本发明涉及皮革加工制剂
技术领域：
，具体涉及一种皮革表面处理剂及其制备方法。
背景技术：
：随着技术的发展，皮革制品已经实现了多样化的生产，丰富了人们的生活。表面涂饰是皮革加工必不可少的工序，它不仅赋予皮革漂亮的外观，更重要的是使皮革的物性得到提升，像耐气候性、耐水性、柔软、透气、透水等。在皮革涂饰中，为了达到高质量的涂饰效果，满足消费者不断变化的时尚追求，涂饰助剂是非常关键和不可缺少的。它能调节涂饰浆料的流平性，改善成膜剂的成膜性，提高成革的物性，赋予皮革时尚的感观风格。但是，现有的皮革表面处理剂涂覆在皮革表面后，其持久性不佳，易造成涂层的磨损，影响皮革的美观和使用。因此，有必要提供一种持久拒水、拒油、防污特性的皮革表面处理剂及其制备方法。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供了一种皮革表面处理剂及其制备方法。第一方面，本发明提供了一种皮革表面处理剂，所述皮革表面处理剂的原料，按重量份数计，包括：改性菜籽油15～25份、环氧大豆油改性聚氨酯树脂30～45份、去离子水30～45份、乳化硅油1～4份、有机硅消泡剂0.5～2份、聚氨酯缔合型增稠剂1～5份、明胶0.1～0.5份、al2o3溶胶改性废旧皮革微粉1～5份。进一步优选地，所述皮革表面处理剂的原料中，所述改性菜籽油与所述环氧大豆油改性聚氨酯树脂的质量比为1:1～3。进一步优选地，所述皮革表面处理剂的原料中，所述改性菜籽油与所述环氧大豆油改性聚氨酯树脂的质量比为1:1、1:1.5、1:2、1:2.5或1:3。优选地，所述改性菜籽油的制备方法，包括如下步骤：按照菜籽油、乙二胺、三氧化铝的质量比为100:1.5～3:1～1.5的比例，将菜籽油、乙二胺和三氧化铝的混合物，升温至100～120℃，保温反应3～4h，再按照丙烯酸与菜籽油的质量比为5～10:100的比例，加入丙烯酸，升温至125～135℃，保温反应3～4h制得改性菜籽油。进一步优选地，所述超声波处理方法的条件为：频率为10～60khz、功率为100～500w。优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法，包括如下步骤：取下述重量份数的环氧大豆油改性聚氨酯树脂的原料：多异氰酸酯15～20份、多元醇20～35份、环氧大豆油10～20份、二乙醇胺10～15份、第一扩链剂10～15份、第二扩链剂5～7份、有机铋催化剂0.1～0.5份、有机溶剂2～4份；将环氧大豆油和二乙醇胺混合后，在惰性气体保护下升温至50～60℃，保温反应2～3h，得到开环的环氧大豆油；再将高碳醇磺基琥珀酸酯、聚醚多元醇和开环的环氧大豆油混合后，升温至75～85℃，保温反应2～3h，降温至不高于60℃，在加入第一扩链剂、第二扩链剂以及有机铋催化剂和有机溶剂，在65～85℃反应3～4h，经冷却、中和后，加入冰水高速乳化，在加入乙二胺稀释液反应10～15min，制得环氧大豆油改性的聚氨酯树脂。进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述多元醇包括但不限于聚四亚甲基醚二醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚四氢呋喃醚多元醇、聚环氧乙烷多元醇、聚环氧丙烷多元醇和端羟基聚丁二烯中的一种或几种。更进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述多元醇为聚四亚甲基醚二醇。进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述多异氰酸酯包括但不限于高碳醇磺基琥珀酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、萘-1,5-二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种。更进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述多异氰酸酯为高碳醇磺基琥珀酸酯。进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述第一扩链剂包括但不限于二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、二羟甲基戊酸和二羟甲基辛酸中的一种或几种。更进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述第一扩链剂为二羟甲基丙酸。进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述第二扩链剂包括但不限于乙二醇、一缩二乙二醇、1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、二甘醇、甘油、山梨醇、三羟甲基丙烷和二羟甲基环己烷中的一种或几种。更进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述第二扩链剂为1,4-丁二醇。进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述有机铋催化剂包括但不限于coscat83、有机铋1610、有机铋2010、有机铋2810、有机铋2808中的一种或几种。更进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述有机铋催化剂为有机铋1610。进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述有机溶剂包括但不限于丙酮。优选地，所述al2o3溶胶改性废旧皮革微粉的制备方法，包括如下步骤:将废旧皮革微粉与去离子水搅拌混合，以10～15d/min的速率滴入铝溶胶，升温至不低于60℃，保温搅拌反应1～2h，用喷雾干燥器干燥制得al2o3溶胶改性废旧皮革微粉，备用，其中，所述废旧皮革微粉、去离子水、铝溶胶的质量比为1:3:0.25。进一步优选地，所述铝溶胶中固体的质量分数为7～15％，平均长度0.05～2nm、直径0.005～2nm，呈纤维状。第二方面，本发明还提供了一种皮革表面处理剂的制备方法，包括如下步骤：取下述重量份数的皮革表面处理剂的原料：改性菜籽油15～25份、环氧大豆油改性聚氨酯树脂30～45份、去离子水30～45份、乳化硅油1～4份、有机硅消泡剂0.5～2份、聚氨酯缔合型增稠剂1～5份、明胶0.1～0.5份、al2o3溶胶改性废旧皮革微粉1～5份；将改性菜籽油、环氧大豆油改性聚氨酯树脂、去离子水、乳化硅油、有机硅消泡剂混合搅拌0.5～2h，升温至30～40℃，加入明胶，再第一超声波处理5～30min后，经研磨、过滤，得乳液；再加入聚氨酯缔合型增稠剂，混匀后，加入al2o3溶胶改性废旧皮革微粉，再第二次超声波处理10～60min，制得皮革表面处理剂。优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述改性菜籽油与所述环氧大豆油改性聚氨酯树脂的质量比为1:1～3。优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述改性菜籽油与所述环氧大豆油改性聚氨酯树脂的质量比为1:1、1:1.5、1:2、1:2.5或1:3。优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述惰性气体包括但不限于氮气、氩气、氩气、氦气中的一种或几种。优选地，所述改性菜籽油的制备方法，包括如下步骤:按照菜籽油、乙二胺、三氧化铝的质量比为100:1.5～3:1～1.5的比例，将菜籽油、乙二胺、三氧化铝混合，升温至100～120℃，保温反应3～4h，再按照丙烯酸与菜籽油的质量比为5～10:100的比例，加入丙烯酸，升温至125～135℃，保温反应3～4h后，制得改性菜籽油。优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法，包括如下步骤：取下述重量份数的环氧大豆油改性聚氨酯树脂的原料：多异氰酸酯15～20份、多元醇20～35份、环氧大豆油10～20份、二乙醇胺10～15份、第一扩链剂10～15份、第二扩链剂5～7份、有机铋催化剂0.1～0.5份、有机溶剂2～4份；将环氧大豆油和二乙醇胺混合后，在惰性气体的保护下升温至50～60℃，保温反应2～3h，得到开环的环氧大豆油；再将高碳醇磺基琥珀酸酯、聚醚多元醇和开环的环氧大豆油混合后，升温至75～85℃，保温反应2～3h，降温至不高于60℃，再加入第一扩链剂、第二扩链剂以及有机铋催化剂和有机溶剂，在65～85℃反应3～4h，经冷却、中和后乳化，再加入乙二胺稀释液反应10～15min，制得环氧大豆油改性的聚氨酯树脂。进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述多元醇包括但不限于聚四亚甲基醚二醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚四氢呋喃醚多元醇、聚环氧乙烷多元醇、聚环氧丙烷多元醇和端羟基聚丁二烯中的一种或几种。更进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述多元醇为聚四亚甲基醚二醇。进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述多异氰酸酯包括但不限于高碳醇磺基琥珀酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、萘-1,5-二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种。更进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述多异氰酸酯为高碳醇磺基琥珀酸酯。进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述第一扩链剂包括但不限于二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、二羟甲基戊酸和二羟甲基辛酸中的一种或几种。更进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述第一扩链剂为二羟甲基丙酸。进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述第二扩链剂包括但不限于乙二醇、一缩二乙二醇、1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、二甘醇、甘油、山梨醇、三羟甲基丙烷和二羟甲基环己烷中的一种或几种。更进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述第二扩链剂为1,4-丁二醇。进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述有机铋催化剂包括但不限于coscat83、有机铋1610、有机铋2010、有机铋2810、有机铋2808中的一种或几种。更进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述有机铋催化剂为有机铋1610。进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述有机溶剂包括但不限于丙酮。优选地，所述al2o3溶胶改性废旧皮革微粉的制备方法，包括如下步骤：将废旧皮革微粉与水混合后，以10～15d/min的速率滴入铝溶胶，升温至不低于60℃，保温搅拌反应1～2h，用喷雾干燥器干燥制得al2o3溶胶改性废旧皮革微粉，备用，其中，所述废旧皮革微粉、去离子水、铝溶胶的质量比为1:2～4:0.05～0.5。进一步优选地，所述铝溶胶中固体的质量分数为7～15％，平均长度0.05～2nm、直径0.005～2nm，呈纤维状。优选地，所述第一次超声波处理的条件为:频率为10～60khz、功率为100～500w。优选地，所述第二次超声波处理的条件为:频率为10～60khz、功率为100～500w。优选地，本发明还提供了一种皮革表面处理剂，所述皮革表面处理剂为采用本发明第二方面所述的皮革表面处理剂的制备方法制得。本发明相对于现有技术的有益效果：(1)改性菜籽油及环氧大豆油改性聚氨酯树脂可有效渗透于皮革中，使皮革吸收一定量的油脂，对紫外线吸收性能强，加脂后成品革油润感好，有效地防止了皮革板结、折裂，值得推广与使用；(2)al2o3溶胶改性废旧皮革微粉形成一种具有纳米层的聚合物，使得经过该表面处理剂处理的皮革表面具有的涂层，具有更加稳定持久的超强拒水、拒油、防污特性；接触到皮革原表面的纳米粒子可以与原表面的凹凸进行深入的结合，进一步增加涂层与皮革的连接，使油污或水分无法直接渗入皮革内部，大大提高了拒水、拒油和防污性能。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明进行详细说明。实施例1本发明实施例提供了一种皮革表面处理剂的制备方法，包括如下步骤：(1)改性菜籽油的制备：按照菜籽油、乙二胺、三氧化铝的质量比为100:2:1的比例，将菜籽油、乙二胺、三氧化铝混合，升温至100℃，保温反应3h，再按照丙烯酸与菜籽油的质量比为8:100的比例，加入丙烯酸，升温至125℃，保温反应4h后，制得改性菜籽油，备用；(2)环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备：取下述重量份数的环氧大豆油改性聚氨酯树脂的原料：高碳醇磺基琥珀酸酯15份、聚醚多元醇(mn＝1000，n-210)20份、环氧大豆油10份、二乙醇胺10份、二羟甲基丙酸10份、二甘醇5份、有机铋16100.2份、丙酮2份；将环氧大豆油和二乙醇胺加入四口瓶中，在氮气的保护下升温至50℃，保温反应2h得到开环的环氧大豆油，再将高碳醇磺基琥珀酸酯、聚醚多元醇和开环的环氧大豆油混合后，升温至85℃，保温反应2h，降温至不高于60℃，再加入二羟甲基丙酸、二甘醇以及有机铋1610和丙酮，在65℃反应4h，经冷却、中和后，加入冰水高速乳化，再加入乙二胺稀释液反应10min，制得环氧大豆油改性的聚氨酯树脂，备用；(3)al2o3溶胶改性废旧皮革微粉的制备：将废旧皮革微粉与去离子水搅拌混合，以10d/min的速率滴入铝溶胶(铝溶胶中，固体的质量分数为7％，平均长度1nm、直径0.5nm，呈纤维状)升温至60℃，保温搅拌反应1h，用喷雾干燥器干燥制得al2o3溶胶改性废旧皮革微粉，备用，其中，所述废旧皮革微粉、去离子水、铝溶胶的质量比为1:3:0.25；(4)皮革表面处理剂的制备：将步骤(1)所得的改性菜籽油、步骤(2)所得的环氧大豆油改性聚氨酯树脂、去离子水、乳化硅油、有机硅消泡剂混合搅拌2h，升温至35℃，加入明胶，再在频率为50khz、功率为500w的条件下超声波处理10min后，经研磨、过滤，得乳液；再加入聚氨酯缔合型增稠剂，搅拌均匀，加入步骤(3)所得的al2o3溶胶改性废旧皮革微粉，再在频率为50khz、功率为500w的条件下超声波处理20min，制得皮革表面处理剂一；其中，步骤(4)中，各原料的重量份数如下：序号原料名称重量份数/份1步骤(1)所得的改性菜籽油302步骤(2)所得的环氧大豆油改性聚氨酯树脂303去离子水404乳化硅油25有机硅消泡剂16明胶0.27聚氨酯缔合型增稠剂28步骤(3)所得的al2o3溶胶改性废旧皮革微粉4实施例2为了进一步说明本发明的有益效果，重复本发明实施例1的步骤(1)、步骤(2)以及步骤(3)，再将步骤(1)所得的改性菜籽油、步骤(2)所得的环氧大豆油改性聚氨酯树脂、去离子水、乳化硅油、有机硅消泡剂混合搅拌2h，升温至35℃，加入明胶，再在频率为50khz、功率为500w的条件下超声波处理10min后，经研磨、过滤，得乳液；再加入聚氨酯缔合型增稠剂，搅拌均匀，加入步骤(3)所得的al2o3溶胶改性废旧皮革微粉，再在频率为50khz、功率为500w的条件下超声波处理20min，制得皮革表面处理剂二；其中，步骤(4)中，各原料的重量份数如下：序号原料名称重量份数/份1步骤(1)所得的改性菜籽油202步骤(2)所得的环氧大豆油改性聚氨酯树脂303去离子水404乳化硅油25有机硅消泡剂16明胶0.27聚氨酯缔合型增稠剂28步骤(3)所得的al2o3溶胶改性废旧皮革微粉4实施例3为了进一步说明本发明的有益效果，重复本发明实施例1的步骤(1)、步骤(2)以及步骤(3)，再将步骤(1)所得的改性菜籽油、步骤(2)所得的环氧大豆油改性聚氨酯树脂、去离子水、乳化硅油、有机硅消泡剂混合搅拌2h，升温至35℃，加入明胶，再在频率为50khz、功率为500w的条件下超声波处理10min后，经研磨、过滤，得乳液；再加入聚氨酯缔合型增稠剂，搅拌均匀，加入步骤(3)所得的al2o3溶胶改性废旧皮革微粉，再在频率为50khz、功率为500w的条件下超声波处理20min，制得皮革表面处理剂三；其中，步骤(4)中，各原料的重量份数如下：实施例4为了进一步说明本发明的有益效果，重复本发明实施例1的步骤(1)、步骤(2)以及步骤(3)，再将步骤(1)所得的改性菜籽油、步骤(2)所得的环氧大豆油改性聚氨酯树脂、去离子水、乳化硅油、有机硅消泡剂混合搅拌2h，升温至35℃，加入明胶，再在频率为50khz功率为500w的条件下超声波处理10min后，经研磨、过滤，得乳液；再加入聚氨酯缔合型增稠剂，搅拌均匀，加入步骤(3)所得的al2o3溶胶改性废旧皮革微粉，再在频率为50khz功率为500w的条件下超声波处理20min，制得皮革表面处理剂四；其中，步骤(4)中，各原料的重量份数如下：序号原料名称重量份数/份1步骤(1)所得的改性菜籽油182步骤(2)所得的环氧大豆油改性聚氨酯树脂453去离子水404乳化硅油25有机硅消泡剂16明胶0.27聚氨酯缔合型增稠剂28步骤(3)所得的al2o3溶胶改性废旧皮革微粉4实施例5为了进一步说明本发明的有益效果，重复本发明实施例1的步骤(1)、步骤(2)以及步骤(3)，再将步骤(1)所得的改性菜籽油、步骤(2)所得的环氧大豆油改性聚氨酯树脂、去离子水、乳化硅油、有机硅消泡剂混合搅拌2h，升温至35℃，加入明胶，再在频率为50khz功率为500w的条件下超声波处理10min后，经研磨、过滤，得乳液；再加入聚氨酯缔合型增稠剂，搅拌均匀，加入步骤(3)所得的al2o3溶胶改性废旧皮革微粉，再在频率为50khz功率为500w的条件下超声波处理20min，制得皮革表面处理剂五；其中，步骤(4)中，各原料的重量份数如下：效果实施例1将实施例1～5所制得处理剂用于处理同批皮革，并对经处理后的皮革进行性能测定，结果如表1所示。表1不同处理剂对皮革质感的影响由表1可知，随着改性菜籽油与环氧大豆油改性聚氨酯树脂重量比的增大，皮革表面处理剂的柔软度明显增大，当该重量比在1:1～3区间时，皮革表面处理剂的柔软度变化不明显；而当改性菜籽油与环氧大豆油改性聚氨酯树脂重量比为1:2时，皮革表面处理剂对霉菌抑制率最好。实施例6本发明实施例提供了一种皮革表面处理剂的制备方法，包括如下步骤：(1)改性菜籽油的制备：按照菜籽油、乙二胺、三氧化铝的质量比为100:3:1.5的比例，将菜籽油、乙二胺、三氧化铝混合，升温至120℃，保温反应4h，再按照丙烯酸与菜籽油的质量比为5:100的比例，加入丙烯酸，升温至135℃，保温反应3h后制得改性菜籽油，备用；(2)环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备：取下述重量份数的环氧大豆油改性聚氨酯树脂的原料：高碳醇磺基琥珀酸酯20份、聚醚多元醇(mn＝1000，n-210)35份、环氧大豆油17份、二乙醇胺15份、二羟甲基丙酸15份、二甘醇7份、有机铋16100.2份、丙酮4份；将环氧大豆油和二乙醇胺加入四口瓶中，在氮气的保护下升温至60℃，保温反应3h，得到开环的环氧大豆油，再将高碳醇磺基琥珀酸酯、聚醚多元醇和开环的环氧大豆油混合后，升温至75℃，保温反应3h，降温至不高于60℃，再依次加入二羟甲基丙酸、二甘醇以及有机铋1610和丙酮，在75℃反应3h，经冷却、中和后，加入冰水高速乳化，再加入乙二胺稀释液反应15min，制得环氧大豆油改性的聚氨酯树脂，备用；(3)al2o3溶胶改性废旧皮革微粉的制备：将废旧皮革微粉与去离子水搅拌混合，以15d/min的速率滴入铝溶胶(铝溶胶中，固体的质量分数为15％，平均长度1nm、直径0.1nm，呈纤维状)升温至60℃，保温搅拌反应1h，用喷雾干燥器干燥制得al2o3溶胶改性废旧皮革微粉，备用，其中，所述废旧皮革微粉、去离子水、铝溶胶的质量比为1:4:0.5；(4)皮革表面处理剂的制备：将步骤(1)所得的改性菜籽油、步骤(2)所得的环氧大豆油改性聚氨酯树脂、去离子水、乳化硅油、有机硅消泡剂混合搅拌0.5h，升温至35℃，加入明胶，再在频率为50khz、功率为500w的条件下超声波处理10min后，经研磨、过滤，得乳液；再加入聚氨酯缔合型增稠剂，搅拌均匀，加入步骤(3)所得的al2o3溶胶改性废旧皮革微粉，再在频率为50khz、功率为500w的条件下超声波处理20min，制得皮革表面处理剂六；其中，步骤(4)中，各原料的重量份数如下：序号原料名称重量份数/份1步骤(1)所得的改性菜籽油202步骤(2)所得的环氧大豆油改性聚氨酯树脂403去离子水404乳化硅油25有机硅消泡剂16明胶0.27聚氨酯缔合型增稠剂28步骤(3)所得的al2o3溶胶改性废旧皮革微粉4实施例7为了进一步说明本发明的有益效果，重复本发明实施例6中步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)，将本发明实施例6步骤(4)中的“混合搅拌0.5h”替换成“混合搅拌1h”、“混合搅拌2h”、“混合搅拌3h”、“混合搅拌4h”，分别制成皮革表面处理剂七、皮革表面处理剂八、皮革表面处理剂九、皮革表面处理剂十。效果实施例2将实施例6～7所制得处理剂用于处理同批皮革，并对经处理后的皮革进行性能测定，结果如表2所示。表2不同处理剂对皮革质感和抑菌效果的影响由表2可知，随着混合搅拌时间的增加，有利于al2o3溶胶改性废旧皮革微粉形成一种具有纳米层的聚合物，使得经过该表面处理剂处理的皮革表面具有的涂层，具有更加稳定持久的超强拒水、拒油、防污特性；接触到皮革原表面的纳米粒子可以与原表面的凹凸进行深入的结合，进一步增加涂层与皮革的连接，使油污或水分无法直接渗入皮革内部，大大提高了拒水、拒油和防污性能。实施例7为了进一步说明本发明的有益效果，重复本发明实施例3的步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)以及步骤(4)，再将步骤(1)中的“菜籽油”替换分别成“桐油”、“大豆油”、“葵花子油”、“花生油”，分别制得皮革表面处理剂十一、皮革表面处理剂十二、皮革表面处理剂十三、皮革表面处理剂十四。效果实施例3将实施例6所制得处理剂用于处理同批皮革，并对经处理后的皮革进行性能测定，结果如表3所示。表3不同处理剂对皮革质感和抑菌效果的影响由表3可知，以菜籽油为原料制得的皮革表面处理剂三的抑菌效果最好，且柔软度最佳。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。当前第1页12