一种具有防偏功能的皮革复合装置的制作方法

本实用新型涉及一种具有防偏功能的皮革复合装置。

背景技术：

皮革在复合时，由于要经过很多不同的辊，或多或少会发生偏移。这就会造成复合产生褶皱、边缘对不齐、复合不到位现象的发生。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构简单，减少皮革复合时偏移现象发生，同时能够削弱皮革被磨损的概率的具有防偏功能的皮革复合装置。

技术方案：本实用新型一种具有防偏功能的皮革复合装置，包括机架，机架上设有站立层板，站立层板下方的机架上设有第一固定板，第一固定板与涂胶辊，第一固定板外边缘设有加紧辊；

站立层板上方设有立柱、与立柱相连的第一阶梯、与第一阶梯相连的支撑板，支撑板通过调整辊固定座与第一调整辊相连，第一调整辊的端部设有安装板，安装板的下端部与第二调整辊相连，安装板的上端部设有滑槽，滑槽与防偏装置相连；

第一阶梯与第一摩擦辊相连，第一阶梯顶部通过第二摩擦辊固定座与第二摩擦辊相连，立柱通过第三摩擦辊固定座与第三摩擦辊相连，第一摩擦辊与第三摩擦辊上套有摩擦网，摩擦网经过第二摩擦辊的顶部；

第一阶梯与角钢相连，角钢与横杆相连，横杆与固定块相连，固定块与挡杆相连。

本实用新型的进一步改进在于，固定块通过螺栓与横杆相连。

本实用新型的进一步改进在于，防偏装置为圆柱形，防偏装置由橡胶制成，防偏装置设于皮革的两侧。

本实用新型的进一步改进在于，安装板通过套筒与第一调整辊的端部相连，套筒通过螺栓与第一调整辊的端部相连。

有益效果：

本实用新型结构简单，安装拆卸方便，能够根据实际情况对防偏装置上下移动，在减少偏移现象发生的同时，也避免了皮革边缘被磨损的概率。加紧辊的设置，使得皮革拉紧力最大话，在一定程度上也减少了皮革在复合时偏移现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为安装板的结构示意图；

图3为套筒的结构示意图；

其中，1-机架；2-站立层板；3-第一固定板；4-涂胶辊；5-支撑板；6-第一调整辊；7-调整辊固定座；8-安装板；9-第二调整辊；10-滑槽；11-防偏装置；12-第一阶梯；13-立柱；14-第一摩擦辊；15-第二摩擦辊固定座；16-第二摩擦辊；17-第三摩擦辊固定座；18-第三摩擦辊；19-摩擦网；20-角钢；21-横杆；22-固定块；23-挡杆；24-套筒。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点。

如图1、2、3，一种具有防偏功能的皮革复合装置，包括机架1，机架1上设有站立层板2，可通过步梯到站立达层板2上，站立层板2下方的机架1上设有第一固定板3，第一固定板3与涂胶辊4，第一固定板3外边缘设有加紧辊41；

站立层板2上方设有立柱13、与立柱13相连的第一阶梯12、与第一阶梯12相连的支撑板5，支撑板5通过调整辊固定座7与第一调整辊6相连，第一调整辊6的端部设有安装板8，安装板8的下端部与第二调整辊9相连，安装板8的上端部设有滑槽10，滑槽10与防偏装置11相连；

第一阶梯12与第一摩擦辊14相连，第一阶梯12顶部通过第二摩擦辊固定座15与第二摩擦辊16相连，立柱13通过第三摩擦辊固定座17与第三摩擦辊18相连，第一摩擦辊14与第三摩擦辊18上套有摩擦网19，摩擦网19经过第二摩擦辊16的顶部；

第一阶梯12与角钢20相连，角钢20与横杆21相连，横杆21与固定块22相连，固定块22与挡杆23相连。

本实用新型的进一步改进在于，固定块22通过螺栓与横杆21相连。

本实用新型的进一步改进在于，防偏装置11为圆柱形，防偏装置11由橡胶制成，防偏装置11设于皮革的两侧，减少了对皮革所产生的磨损。

本实用新型的进一步改进在于，安装板8通过套筒24与第一调整辊6的端部相连，套筒24通过螺栓与第一调整辊6的端部相连。

使用时，皮革的底部经过摩擦网19的打磨，经由站立层板下方的涂胶辊4涂胶，最终被送出进行复合。挡杆23的设置，有效了防止了摩擦网19的偏移，从而避免了摩擦网19上的皮革的偏移。防偏装置11的设置，起到了进一步的限制皮革左右偏移现象的发生。防偏装置11可以根据实际情况，在滑槽10内进行滑动，确定防偏装置11的固定位置。

本实用新型结构简单，减少皮革复合时偏移现象发生，同时能够削弱皮革被磨损的概率。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。