一种胶膜复合机的复合机构的制作方法

本实用新型属于复合机技术领域，具体为一种胶膜复合机的复合机构。

背景技术：

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品，而胶膜复合机是一种对胶膜多层进行复合的装置，然而现有的胶膜复合机大多只能对单一厚度的胶膜进行复合，且在复合的过程中易导致胶膜的偏移，影响胶膜复合的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的胶膜复合机只能对单一厚度的胶膜进行复合和复合的质量较差的问题，提供一种胶膜复合机的复合机构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种胶膜复合机的复合机构，包括复合台本体，所述复合台本体下方螺栓固定有驱动电机，所述复合台本体两端通过轴承转动连接有两个驱动辊轴，且两个驱动辊轴上缠覆有胶膜输送带，所述驱动电机的输出轴通过传动带与其中一个驱动辊轴传动连接，所述复合台本体上表面两侧对称焊接有两组立架，每组立架共设置有两个，所述两个立架内部开设有限位卡槽，所述限位卡槽内部卡接有升降滑块，两个所述升降滑块之间通过轴承转动连接有复合轧辊，所述复合台本体上表面位于两组立架之间焊接有U形架。

其中，所述升降滑块顶部通过顶压弹簧与限位卡槽顶部连接。

其中，所述复合轧辊共设置有两个，且两个复合轧辊关于复合台本体竖直中心线相互对称。

其中，所述U形架竖直端内侧通过弹性部件连接有防偏侧板，所述防偏侧板顶部焊接有限位滑块，所述U形架下表面开设有限位滑槽，所述限位滑块卡接在限位滑槽内。

其中，所述防偏侧板共设置有两个，且两个防偏侧板关于U形架竖直中心线相互对称。

其中，所述限位滑块为T形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，复合台本体上表面位于两组立架之间焊接有U形架，U形架两个竖直端内侧均通过弹性部件连接有防偏侧板，通过防偏侧板可以对胶膜输送带上的胶膜进行限位，防止其在移动过程中出现偏移的现象，保证了胶膜复合的质量。

2、本实用新型中，复合辊轴两端通过轴承转动安装在升降滑块内，而升降滑块顶部通过顶压弹簧连接在限位卡槽顶部，由于顶压弹簧的弹力作用使复合辊轴始终与胶膜贴合，从而使该装置可以适用于多种厚度的胶膜进行复合，提升了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中U形架结构示意图。

图中标记：1、复合台本体；2、驱动辊轴；3、升降滑块；4、立架；5、顶压弹簧；6、限位卡槽；7、胶膜输送带；8、复合轧辊；9、驱动电机；10、传动带；11、U形架；12、弹性部件；13、防偏侧板；14、限位滑块；15、限位滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种胶膜复合机的复合机构，其包括复合台本体1，复合台本体1下方螺栓固定有驱动电机9，复合台本体1两端通过轴承转动连接有两个驱动辊轴2，且两个驱动辊轴2上缠覆有胶膜输送带7，驱动电机9的输出轴通过传动带10与其中一个驱动辊轴2传动连接，复合台本体1上表面两侧对称焊接有两组立架4，每组立架4共设置有两个，两个立架4内部开设有限位卡槽6，限位卡槽6内部卡接有升降滑块3，两个升降滑块3之间通过轴承转动连接有复合轧辊8，复合台本体1上表面位于两组立架4之间焊接有U形架11。

升降滑块3顶部通过顶压弹簧5与限位卡槽6顶部连接，复合轧辊8共设置有两个，且两个复合轧辊8关于复合台本体1横向中心线相互对称，其中一个复合轧辊8用于对胶膜进行初步复合，另一个对复合后的胶膜进行二次压合，使得胶膜的复合更加彻底。

U形架11竖直端内侧通过弹性部件12连接有防偏侧板13，防偏侧板13顶部焊接有限位滑块14，U形架11下表面开设有限位滑槽15，限位滑块14卡接在限位滑槽15内，防偏侧板13共设置有两个，且两个防偏侧板13关于U形架11竖直中心线相互对称，限位滑块14为T形结构限位滑块14可以限制防偏侧板13在移动时的稳定性，而防偏侧板13可以对胶膜输送带7上的胶膜进行限位，防止其在移动过程中出现偏移的现象，保证了胶膜复合的质量。

工作原理，首先将待复合的胶膜层叠地放置在胶膜输送带7上方，连接电源，驱动电机9运行，通过传动带10带动驱动辊轴2转动，使胶膜输送带7将待复合的胶膜从复合台本体1的一端输送至另一端，在输送的过程中，当胶膜经过复合轧辊8下方时，由于复合轧辊8两端升降滑块3上方的顶压弹簧5的弹力作用，使复合轧辊8下压对胶膜进行压制复合，直至胶膜复合完成，而防偏侧板13可以对胶膜输送带7上的胶膜进行限位，防止其在移动过程中出现偏移的现象，保证了胶膜复合的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。