玻璃覆膜用的切膜设备的制作方法

本实用新型涉及一种切膜设备，尤其涉及一种玻璃覆膜用的切膜设备。

背景技术：

在玻璃成品出厂前需要在玻璃的而表面上覆上一层保护膜，而现如今的覆膜方式一般均是采用人工覆膜的方式，即两个工人协同操作，操作时，一个工人拿着膜卷的一端压在玻璃的另一端，而另一个工人拿着膜卷拉至玻璃的另一端，之后使用刀片将膜切断完成覆膜过程，工人切膜时，需要单手持刀、单手切膜的操作，而刀片使用前和使用后都是随手的放置，此现象极易出现刀片掉落、切膜效率低、易划伤切膜人员的手部，给工作人员带来伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、简单、使用方便的切膜设备。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种玻璃覆膜用的切膜设备，包括工作台；所述工作台上设有若干个呈矩阵排列并用于支撑玻璃的支撑体，玻璃通过支撑体的支撑与工作台间隔设置；位于工作台的一端端部设有两个支撑柱，两个支撑柱之间设有滑杆，所述滑杆与玻璃的宽度方向平行，所述滑杆上滑动设有滑套，所述滑套的底部安装有用于切膜的刀片。

所述滑套的上部设有套孔，所述套孔套在滑杆上；所述滑套的下部分设有一安装板，安装板的前端设有夹板，所述安装板上设有螺纹孔，夹板上设有穿孔，刀片的上端位于夹板与安装板之间被固定，固定螺栓的端部穿过穿孔后螺纹连接在螺纹孔内。

所述安装板的侧壁上设有卡槽，所述卡槽的下端贯穿安装板的端部，刀片的上端位于卡槽内。

位于螺纹孔上方的安装板上设有调节螺纹孔，调节螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部抵在夹板的内壁上。

所述支撑体呈圆柱状并由柔性橡胶支撑。

本实用新型的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖、简单，使用方便，通过本设计的使用可以提高在对玻璃覆膜时的覆膜效率，同时，降低工作人员的刀伤风险。

附图说明

图1为本实用新型的端部侧视状态（宽度方向）结构示意图；

图2为本实用新型中的滑套及局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的滑套主视状态结构示意图；

图4为本实用新型的侧视状态（长度方向）局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种玻璃覆膜用的切膜设备，参见图1至图4。

它包括工作台1；所述工作台1上设有若干个呈矩阵排列并用于支撑玻璃7的支撑体6，所述支撑体呈圆柱状并由柔性橡胶支撑，玻璃7通过支撑体6的支撑与工作台间隔设置。

进一步的，本设计在位于工作台1的一端端部设有两个支撑柱2，两个支撑柱2之间设有滑杆3，所述滑杆3与玻璃7的宽度方向平行，所述滑杆3上滑动设有滑套4，所述滑套4的底部安装有用于切膜5的刀片。

具体的，本设计在所述滑套4的上部设有套孔8，所述套孔8套在滑杆3上；所述滑套4的下部分设有一安装板9，安装板9的前端设有夹板12，所述安装板9上设有螺纹孔10，夹板上设有穿孔，所述安装板9的侧壁上设有卡槽15，所述卡槽15的下端贯穿安装板的端部，刀片5的上端位于卡槽15内，同时，位于螺纹孔上方的安装板上设有调节螺纹孔，调节螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓11，所述调节螺栓11的端部抵在夹板12的内壁上，此时，刀片5的上端位于夹板12与安装板8之间被固定，此时，固定螺栓13的端部穿过穿孔后螺纹连接在螺纹孔10内。

本装置的使用过程如下：

1、首先将刀片固定在夹板12与安装板8之间，固定时，改变调节螺栓11对夹板12端部顶起高度的位置可以调节夹板对刀片上端固定的夹持力（固定螺栓13不动），在将刀片卸下时，只需将调节螺栓11对夹板12的力撤销后即可将刀片取出；

2、将滑套推至滑杆的端部；

3、一个工人拿着膜卷16的一端压在玻璃7的另一端，而另一个工人拿着膜卷16拉至玻璃的另一端将膜17敷在玻璃上（如图4所示）；

4、推动滑套，将滑套由滑杆的一端推至另一端，在滑套移动的过程中，刀片与玻璃端部的薄膜接触并将其切断，在滑套滑至滑杆另一端后即可完成切膜操作。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。