一种金属复合装饰工程板生产设备的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种金属复合装饰工程板生产设备。

背景技术：

金属复合板常用于外墙进行装饰。金属复合板在生产过程中，往往由加工设备对金属复合板进行爆破或者轧制的工艺方式进行制造。其中，热轧法是两种或两种以上的金属材料用热轧法生产复合材料的工艺。爆破法如下：如申请号为CN201510503104.9的专利文件公开了一种爆炸焊接夹层复合板的制造方法，在平整基础面上，首先放上下层板，然后用胶点粘过渡夹层，所述过渡夹层为镍铁合金箔，用胶点粘在下层板上，干燥后，再在过渡夹层上铺设上层板，将炸药平铺在上层板上，点燃炸药，使之爆炸，在爆炸冲击波和热作用下，上层板导热，直接将过渡夹层熔化，并与下层板和上层板之间融合为一体，成为双金属复合板。

但是，加工设备通过爆破法或热轧法对复合板进行加工时，温度较高，一般达到150-220°，为了防止高温破坏复合板表面的油漆和图案层，影响美观，只能在生产后再对金属复合板的表面进行喷涂油漆和添加图案层，因而工艺复杂，生产难度较高，生产效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属复合装饰工程板生产设备，该金属复合装饰工程板生产设备能够降低复合板的加工难度，提高生产效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种金属复合装饰工程板生产设备，包括预热机构、复合机构和剪切机构，所述预热机构用于加热复合板，所述复合机构用于挤压或辊压已加热的复合板，所述复合机构具有冷却液通道，所述冷却液通道能够通入冷却液，并对复合机构上正在挤压或辊压的复合板的表面进行降温，所述剪切机构用于剪断已完成加工的复合板，所述预热机构、复合机构、剪切机构依次排列。

进一步地，所述复合机构为水辊，水辊的滚筒的内部开设有所述冷却液通道，冷却液通道贯通水辊的两端。

进一步地，所述金属复合装饰工程板生产设备还包括基板放卷机构，所述基板放卷机构放置有复合板的基板，所述基板呈卷式结构，所述基板能够转动地脱离基板放卷机构，并连接预热机构。

进一步地，所述金属复合装饰工程板生产设备还包括基板调直机构，所述基板调直机构用于调直基板，所述基板依次连接基板放卷机构、基板调直机构、预热机构和复合机构。

进一步地，所述调直机构为调直辊，调直辊设有至少两根，调直辊平行设置，基板呈S型绕接于调直辊上。

进一步地，所述金属复合装饰工程板生产设备还包括上层金属放卷机构、热熔胶层放卷机构和下层金属放卷机构，所述上层金属放卷机构、热熔胶层放卷机构和下层金属放卷机构分别放置有复合板的上层金属板、复合板的热熔胶层和复合板的下层金属板，所述上层金属板、热熔胶层和下层金属板均呈卷式结构，并连接于复合机构上。

进一步地，所述金属复合装饰工程板生产设备还包括复合板调直机构，所述复合板调直机构用于调直经复合机构加工后的复合板，并将复合板传送至剪切机构。

进一步地，所述复合板调直机构包括上下两排相互平行排列的传动辊，所述复合板位于两排传动辊之间。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、一种金属复合装饰工程板生产设备，包括预热机构、复合机构和剪切机构，预热机构用于加热复合板，复合机构用于挤压或辊压已加热的复合板，复合机构具有冷却液通道，冷却液通道能够通入冷却液，并对复合机构上正在挤压或辊压的复合板的表面进行降温，剪切机构用于剪断已完成加工的复合板，预热机构、复合机构、剪切机构沿复合板的加工工序方向依次排列。通过加热本金属复合装饰工程板生产设备的加工工件，即加热复合板的其中一层金属板或非金属板，从而通过加热后的金属板或非金属板将热量传递给复合板的热熔胶层，使得热熔胶层达到粘接的附着力，从而将复合板的各金属层或非金属层粘接牢固。并且，由于冷却液吸收了与复合机构接触的复合板的金属板或非金属板上的热量，因此，通过对与复合机构接触的金属板或非金属板不进行预加热，且该不进行预加热的金属板或非金属板可以预先覆盖有油漆或图案层，而且不被已加热的金属板或非金属板导热损坏，再进行复合板的复合加工；从而使得与复合机构接触的金属板或非金属板不必待复合板制造完成后，才能进行上油漆和添加图案层，降低了加工难度，提高了工作效率。

2、本金属复合装饰工程板生产设备避免了现有技术中先对复合机构进行加热，再对复合板进行复合的技术手段，因而可以在复合机构上通入冷却液，从而对复合板进行降温，使得复合板需要覆盖油漆或图案层的表面能在复合板进行复合前能够先进行覆盖油漆或图案层，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种金属复合装饰工程板生产设备的结构示意图；

图2为图1所示的一种金属复合装饰工程板生产设备的加工工件(复合板)的结构示意图。

图中：1、预热机构；2、复合机构；3、剪切机构；4、基板放卷机构；5、基板调直机构；6、上层金属放卷机构；7、热熔胶层放卷机构；8、下层金属放卷机构；9、复合板调直机构；10、复合板；101、上层金属板；102、热熔胶层；103、基板；104、下层金属板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图2，一种金属复合装饰工程板生产设备，包括预热机构1、复合机构2和剪切机构3，预热机构1用于加热复合板10，复合机构2用于挤压或辊压已加热的复合板10，复合机构2具有冷却液通道，冷却液通道能够通入冷却液，并对复合机构2上正在挤压或辊压的复合板10的表面进行降温，剪切机构3用于剪断已完成加工的复合板10，预热机构1、复合机构2、剪切机构3沿复合板10的加工工序方向依次排列。如图2所示，优选地，复合板10包括上层金属板101、热熔胶层102、基板103和下层金属板104，其中，热熔胶层102设有两块，一块位于上层金属板101与基板103之间，另一块位于基板103与下层金属板104之间，且热熔胶层102可以采用现有技术中的胶合剂，如聚乙烯热熔胶膜等。可以理解，基板103、上层金属板101和下层金属板104可以采用铝、铁、钛或铜等金属材料制成。工作时，预先在上层金属板101覆盖油漆或图案层，再将基板103送入预热机构1进行加热至150°-220°，然后再将上层金属板101、热熔胶层102、基板103、热熔胶层102和下层金属板104依次叠放并送入复合机构2，通过高温的基板103传递热量给热熔胶层102，从而使得热熔胶层102达到复合附着力的要求，从而将上层金属板101和基板103以及下层金属板104粘接牢固；同时，通过复合机构2将复合板10进行挤压或辊压。待复合板10完成复合后，再通过剪切机构3将已完成加工的复合板10部分切断即可，剪切机构3可以采用常规技术手段。通过在复合机构2的冷却液通道循环地通入冷却液，从而将上层金属板101上的热量带走，维持了上层金属板101在100°以下，因而上层金属板101上的油漆或图案层不会因为基板103导热而破损，从而不必在加工之后再进行油漆或图案层的加工，降低了加工难度，提高了生产效率。这里需要说明的是，本实施例不限定对基板103进行加热，即也可以对下层金属板104进行加热，只要能够将热量传递给热熔胶层102并将其加热，实现其粘接功能即可，因此，本实施例中的复合板10的结构为优选结构，只要能够满足不破坏上层金属板101的油漆或图案层的条件即可，也即，此处不对复合板10的结构作出限定。本实用新型的复合板10加工装置通过预热机构1对基板103预先进行加热，再通过基板103导热给热熔胶层102，从而改进了现有技术中通过复合机构2加热上层金属板101和下层金属板104，进而加热热熔胶层102的方式；并能够在复合机构2上开设冷却液通道，以通入冷却液对上层金属板101进行降温，从而能够实现预先对上层金属板101覆盖油漆或图案层，降低了加工难度，提高生产效率。其中，预热机构1可以采用电加热两块金属板制成，也可以通过采用两排灯管发热并与两块导热金属板结合制成，或者采用其他公知的加热技术。

在本实施例中，复合机构2优选为水辊，水辊的滚筒的内部开设有冷却液通道，冷却液通道贯通水辊的两端。通过水辊辊压的方式挤压或辊压复合板10，使得复合板10受力更加均匀。并且，冷却液通道贯通水辊两端，利于在水辊辊压复合板10的基础上，实现冷却液的循环。

进一步地，复合板10加工装置还包括基板放卷机构4，基板放卷机构4放置有复合板10的基板103，基板103呈卷式结构，基板103能够转动地脱离基板放卷机构4，并连接预热机构1。也即，通过转动基板放卷机构4，能够将放置在其上的基板103以片状的形式进行放料，即将卷式结构的基板103展平至片状，再将基板103接入预热机构1对其进行加热，实现了基板103的快速放料和加热，提高了工作效率。

具体地，复合板10加工装置还包括基板调直机构5，基板调直机构5用于调直基板103，基板103依次连接基板放卷机构4、基板调直机构5、预热机构1和复合机构2。通过基板调直机构5将基板103调直，从而提高基板103的质量，并使得预热机构1可以更紧凑地接触基板103；并且提高了复合机构2的加工质量，同时能够降低废品率。可以理解，基板103从基板放卷机构4铺展经过基板调直机构5、预热机构1和复合机构2，并且延续不断，从而便于基板103的不间断传输，提高了加工效率。在本实施例中，调直机构优选为调直辊，调直辊设有至少两根，可以理解，调直辊和现有技术中的辊结构相似即可。调直辊平行设置，基板103呈S型绕接于调直辊上，从而对基板103进行了二次辊压和展平，提高了基板103的质量，利于后续的加工，降低废品率。

较佳的，复合板10加工装置还包括上层金属放卷机构6、热熔胶层放卷机构7和下层金属放卷机构8。其中，上层金属放卷机构6、热熔胶层放卷机构7和下层金属放卷机构8分别放置有复合板10的上层金属板101、复合板10的热熔胶层102和复合板10的下层金属板104，上层金属板101、热熔胶层102和下层金属板104均呈卷式机构，并连接于复合机构2上。也即，通过转动上层金属放卷机构6、热熔胶层放卷机构7和下层金属放卷机构8，可以实现将上层金属板101、热熔胶层102和下层金属板104送入复合机构2，从而提高了加工效率。这里需要说明的是，在本实施实施例中，热熔胶层放卷机构7设置有两台，使得复合机构2挤压或辊压时，复合板10的结构从上至下依次为上层金属板101、热熔胶层102、基板103、热熔胶层102和下层金属板104，即如图2所示即可。从而提高了本复合板10加工装置的放料效率。

进一步地，复合板10加工装置还包括复合板调直机构9，复合板调直机构9用于调直经复合机构2加工后的复合板10，并将复合板10传送至剪切机构3。通过复合板调直机构9对制造完成的复合板10进行调直，从而进一步提高复合板10的质量，并且利于剪切机构3对复合板10进行剪切，提高了加工效率。

优选地，复合板调直机构9包括上下两排相互平行排列的传动辊，复合板10位于两排传动辊之间。通过传动辊传动复合板10，不仅能够传输加工完成后的复合板10至剪切机构3上，还能够通过驱动复合板10的各原料层分别带动基板放卷机构4、上层金属放卷机构6、热熔胶层放卷机构7和下层金属放卷机构8进行放卷，从而提高了本复合板10加工装置的工作效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。