角变形的情况，进而提高层压件A的层压质量。

可见，本实用新型实施例提供的限位装置，通过支撑机构1将限位装置设置在层压装置上，并通过位置可调节、且围成的限位腔201可调节的限位机构2，对位于不同层压工作位处以及不同尺寸的层压件A进行限位，可避免每次层压均需要取放限位装置，减少劳动强度和作业时间，提高层压效率，这也避免使用不同尺寸规格的限位装置，可减少生产成本。

上述既用于与层压装置的上压单元5连接，又用于固定限位机构2的支撑机构1的结构可设置成多种，举例来说，如附图2、附图3所示，本实用新型实施例中，支撑机构1包括：与层压装置连接的固定部101；与固定部101连接的支撑本体102；限位机构2设置于支撑本体102上。

本实用新型实施例通过在支撑本体102上设置固定部101，便于将支撑机构1与层压装置的上压单元5连接，减少安装时间。

其中，如附图2、图3所示，限位装置通过支撑机构1的固定部101与上压单元5的密封框501连接，便于支撑机构1的安装。其中，固定部101与密封框501的内壁连接，若固定部101与支撑本体102的周缘连接时，支撑本体102设置成与密封框501的内廓相适配的结构，举例来说，若密封框501为方形框，则支撑本体102为方形结构。

具体地，密封框501上设置有用于密封上压单元5与下压单元6之间的缝隙的密封胶条5011(参见附图2、图3)。且，密封框501可以以螺纹连接方式或者挂钩方式设置在上压单元5上，便于调节限位机构2所形成的限位腔201的尺寸与位置，以对不同层压作业位、不同尺寸的层压件A进行限位。

针对于固定部101的机构，本实用新型实施例给出一种示例，如附图2所示，固定部101为设置在支撑本体102周缘上的安装凸起。通过如上设置，既便于使支撑机构1通过固定部101与上压单元5的密封框501连接，又不减少支撑本体102的作业面积。

关于上述安装凸起的结构，既可设置成与支撑本体102的外廓相适配的框体结构，也可设置成多个条状结构。需要说明的是，若设置成多个条状结构，则多个条状结构沿支撑本体102的周缘间隔设置，以保证固定部101与层压装置的上压单元5的连接强度。基于框体结构具有增大安装凸起与层压装置的上压单元5的接触面积，以增加连接强度的特点，本实用新型实施例优先采用。

另外，关于固定部101与支撑本体102的连接方式，可采取焊接方式或一体形成方式。基于一体形成方式具有连接强度高的特点，本实用新型实施例优先采用。

由于层压装置在高温、真空条件下对层压件A进行层压，即在层压过程中，支撑机构1也处于高温环境中。为了避免支撑机构1由于长期处于高温环境中而发生变形，本实用新型实施例中，固定部101与层压装置通过可拆卸的紧固件3连接(参见附图2)。

通过如上设置，可将固定部101与层压装置的上压单元5可拆卸连接，便于支撑机构1的更换，避免支撑机构1由于长期处于高温环境下而发生变形，可保证限位装置对层压件A的限位效果，进而提高层压件A的层压质量。

其中，上述紧固件3可为螺钉，该类紧固件3不仅便于获取，而且价格低廉。对应地，上压单元5的密封框501内壁的四周间隔设置多个与上述螺钉相适配的螺纹孔。

进一步地，为了提高固定部101与上压单元5的紧固强度，本实用新型实施例中，如附图2、附图3所示，限位装置还包括：压紧件4，压紧件4通过紧固件3将固定部101压紧于层压装置上。

可以理解的是，紧固件3(例如螺钉)的紧固本体依次穿过压紧件4、固定部101与上压单元5的密封框501连接，进而实现固定部101与上压单元5的连接(参见附图3)。

其中，压紧件4可设置成条状结构，便于制备、加工。进一步地，该压紧件4可为铝条，便于获取，且重量轻。

关于压紧件4的设置个数，若固定部101为框体结构，则可在固定部101的每个侧边的内壁上间隔设置多个，或者，整体式设置一个。

如上所述，支撑本体102用于固定限位机构2，其中，支撑本体102的结构与限位机构2对层压件A的限位方式有关。关于限位机构2对层压件A的限位方式，本实用新型实施例给出三种示例：

第(1)种示例，如附图2、附图3所示，支撑本体102上设置有多个定位孔，定位孔用于调节限位腔201的位置与尺寸。

通过如上设置，待确定限位机构2在支撑机构1上的作业位后，将每个限位机构2通过对应的定位孔进行可拆卸连接，以调节限位机构2的限位腔201位置与尺寸，进而适配容纳层压件A。可见，本实用新型实施例所提供的支撑本体102，在实现限位机构2的限位腔201尺寸可调节、位置可调节的前提下，可简化限位机构2的结构，便于生产、加工。

需要说明的是，多个限位机构2所形成的限位腔201与层压件A的外廓相适配。另外，若要对多个层压件A同时层压，多个限位机构2所形成的限位腔201包括多个子限位腔，且每个子限位腔与对应的层压件A的外廓相适配。

其中，层压支撑本体102可设置成与密封框501的内廓相适配的板状结构，便于支撑本体102的加工、制备，也避免支撑机构1的安装。

上述多个定位孔可均匀设置，以使限位机构2能对不同层压作业位以及不同尺寸的层压件A进行有效限位。另外，在保证支撑机构1强度的前提下，定位孔的个数越多越好，

另外，关于限位机构2的结构，本实用新型实施例给出一种示例，如附图2、图3所示，限位机构2包括：限位本体202；限位本体202与支撑本体102可拆卸连接。

通过如上设置，既便于调节限位腔201的尺寸与位置，也可简化限位机构2的结构，便于生产、加工。

另外，关于限位本体202的固定方式，本实用新型实施例给出两种示例：

第(1.1)种示例，限位本体202可通过紧固件(例如，螺钉)与支撑本体102的定位孔螺纹连接。则，对应地，支撑本体102上的定位孔为螺纹孔，用于与紧固件3螺纹连接。

其中，上述支撑本体102可由耐高温的金属板制备获取，例如铝板。

第(1.1)种示例，可采用下述结构的限位机构2以实现限位机构2与支撑机构1可拆卸连接，如附图2所示，本实用新型实施例中，限位机构2还包括：锁固件203，用于使限位本体202固定于支撑机构1上。

需要说明的是，锁固件203、限位本体202位于支撑本体102相对的两个侧壁上。

其中，锁固件203上设置有螺纹孔，用于使限位机构2通过紧固件3(例如，螺钉)与锁固件203可拆卸连接。通过如此设置，可避免对定位孔进行螺纹加工，减少了支撑机构1的加工时间以及劳动强度。

锁固件203可由铝块制备获取，该类锁固件203重量轻，且耐高温。

作为一种示例，如附图4所示，限位本体202包括：限位部2021、形成于限位部2021上的连接部2022；限位部2021用于对层压件A限位，连接部2022与支撑本体102连接。

通过如此设置，可避免层压件A与支撑本体102接触，以减少层压件A对支撑本体102的层压面积，延长支撑机构1的使用寿命。

可以理解的是，待层压件A容纳于限位本体202所形成的限位腔201后，层压件A同时与限位部2021的顶壁、连接部2022的侧壁相抵。

关于限位部2021、连接部2022的连接方式，可采用焊接方式或一体形成方式。基于一体形成方式具有连接强度高的特点，本实用新型实施例优先采用。

另外，限位部2021、连接部2022可由铝块制备获取，该类限位部2021、连接部2022重量轻，且耐高温。

本实用新型实施例中，支撑机构1可通过纤维网制备获取，该类支撑机构1可避免加工定位孔，且具有优良的机械强度。其中，上述纤维网可为玻璃纤维网、硼纤维网，基于玻璃纤维网具有便于获取、价格低廉的特点，本实用新型实施例优先采用。

第(2)种示例，每个限位机构2包括两个磁力件，且该两个磁力件以相吸的方式设置在支撑机构1的支撑本体102上。

需要说明的是，每个限位机构2的两个磁力件分别设置在支撑本体102相对的两个侧壁上。

通过如上设置，便于限位机构2的安装与拆卸，可快速地使限位机构2对不同层压工作位的层压件A进行限位。

其中，用于限位的多个磁力件所形成的限位腔201设置成与层压件A的外廓相适配的结构。而，对于用于固定的多个磁力件的结构不进行具体限制，只要能对用于限位的多个磁力件进行有效固定即可。

上述磁力件为耐高温的磁力件，举例来说，可为钐钴磁铁件。

另外，为了提高每个限位机构2中两个磁力件的对吸效果，支撑机构1可设置为平滑的板状结构。

第(3)种示例，如附图5所示，支撑机构1还包括：设置于支撑本体102上的导轨103；可滑动地设置在导轨103上的第一定位件104、第二定位件105；一部分限位机构2可滑动地设置在第一定位件104上，另一部分限位机构2可滑动地设置在第二定位件105上。

通过如上设置，可根据层压件A的层压工作位，调动第一定位件104、第二定位件105以及限位机构2的位置，以使设置在第一定位件104上的限位机构2与设置在第二定位件105上的限位机构2可配合形成与层压件A的外廓相适配的限位腔201。

其中，导轨103上设置有轴向凸起，第一定位件104、第二定位件105的滑动端设置有与轴向凸起相适配的卡槽(附图5并未示出)。

另外，导轨103与支撑本体102的连接方式，可为焊接方式或螺栓连接，基于螺栓连接具有可更换导轨103的特点，本实用新型实施例优先采用。

本实用新型实施例不对导轨103的设置个数进行具体限制，例如，可在支撑本体102的两侧各设置一个，便于对不同层压作业位的层压件A进行限位。

关于导轨103与第一定位件104、第二定位件105的设置方式，第一定位件104、第二定位件105的滑动端可通过可拆卸的紧固件与导轨103连接，可使第一定位件104、第二定位件105固定在导轨103的任意部位；或者，第一定位件104、第二定位件105可依靠摩擦力固定在导轨103上，即在外力作用下，第一定位件104、第二定位件105方可沿着导轨103的轴向进行滑动。

关于上述限位机构2与第一定位件104的设置方式，本实用新型实施例给出一种实施例，如附图6所示，第一定位件104设置有导向槽1041；限位机构2包括：限位本体202、与限位本体202连接的滑动部204(参见附图5)；滑动部204可滑动地容纳在导向槽1041内。

需要说明的是，滑动部204设置成与导向槽1041的内廓相适配的结构，举例来说，若导向槽1041为T形槽，则滑动部204设置成T状结构。

其中，滑动部204可通过可拆卸的紧固件与第一定位件104连接，可使滑动部204固定在第一定位件104的导向槽1041的任意部位；或者，滑动部204可依靠摩擦力固定在第一定位件104的导向槽1041内，即在外力作用下，滑动部204方可沿着第一定位件104的导向槽1041的轴向进行滑动。

具体地，第一定位件104可为杆状结构，导向槽1041沿第一定位件104的轴向设置。另外，限位本体202、滑动部204均可由铝块制备获取，该类限位本体202限位本体202、滑动部204便于获取，且重量轻。

关于限位本体202限位本体202、滑动部204的连接方式，可设置成焊接方式或一体形成方式。基于一体形成方式具有连接强度高的特点，本实用新型实施例优先采用。

同样地，另一部分限位机构2与第二定位件105的设置方式，可与一部分限位机构2与第一定位件104的设置方式相同，且另一部分限位机构2、第二定位件105的结构均可与一部分限位机构2、第一定位件104的结构相同，在此不进行赘述。

另外，本实用新型实施例还提供了一种层压作业位确定方法，该方法包括：确定限位机构2在支撑机构1上的作业位；根据作业位，调节限位机构2的限位腔201位置与尺寸，以适配容纳层压件A。

本实用新型实施例提供了一种上述任一项所述的限位装置的压作业位确定方法，可避免每次层压均需要取放限位装置，减少劳动强度和作业时间，提高层压效率，这也避免使用不同尺寸规格的限位装置，可减少生产成本。

其中，在层压过程中，为了提高层压效率，可利用传动机构将层压件A传送至层压作业位。

关于限位机构2作业位的确定方式，本实用新型实施例给出三种示例：

第(1)种示例，确定限位机构2在支撑机构1上的作业位，包括：

在层压件A上涂抹颜料，并将层压件A设置在层压工作位处；

将层压装置的上压单元5、下压单元6闭合，使层压件A的轮廓标记在支撑机构1上，以确定作业位。

通过如上设置，可提高确定限位机构2在支撑机构1上的作业位的精度。

具体地，在层压件A的顶壁上涂抹压料，并利用传动机构将层压件A传送至下压单元6上的层压作业位上。将层压装置的上压单元5、下压单元6闭合，使层压件A的外廓标记在与上压单元5连接的支撑机构1的支撑本体102上，进而确定限位机构2的作业位。

其中，本实用新型实施例不对涂料的颜色进行具体限制，只要能与支撑机构1的支撑本体102的颜色有明显的区别即可。

第(2)种示例，确定限位机构2在支撑机构1上的作业位，包括：

利用传动机构传送层压件A，并根据层压件A的停止位置以及层压件A的上表面面积，确定作业位。

通过如此设置，便于确定层压件A的作业位。

具体地，先将层压件A放置在传动机构的传动皮带上，并利用传动机构的定位气缸将层压件A传送至下压单元6上。根据层压件A的停止位置(即层压件A的头部或尾部)以及层压件A的上表面面积，确定限位机构2的作业位。

其中，层压件A的停止位置可由与定位气缸电连接的控制系统获取。

第(3)种示例，确定限位机构2在支撑机构1上的作业位，包括：

利用传动机构传送层压件A，并根据传动机构的传送时间、传送速度，确定作业位。

通过如此设置，便于确定层压件A的作业位。

具体地，先将层压件A放置在传动机构的传动皮带上，并获取层压件A在传动皮带上的放置位置，并利用传动机构的定位气缸将层压件A传送至下压单元6上。根据传动机构的传送时间、传送时间，确定层压件A被传动机构传送的距离，并根据层压件A在传动皮带上的放置位置，进而确定限位机构2的作业位。

其中，传动机构的传送时间、传送时间可由与定位气缸电连接的控制系统获取。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的说明性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。