一种层压机的制作方法

本实用新型属于光伏技术领域，特别涉及一种层压机。

背景技术：

目前，层压机点温主要使用多路点温仪进行内部点温。在点温时，传感器探头位于层压机腔体内，传感器探头所连的传感线延伸出腔体外。当层压机关盖时，也即层压机的上腔体与下腔体闭合时，传感线很容易在闭合处被压坏甚至压断，这样就需要更换导线或重新布线，费时费力，且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种层压机，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种层压机，包括点温仪传感线防护装置、层压机上腔体和层压机下腔体；所述点温仪传感线防护装置夹设于所述层压机上腔体与所述层压机下腔体之间的闭合处；

所述点温仪传感线防护装置，包括支撑体，所述支撑体上设置有至少两个供传感线穿过的通孔或沟槽。

可选地，所述支撑体呈长方体状。

可选地，所述通孔贯穿所述支撑体两个相对的面。

可选地，所述通孔的延伸方向相互平行。

可选地，所述沟槽开设于所述支撑体的一面，且所述沟槽的延伸方向相互平行。

可选地，所述通孔为圆形孔，所述通孔的内径小于等于3mm。

可选地，所述沟槽为方形槽，所述沟槽的开口宽度小于等于3mm。

可选地，所述通孔或所述沟槽的长度为，。

可选地，所述支撑体为合金支撑体。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：

本实用新型的层压机，在层压机上下腔体之间闭合时，由于传感线位于支撑体上的通孔或沟槽内，层压机上下腔体之间闭合的压力，由支撑体承载，并不会传递到传感线上，从而使传感器不受压力，保护传感线不被压断，降低使用成本，同时避免换导线或者重新布线浪费时间，从而提高工作效率。

另，本实用新型的至少两个通孔或沟槽，使传感线分别穿过不同的通孔或沟槽内，同时对传感线起到定位以及梳理作用，进而避免了传感线交错打结。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的层压机的点温仪传感线防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的点温仪传感线防护装置的结构示意图；

图3为图2中的点温仪传感线防护装置与层压机上下腔体的配合示意图；

其中：1、通孔；2、支撑体；3、沟槽；8、层压机上腔体；9、层压机下腔体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1-3，本实用新型一实施例的层压机，其包括点温仪传感线防护装置、层压机上腔体8和层压机下腔体9；点温仪传感线防护装置夹设于层压机上腔体8与层压机下腔体9之间的闭合处；点温仪传感线防护装置，包括支撑体2，支撑体2上设置有至少两个供传感线穿过的通孔1。

其中，支撑体2的主要作用是，在层压机的上下腔体闭合时，支撑于上下腔体之间，承载闭合压力。支撑体为点温仪传感线防护装置的主体结构，是承压主体。支撑体由能够起到支撑作用的刚性材料制成。

可选地，支撑体为合金支撑体，这样可以提供良好的支撑作用。

可选地，支撑体2为长方体状。这样方便支撑体2的制造，同时有利于将支撑体2放置于层压机的上下腔体之间。当然，可以理解的是，本实用新型的支撑体并不局限于长方体状。

可选地，通孔1贯穿支撑体2两个相对的面，且通孔1相互平行。这样每个传感线分别穿过一个通孔，这样可以进一步避免多个传感线在一起出现交错打结，使传感线排布更加整洁。

具体地，通孔1为圆形孔，通孔1的内径小于等于3mm。当然，通孔并不局限于圆形孔，还可以是其它形状。

具体地，通孔1的长度为，。这样既可以方便传感线穿过通孔，又可以对传感线进行良好的保护。

当点温仪传感线防护装置的支撑体上设置通孔时，支撑体固定设置或放置在层压机上下腔体之间，传感线穿过通孔。

参见图2，图2为本实用新型的另一实施例，与上一实施例所不同的是，用沟槽3代替通孔。

可选地，沟槽3开设于支撑体2的一面，且沟槽3相互平行。这样每个传感线分别穿过一个沟槽3，这样可以进一步避免多个传感线在一起出现交错打结，使传感线排布更加整洁。

具体地，沟槽3为方形槽，沟槽3的开口宽度小于等于3mm。当然，沟槽并不局限于方形槽，还可以是其它形状。

具体地，沟槽3的长度为，。这样既可以方便传感线穿过沟槽3，又可以对传感线进行良好的保护。

当点温仪传感线防护装置的支撑体2上设置沟槽3时，支撑体2设置有沟槽3的一面朝向层压机上腔体或下腔体，传感线穿过沟槽。

本实用新型的点温仪传感线防护装置，在层压机上下腔体之间闭合时，由于传感线位于支撑体上的通孔或沟槽内，层压机上下腔体之间闭合的压力，由支撑体承载，并不会传递到传感线上，从而使传感器不受压力，保护传感线不被压断，降低使用成本，同时避免换导线或者重新布线浪费时间，从而提高工作效率。

另，本实用新型的多个通孔或沟槽，使多个传感线分别穿过不同的通孔或沟槽内，同时对传感线起到定位以及梳理作用，进而避免了传感线交错打结。