一种便于取放料的人造革生产用复合机的制作方法

本实用新型属于复合机技术领域，具体涉及一种便于取放料的人造革生产用复合机。

背景技术：

一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。

现有的人造革生产用复合机，由于没有设置旋环等装置，造成人造革无法限位，不便于人造革的加工，且现有的复合机无法调节人造革加工时的松紧度的问题，且现有的收卷轴，由于左右两侧的均通过螺母与固定架固定，在装置进行加工时，人造革的收集以及取出均较为费时费力的问题，为此我们提出一种便于取放料的人造革生产用复合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于取放料的人造革生产用复合机，以解决上述背景技术中提出现有的人造革生产用复合机，由于没有设置旋环等装置，造成人造革无法限位，不便于人造革的加工，且现有的复合机无法调节人造革加工时的松紧度的问题，且现有的收卷轴，由于左右两侧的均通过螺母与固定架固定，在装置进行加工时，人造革的收集以及取出均较为费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取放料的人造革生产用复合机，包括主体，还包括限位装置和连接装置，所述主体包括收卷轴和固定架，所述限位装置包括外管套，所述外管套位于固定架的顶部，所述外管套的内侧表面固定连接有凸起，所述外管套的顶部连接有旋环，所述旋环与外管套之间设置有固定轴承一，所述外管套的内侧固定连接有内管套，所述内管套的一侧固定连接有滑轮。

优选的，所述连接装置包括固定杆，所述固定杆位于收卷轴的内侧，所述固定杆与收卷轴之间卡合连接有固定轴承二，所述固定杆的两侧均固定连接有连接块，一侧的所述连接块与固定架通过转轴转动连接，另一侧所述连接块的外侧通过转轴转动连接有固定环套，所述固定环套的一侧连接有固定螺栓。

优选的，所述主体还包括保护壳体和贴合筒以及传动轴，所述固定架的一侧转动连接有收卷轴，所述固定架的另一侧转动连接有传动轴，所述固定架的顶部通过螺母固定连接有保护壳体，所述保护壳体的内侧通过转轴转动连接有贴合筒。

优选的，所述内管套的外表面以及旋环的内表面均开设有螺纹，且所述旋环通过与固定轴承一卡合和外管套转动连接。

优选的，所述固定螺栓的外表面开设有防滑纹，且所述收卷轴与固定轴承二与固定杆与连接块以及固定架相互紧密连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计安装了位于固定架上方的旋环等装置，在装置运行时，便于将人造革限位，防止左右移位，同时可调整人造革的松紧度，解决了现有的人造革生产用复合机，由于没有设置旋环等装置，造成人造革无法限位，不便于人造革的加工，且现有的复合机无法调节人造革加工时的松紧度的问题。

（2）通过设计安装了位于收卷轴内侧的固定杆，便于复合机的取放料，解决了现有的收卷轴，由于左右两侧的均通过螺母与固定架固定，在装置进行加工时，人造革的收集以及取出均较为费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外管套的竖截面剖视图；

图3为本实用新型外管套的横截面剖视图；

图4为本实用新型收卷轴的放大结构示意图；

图5为本实用新型收卷轴的侧视图；

图中：1、收卷轴；2、固定螺栓；3、固定架；4、外管套；5、保护壳体；6、贴合筒；7、传动轴；8、滑轮；9、内管套；10、固定轴承一；11、凸起；12、旋环；13、固定轴承二；14、固定杆；15、连接块；16、固定环套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于取放料的人造革生产用复合机，包括主体，还包括限位装置和连接装置，主体包括收卷轴1和固定架3，限位装置包括外管套4，外管套4位于固定架3的顶部，外管套4的内侧表面一体式连接有凸起11，外管套4的顶部连接有旋环12，旋环12与外管套4之间卡合连接有固定轴承一10，外管套4的内侧固定连接有内管套9，内管套9的一侧通过转轴转动连接有滑轮8，便于将人造革限位，防止左右移位，同时可调整人造革的松紧度，解决了现有的人造革生产用复合机，由于没有设置旋环12等装置，造成人造革无法限位，不便于人造革的加工，且现有的复合机无法调节人造革加工时的松紧度的问题。

为了便于保证连接装置的正常使用，本实施例中，优选的，连接装置包括固定杆14，固定杆14位于收卷轴1的内侧，固定杆14与收卷轴1之间卡合连接有固定轴承二13，固定杆14的两侧均固定连接有连接块15，一侧的连接块15与固定架3通过转轴转动连接，另一侧连接块15的外侧通过转轴转动连接有固定环套16，固定环套16的一侧连接有固定螺栓2，便于复合机的取放料，解决了现有的收卷轴1，由于左右两侧的均通过螺母与固定架3固定，在装置进行加工时，人造革的收集以及取出均较为费时费力的问题。

为了便于保证主体的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括保护壳体5和贴合筒6以及传动轴7，固定架3的一侧转动连接有收卷轴1，固定架3的另一侧转动连接有传动轴7，固定架3的顶部通过螺母固定连接有保护壳体5，保护壳体5的内侧通过转轴转动连接有贴合筒6。

为了便于保证旋环12可独立转动，本实施例中，优选的，内管套9的外表面以及旋环12的内表面均开设有螺纹，且旋环12通过与固定轴承一10卡合和外管套4转动连接。

为了便于更好的使用固定螺栓2，本实施例中，优选的，固定螺栓2的外表面开设有防滑纹，且收卷轴1与固定轴承二13与固定杆14与连接块15以及固定架3相互紧密连接。

实施例2

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于取放料的人造革生产用复合机，包括主体，还包括限位装置和连接装置，主体包括收卷轴1和固定架3，限位装置包括外管套4，外管套4位于固定架3的顶部，外管套4的内侧表面一体式连接有凸起11，外管套4的顶部连接有旋环12，旋环12与外管套4之间卡合连接有固定轴承一10，外管套4的内侧固定连接有内管套9，内管套9的一侧通过轴承转动连接有滑轮8，便于将人造革限位，防止左右移位，同时可调整人造革的松紧度，解决了现有的人造革生产用复合机，由于没有设置旋环12等装置，造成人造革无法限位，不便于人造革的加工，且现有的复合机无法调节人造革加工时的松紧度的问题。

为了便于保证连接装置的正常使用，本实施例中，优选的，连接装置包括固定杆14，固定杆14位于收卷轴1的内侧，固定杆14与收卷轴1之间卡合连接有固定轴承二13，固定杆14的两侧均固定连接有连接块15，一侧的连接块15与固定架3通过转轴转动连接，另一侧连接块15的外侧通过转轴转动连接有固定环套16，固定环套16的一侧连接有固定螺栓2，便于复合机的取放料，解决了现有的收卷轴1，由于左右两侧的均通过螺母与固定架3固定，在装置进行加工时，人造革的收集以及取出均较为费时费力的问题。

为了便于保证主体的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括保护壳体5和贴合筒6以及传动轴7，固定架3的一侧转动连接有收卷轴1，固定架3的另一侧转动连接有传动轴7，固定架3的顶部通过螺母固定连接有保护壳体5，保护壳体5的内侧通过转轴转动连接有贴合筒6。

为了便于保证旋环12可独立转动，本实施例中，优选的，内管套9的外表面以及旋环12的内表面均开设有螺纹，且旋环12通过与固定轴承一10卡合和外管套4转动连接。

为了便于更好的使用固定螺栓2，本实施例中，优选的，固定螺栓2的外表面开设有防滑纹，且收卷轴1与固定轴承二13与固定杆14与连接块15以及固定架3相互紧密连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：装置运行时，传动轴7转动并带动表面的人造革移动，人造革进过贴合筒6时，贴合筒6产生高温，使得两种或多种不同的材料复合。

使用装置前，可将原料穿过两侧内管套9的滑轮8，此时装置时，滑轮8以及内管套9可防止原料左右移位，需要调节原料松紧度时，可旋紧或旋松旋环12，由于旋环12通过与固定轴承一10卡合和外管套4转动连接，且内管套9的外表面以及旋环12的内表面均开设有螺纹，在转动旋环12时，旋环12内侧的螺纹与内管套9表面的螺纹相互作用，内管套9即可上下移动，装置加工后，旋松固定螺栓2，然后翻转固定环套16，再翻转固定杆14，即可将收卷轴1表面收卷的人造革取下

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。