一种膜带贴合装置及流延成型设备的制作方法

本实用新型涉及的是固体氧化物燃料电池生产领域，具体而言，涉及一种膜带贴合装置及流延成型设备。

背景技术：

流延工艺是目前固体氧化物燃料电池企业生产大尺寸电池基片的重要方法。流延方法就是，在粉料中加入粘合剂、溶剂等，经球磨、过滤、脱泡等工艺获得具有一定粘性的浆料。这种有粘性的浆料在恒定的压力下，通过浆料刮刀与涂有有机硅的以一定速度运行的膜带之间的缝隙而流粘在膜带上，经连续烘干、切边，在流延机机尾把坯带与膜带进行分离(或不分离)，分别卷绕得到生坯带的方法。生坯的厚度由浆料刮刀与膜带之间缝隙决定。在浆料槽和浆料刮刀下方有一块表面很平整的基座，该基座水平设置，确保能够得到比较平整的生坯带。

但是实际操作过程中发现，需要靠浆料自身的重力使膜带贴在基座上，有时膜带或者膜带的边缘并不能完全贴在基座上。尤其是在膜带过长、天气干燥、多层膜共流延(先流延一次得到一层生坯，然后在其上继续流延得到两层贴在一起的生坯)的情况下很常出现，导致整张生坯厚度不均而无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种膜带贴合装置，以便于在一定程度上缓解现有技术中膜带不能很好的贴合在基座上的问题。本实用新型所提供的膜带贴合装置能够较好地将膜带贴合到支撑板上。

本实用新型的另一目的在于提供一种流延成型设备，该流延成型设备的膜带贴合支撑板较好，生产得到的生坯厚度较为均匀。

本实用新型的目的可以通过下列技术方案来实现：

本实用新型提供的膜带贴合装置，所述膜带贴合装置包括支撑件和抽真空装置，所述支撑件的内部被构造有多个通孔，所述支撑件包括第一表面，所述第一表面为平面，所述第一表面被用于与膜带接触，各个所述通孔均具有贯穿所述第一表面的开口，多个所述通孔对应的所述开口间隔设置，所述通孔形成由所述第一表面连通至所述支撑件内的空气流通通道；所述抽真空装置的进气通道与各个所述通孔连通，以使所述膜带经过支撑件时所述膜带的上下表面能够形成压力差。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑件的内部还具有连通通道，各个所述通孔在所述支撑件内部被所述连通通道互相连通，所述连通通道与所述抽真空装置的所述进气通道连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在远离所述第一表面的位置开设有一个所述进气通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，各个所述通孔的容积小于所述连通通道的容积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的直径为0.5～3mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，各个所述通孔对应的开口均匀地分布于所述第一表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔间隔地且均匀地在分布于多条直线上，多条直线上的所述通孔间隔且均匀的分布。

本实用新型还提供了一种流延成型设备，所述流延成型设备包括主动辊、从动辊、刮刀、浆料槽和上述任一项所述的膜带贴合装置，所述主动辊和所述从动辊间隔设置，所述刮刀、所述浆料槽和所述膜带贴合装置设置于所述主动辊和所述从动辊之间，所述第一表面所在的平面相切于所述主动辊和所述从动辊，所述刮刀和所述浆料槽设置于所述第一表面的一侧，所述刮刀与所述第一表面间隙配合，所述第一表面能够支撑所述浆料槽漏出的浆料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动辊和所述从动辊的转动轴心线均水平设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流延成型设备还包括刮刀控制器，所述刮刀控制器能够控制所述刮刀位移，改变所述刮刀与所述第一表面之间的距离。

本实用新型的有益效果包括：

本实用新型所提供的膜带贴合装置包括支撑件和抽真空装置。支撑件的内部被构造有多个通孔。支撑件包括第一表面，第一表面为平面，第一表面被用于与膜带接触。各个通孔均具有贯穿第一表面的开口，多个通孔对应的开口间隔设置。通孔形成由第一表面连通至支撑件内的空气流通通道。抽真空装置的进气通道与各个通孔连通，以使膜带经过支撑件时膜带的上下表面能够形成压力差。通过在支撑件内构造通孔，使通孔的开口朝向被用于支撑膜带的第一表面，并设置抽真空装置形成压差，使得膜带在经过第一表面时被压强压向第一表面，实现贴合。

本实用新型所提供的流延成型设备包括主动辊、从动辊、刮刀、浆料槽和上述的膜带贴合装置。主动辊和从动辊间隔设置。刮刀、浆料槽和膜带贴合装置设置于主动辊和从动辊之间。第一表面所在的平面相切于主动辊和从动辊。刮刀和浆料槽设置于第一表面的一侧。刮刀与第一表面间隙配合。第一表面能够支撑浆料槽漏出的浆料。通过设置主动辊和从动辊使得膜带在经过膜带贴合装置时受到两端的张力，便于膜带平整。膜带贴合装置能够使膜带贴合在第一表面。将刮刀和浆料槽设置于第一表面的一侧能够方便浆料槽供料和刮刀刮平浆料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的膜带贴合装置的支撑件在第一视角下的结构示意图；

图2为图1中A-A位置的剖视图；

图3为本实用新型实施例所提供的流延成型设备的整体示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的流延成型设备的工作示意图。

图标：100-支撑件；110-第一表面；111-通孔；120-进气通道；130-连通通道；200-抽真空装置；300-主动辊；400-从动辊；500-刮刀；600-浆料槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

流延工艺是目前固体氧化物燃料电池企业生产大尺寸电池基片的重要方法。流延方法就是，在粉料中加入粘合剂、溶剂等，经球磨、过滤、脱泡等工艺获得具有一定粘性的浆料。这种有粘性的浆料在恒定的压力下，通过浆料刮刀与涂有有机硅的以一定速度运行的膜带之间的缝隙而流粘在膜带上，经连续烘干、切边，在流延机机尾把坯带与膜带进行分离(或不分离)，分别卷绕得到生坯带的方法。生坯的厚度由浆料刮刀与膜带之间缝隙决定。在浆料槽和浆料刮刀下方有一块表面很平整的基座，该基座水平设置，确保能够得到比较平整的生坯带。

但是实际操作过程中发现，需要靠浆料自身的重力使膜带贴在基座上，有时膜带或者膜带的边缘并不能完全贴在基座上。尤其是在膜带过长、天气干燥、多层膜共流延(先流延一次得到一层生坯，然后在其上继续流延得到两层贴在一起的生坯)的情况下很常出现，导致整张生坯厚度不均而无法使用。

针对上述情况，申请人在经过大量的理论研究和实际操作的基础上，提出了本膜带贴合装置及流延成型设备。该膜带贴合装置能够较好地将膜带贴合到基座上。该流延成型设备的膜带贴合基座较好，生产得到的生坯厚度较为均匀。

实施例：

本实施例提供一种膜带贴合装置，其具体结构如下文所阐述。

膜带贴合装置包括支撑件100和抽真空装置200。支撑件100的内部被构造有多个通孔111。支撑件100包括第一表面110，第一表面110为平面，第一表面110被用于与膜带接触。各个通孔111均具有贯穿第一表面110的开口，多个通孔111对应的开口间隔设置。通孔111形成由第一表面110连通至支撑件100内的空气流通通道。抽真空装置200的进气通道120与各个通孔111连通，以使膜带经过支撑件100时膜带的上下表面能够形成压力差。

请参照图1，配合参照图2，本实施例中的支撑件100整体呈长方体结构。该长方体结构的支撑件100为中空结构。支撑件100的上表面为第一表面110。支撑件100内部构造有多个通孔111，多个通孔111的均在第一表面110具有开口。多个通孔111在第一表面110形成的开口均匀分布，具体地，在本实施例中，通孔111间隔地且均匀地在分布于多条直线上，多条直线上的通孔111间隔且均匀的分布。即多个通孔111在第一表面110形成的开口按矩阵方式均匀排布。

多个通孔111的另一端与支撑件100的中空部分连通，支撑件100的中空部分形成连通通道130，将多个通孔111之间相互连通。支撑件100还开设有进气通道120，进气通道120与连通通道130连通，使得空气能够经由进气通道120、连通通道130和通孔111与外界大气连通。进气通道120开设于远离第一表面110的位置，在本实施例中，进气通道120贯穿支撑件100上与第一表面110相对的第二表面。具体地，支撑件100上只开设有一个进气通道120，该进气通道120开设于第二表面的中部。通过设置一个进气通道120、连通通道130和多个通孔111，使得仅改变进气通道120一处大气压强，就能同时改变多个通孔111在第一表面110开口处的大气压强。

抽真空装置200与进气通道120相连接，抽真空装置200在进气通道120产生负压，该负压通过连接通道和通孔111传递至第一表面110。膜带的上表面和下表面之间产生压差，受大气压力影响，膜带将会与2第一表面110贴合。

需要说明的是，在本实施例中，通孔111的容积小于连接通道的容积。当通孔111的容积大于连接通道的容积时，靠近进气通道120的通孔111相对于远离进气通道120的通孔111更容易被抽走空气，造成靠近进气通道120的通孔111在第一表面110的开口相对于远离进气通道120的通孔111在第一表面110的开口的压强较小。造成膜带在靠近进气通道120的位置贴合较紧，在远离进气通道120的位置贴合较松。这种差别在连通通道130容积远小于通孔111容积的时候较为明显。当通孔111的容积小于连通通道130的容积时，这种差别较小，可以忽略不计。因此，通孔111的容积小于连接通道的容积时，效果较好。

由于设置有抽真空装置200，膜带经过支撑件100时的上下表面形成压差，膜带在大气压的作用下被贴合。通孔111的直径对膜带的贴合效果有影响。当通孔111的直径偏小时，空气抽走较慢，膜带上下的压差较小，因此贴合效果较差。当通孔111的直径偏大时，膜带受到抽真空装置200的影响，容易使靠近通孔111的膜带向通孔111内凹陷。在本实施例中，通孔111的直径为0.5～3mm。当通孔111的直径在此范围内时，所产生的效果较好。

请参照图3，本实施例还提供了一种流延成型装置，流延成型设备包括主动辊300、从动辊400、刮刀500、浆料槽600和上述的膜带贴合装置，主动辊300和从动辊400间隔设置，刮刀500、浆料槽600和膜带贴合装置设置于主动辊300和从动辊400之间，第一表面110所在的平面相切于主动辊300和从动辊400，刮刀500和浆料槽600设置于第一表面110的一侧，刮刀500与第一表面110间隙配合，第一表面110能够支撑浆料槽600漏出的浆料。

在本实施例中，为了方便实际生产加工，将主动辊300和从动辊400的转动轴心线均水平设置。这样避免了主动辊300和从动辊400的转动轴心线倾斜设置时浆料容易受到重力影响而向下流动，造成产品质量不佳的结果。将主动辊300和从动辊400的转动轴心线水平设置还能够方便刮刀500对浆料槽600所产生的浆料进行刮平处理。

需要说明的是，流延成型设备还包括刮刀500控制器，刮刀500控制器能够控制刮刀500位移，改变刮刀500与第一表面110之间的距离。通过调节刮刀500与第一表面110之间的距离能够调整所生产的生坯的厚度。

请参照图4，本实施例所提供的流延成型装置是这样工作的：

膜带222卷在从动辊400上，膜带的另一端与主动辊300连接。通过主动辊300的转动，使膜带以一定速度经过设置于主动辊300和从动辊400之间的膜带贴合装置上。膜带贴合装置使得膜带紧紧贴合在第一表面110上。浆料槽600放出大量浆料到膜带上。由于膜带是移动的，刮刀500与膜带之间形成相对运动。使得刮刀500将膜带上的大量浆料刮平。进而生产出厚度均匀的生坯。

本实施例所提供的膜带贴合装置包括支撑件100和抽真空装置200。支撑件100的内部被构造有多个通孔111。支撑件100包括第一表面110，第一表面110为平面，第一表面110被用于与膜带接触。各个通孔111均具有贯穿第一表面110的开口，多个通孔111对应的开口间隔设置。通孔111形成由第一表面110连通至支撑件100内的空气流通通道。抽真空装置200的进气通道120与各个通孔111连通，以使膜带经过支撑件100时膜带的上下表面能够形成压力差。通过在支撑件100内构造通孔111，使通孔111的开口朝向被用于支撑膜带的第一表面110，并设置抽真空装置200形成压差，使得膜带在经过第一表面110时被压强压向第一表面110，实现贴合。

本实施例所提供的流延成型设备包括主动辊300、从动辊400、刮刀500、浆料槽600和上述的膜带贴合装置。主动辊300和从动辊400间隔设置。刮刀500、浆料槽600和膜带贴合装置设置于主动辊300和从动辊400之间。第一表面110所在的平面相切于主动辊300和从动辊400。刮刀500和浆料槽600设置于第一表面110的一侧。刮刀500与第一表面110间隙配合。第一表面110能够支撑浆料槽600漏出的浆料。通过设置主动辊300和从动辊400使得膜带在经过膜带贴合装置时受到两端的张力，便于膜带平整。膜带贴合装置能够使膜带贴合在第一表面110。将刮刀500和浆料槽600设置于第一表面110的一侧能够方便浆料槽600供料和刮刀500刮平浆料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本实用新型的保护范围之内。