本发明属于涂料
技术领域：
，尤其涉及一种汽车用丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物、制备方法及其用途。
背景技术：
：从2009年以来，中国汽车产销量持续保持世界第一。由汽车生产和使用过程中带来的环境问题越来越成为社会关注的焦点。据研究，汽车工业中vocs排放是复合型大气污染形成过程中的重要因子，涂料的挥发性有机物(vocs)排放成为国家大气污染治理的重中之重。2015年财政部、国家税务总局发布从2月1日起对于施工状态下挥发性有机物(vocs)含量大于420g/l的涂料征收4％消费税。另外，从2015年10月1日起国家正式对vocs排放进行收费。有鉴于此，使得本领域迫切需要开发一种对环境友好、外观性能优异的汽车用罩光清漆，需要达到施工状态下挥发性有机物(vocs)小于420g/l，高流挂极限、高耐擦伤性的要求。技术实现要素：本发明的一个目的是提供一种丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物，其施工状态下挥发性有机物(vocs)小于420g/l，可达到高耐擦伤性、高流挂极限的要求。本发明的另一个目的是提供一种所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物的制备方法。本发明的再一个目的是提供一种所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物的用途。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：本发明的一个方面提供了一种丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物，包括以下重量份的组分：组分a包括以下重量份的组分：组分b包括以下重量份的组分：异氰酸酯树脂50-80份，第二稀释剂20-50份；所述组分a与组分b的质量比为100:(28～32)。所述高固体份的热固性羟基丙烯酸树脂为，数均分子量为3000-5000，羟值为120～200mgkoh/g，羟值优选为150-180mgkoh/g，固体树脂酸值为7.0-11.0mgkoh/g，所述高固体份是指固体份≥75重量％。所述聚酯树脂为较高支链化的聚酯树脂，具有较低的粘度，具体为纽佩斯setal1606ba-80、迪高赢创silikotope900、bb600中的至少一种。所述交联剂能提供额外的辅助交联作用，使涂膜具有更坚固的刚性链结构，具体为丁醚化氨基树脂，选自纽佩斯氨基树脂setamineus-146bb-72、setamineus-138bb-70、纽佩斯luwipal018中的至少一种。所述二脲化合物改性丙烯酸树脂中二脲化合物指脂肪族二异氰酸酯和胺反应的化合物，所述二脲化合物改性丙烯酸树脂的二脲化合物改性量为3.2-4.2％，具体为纽佩斯setalux91757vx-60、setalux91760ss-53、setalux91767vx-60、setalux91780vs-60、setalux91796ss-69中的至少一种。所述清漆助剂包括以下重量份的组分：所述紫外光吸收剂为苯并三氮唑类紫外光吸收剂，具体为巴斯夫tinuvin928、tinuvin384-2、tinuvin400、tinuvin477中的至少一种。所述光稳定剂为位阻胺类光稳定剂，具体为巴斯夫tinuvin292、tinuvin123中的至少一种。所述有机硅流平剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷类流平剂，与其他组分配合达到降低表面张力、提高滑爽性及其他性能的最佳平衡效果，具体为毕克byk-331、byk-315、byk-306、byk-310、迪高tego-450、拜耳baysiloneol-17中的至少一种。所述丙烯酸酯类流平剂为非反应性丙烯酸酯流平剂，与有机硅流平剂协同作用以达到最佳外观，具体为毕克byk-358n、迪高tegoflow-300、氰特modaflow-2100中的至少一种。所述第一稀释剂具体为乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、混合二元酸二元酯(dbe)、3-乙氧基丙酸乙酯(eep)中的至少一种。所述异氰酸酯树脂为六亚甲基二异氰酸酯三聚体，具体为拜耳desmodur3300、巴斯夫basonathi-100、罗地亚tolonatehi290b中的至少一种。所述第二稀释剂具体为乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、混合二元酸二元酯(dbe)、3-乙氧基丙酸乙酯(eep)中的至少一种。本发明的另一个方面提供了一种所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物的制备方法，包括以下步骤：组分a的制备：在氮气保护下，加入高固体份的热固性羟基丙烯酸树脂20-40份、聚酯树脂5-15份、交联剂10-20份、二脲化合物改性丙烯酸树脂10-30份、清漆助剂1.61-5.7份、第一稀释剂5-30份，搅拌获得所述组分a；组分b的制备：在氮气保护下，加入异氰酸酯树脂50-80份和第二稀释剂20-50份，搅拌获得所述组分b；将组分a和组分b按质量比100:(28～32)的比例混合，获得所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物。本发明的再一个方面提供了一种所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物用于制备涂层的用途。由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：本发明的丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物，其施工固含高(有机溶剂挥发物<420g/l)，施工流挂极限高(达到55μm以上)，具有高耐擦伤性，特别适用于汽车外部涂装，同时也适用于汽车轮毂、摩托车、工程机械、轻工业产品等的外部涂装。本发明的丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物，可以应用在汽车外部涂装中，涂覆得到的涂膜丰满度好、鲜映性高、耐擦伤性好，特别适用于汽车外部涂装，同时也适用于汽车轮毂、摩托车、工程机械、轻工业产品等的外部涂装。附图说明图1为本发明的丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物涂膜流挂评价方法的示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。在通过以下实施例对本发明的目的予以阐明、解释的情形下，所述组合物的组分均以重量份为通用标准予以释明。在无特别说明的情况下，为简明起见，本发明实施例中所述的“份”与重量份具有相同的意义。以下对本发明的各个方面进行详述，如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本申请中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比，所述的聚合物分子量为数均分子量。本申请中“丙烯酸-聚氨酯型”是指本发明包含丙烯酸型树脂和异氰酸酯树脂组分。本申请中“高固体份的热固性羟基丙烯酸树脂”可以采用在《丙烯酸化工与应用》2001年12月第4期中所述的高固体份的热固性羟基丙烯酸树脂。所述固体份是指热固性羟基丙烯酸树脂的固体含量。实施例1组分a包括：数均分子量为4000，羟值为140mgkoh/g，固体树脂酸值为8.0mgkoh/g的高固体份的热固性羟基丙烯酸树脂，高固体份是指固体份≥75重量％(大于或等于75％重量)，组分b包括：异氰酸酯树脂desmodur330070份；稀释剂乙酸丁酯，30份；组分a的制备方法：在氮气保护下，在容器中加入20份高固体份的热固性羟基丙烯酸树脂、5份聚酯树脂setal1606ba-80、10份丁醚化氨基树脂setamineus-146bb-72、15份二脲化合物改性的聚丙烯酸树脂setalux91757vx-60、1份苯并三氮唑类紫外光吸收剂tinuvin928、0.5份位阻胺类光稳定剂tinuvin292、0.1份聚酯改性聚二甲基硅氧烷类流平剂byk-331、0.5份丙烯酸酯类流平剂byk-358n和10份稀释剂乙酸丁酯，使用搅拌机搅拌30min，获得所述组分a。组分b的制备方法：在氮气保护下，加入30份稀释剂乙酸丁酯，搅拌状态下加入70份异氰酸酯树脂desmodur3300，再搅拌10min，获得所述组分b。制备所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物：将组分a和组分b按重量比100：30的比例混合，获得所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物，所述混合物ab需在30分钟内使用完。所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物为双组份高固体份清漆组合物。使用经磷化电泳后的钢板，电泳涂层膜厚为20±3μm；喷涂汽车中涂(膜厚30-40μm)；喷涂水性面漆(膜厚15-20μm)，闪干4分钟(min)后，进入80℃烘箱烘烤5min后，再喷涂所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物(膜厚40-50μm)，流平7min后放入烘箱140℃保温30min。喷涂方式可以使用静电旋杯喷涂，也可以选择手工空气喷枪喷涂。用途：本实施例的丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物，可以应用在汽车外部涂装中，涂覆得到的涂膜丰满度好、鲜映性高、耐擦伤性好，特别适用于汽车外部涂装，同时也适用于汽车轮毂、摩托车、工程机械、轻工业产品等的外部涂装。对比例1配方其他物质同实施例1，不同在于，组分中高固体份的热固性羟基丙烯酸树脂为120mgkoh/g(固体份≥75％，分子量3000-5000)，重量份为20份；组分a的制备方法：在氮气保护下，在容器中加入20份高固体份的热固性羟基丙烯酸树脂、5份聚酯树脂setal1606ba-80、10份丁醚化氨基树脂setamineus-146bb-72、15份二脲化合物改性的聚丙烯酸树脂setalux91757vx-60、1份苯并三氮唑类紫外光吸收剂tinuvin928、0.5份位阻胺类光稳定剂tinuvin292、0.1份聚酯改性聚二甲基硅氧烷类流平剂byk-331、0.5份丙烯酸酯类流平剂byk-358n和10份稀释剂乙酸丁酯，使用搅拌机搅拌30min，获得所述组分a。组分b的制备方法：在氮气保护下，加入30份稀释剂乙酸丁酯，搅拌状态下加入70份异氰酸酯树脂desmodur3300，再搅拌10min，获得所述组分b。制备：将组分a和组分b按重量比100:30的比例混合，获得所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物，所述混合物ab需在30分钟内使用完。使用经磷化电泳后的钢板，电泳涂层膜厚为20±3μm；喷涂汽车中涂(膜厚30-40μm)；喷涂水性面漆(膜厚15-20μm)，闪干4min后，进入80℃烘箱烘烤5min后，再喷涂所述高固体份丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物(膜厚40-50μm))，流平7min后放入烘箱140℃保温30min。喷涂方式可以使用静电旋杯喷涂，也可以选择手工空气喷枪喷涂。对比例2配方其他物质与实施例1相同，不同在于，去除了组分丁醚化氨基树脂。组分a的制备方法：在氮气保护下，在容器中加入20份高固体份的热固性羟基丙烯酸树脂、5份聚酯树脂setal1606ba-80、15份二脲化合物改性的聚丙烯酸树脂setalux91757vx-60、1份苯并三氮唑类紫外光吸收剂tinuvin928、0.5份位阻胺类光稳定剂tinuvin292、0.1份聚酯改性聚二甲基硅氧烷类流平剂byk-331、0.5份丙烯酸酯类流平剂byk-358n和10份稀释剂乙酸丁酯，使用搅拌机搅拌30min，获得所述组分a。组分b的制备方法：在氮气保护下，加入30份稀释剂乙酸丁酯，搅拌状态下加入70份异氰酸酯树脂desmodur3300，再搅拌10min，获得所述组分b。制备：将组分a和组分b按重量比100:30的比例混合，获得所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物，所述混合物ab需在30分钟内使用完。使用经磷化电泳后的钢板，电泳涂层膜厚为20±3μm；喷涂汽车中涂(膜厚30-40μm)；喷涂水性面漆(膜厚15-20μm)，闪干4min后，进入80℃烘箱烘烤5min后，再喷涂所述高固体份丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物(膜厚40-50μm))，流平7min后放入烘箱140℃保温30min。喷涂方式可以使用静电旋杯喷涂，也可以选择手工空气喷枪喷涂。对比例3配方其他物质与实施例1相同，不同在于去除了二脲化合物改性的聚丙烯酸树脂。组分a的制备方法：在氮气保护下，在容器中加入20份高固体份的热固性羟基丙烯酸树脂、5份聚酯树脂setal1606ba-80、10份丁醚化氨基树脂setamineus-146bb-72、1份苯并三氮唑类紫外光吸收剂tinuvin928、0.5份位阻胺类光稳定剂tinuvin292、0.1份聚酯改性聚二甲基硅氧烷类流平剂byk-331、0.5份丙烯酸酯类流平剂byk-358n和10份稀释剂乙酸丁酯，使用搅拌机搅拌30min，获得所述组分a。组分b的制备方法：在氮气保护下，加入30份稀释剂乙酸丁酯，搅拌状态下加入70份异氰酸酯树脂desmodur3300，再搅拌10min，获得所述组分b。制备：将组分a和组分b按重量比100:30的比例混合，获得所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物，所述混合物ab需在30分钟内使用完。使用经磷化电泳后的钢板，电泳涂层膜厚为20±3μm；喷涂汽车中涂(膜厚30-40μm)；喷涂水性面漆(膜厚15-20μm)，闪干4min后，进入80℃烘箱烘烤5min后，再喷涂所述高固体份丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物(膜厚40-50μm))，流平7min后放入烘箱140℃保温30min。喷涂方式可以使用静电旋杯喷涂，也可以选择手工空气喷枪喷涂。实施例2组分a包括：数均分子量为4000，羟值为150mgkoh/g，固体树脂酸值为8.0mgkoh/g的高固体份的热固性羟基丙烯酸树脂，高固体份是指固体份≥75％(大于或等于75％重量)，组分b包括：异氰酸酯树脂basonathi-100，60份；稀释剂乙酸丁酯，30份。组分a的制备方法：在氮气保护下，在容器中加入30份高固体份的热固性羟基丙烯酸树脂、15份聚酯树脂silikotope900、20份丁醚化氨基树脂setamineus-138bb-70、30份二脲化合物改性的聚丙烯酸树脂setalux91760ss-53、1份苯并三氮唑类紫外光吸收剂tinuvin384-2、0.5份位阻胺类光稳定剂tinuvin123、0.1份聚酯改性聚二甲基硅氧烷类流平剂byk-315、0.5份丙烯酸酯类流平剂tegoflow-300和10份稀释剂乙酸丁酯，使用搅拌机搅拌30min，获得所述组分a。组分b的制备方法：在氮气保护下，加入30份稀释剂乙酸丁酯，搅拌状态下加入60份异氰酸酯树脂basonathi-100，再搅拌10min，获得所述组分b。制备所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物：将组分a和组分b按重量比100：30的比例混合，获得所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物，所述混合物ab需在30分钟内使用完。所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物为双组份高固体份清漆组合物。使用经磷化电泳后的钢板，电泳涂层膜厚为20±3μm；喷涂汽车中涂(膜厚30-40μm)；喷涂水性面漆(膜厚15-20μm)，闪干4min后，进入80℃烘箱烘烤5min后，再喷涂所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物(膜厚40-50μm)，流平7min后放入烘箱140℃保温30min。喷涂方式可以使用静电旋杯喷涂，也可以选择手工空气喷枪喷涂。用途：本实施例的丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物，可以应用在汽车外部涂装中，涂覆得到的涂膜丰满度好、鲜映性高、耐擦伤性好，特别适用于汽车外部涂装，同时也适用于汽车轮毂、摩托车、工程机械、轻工业产品等的外部涂装。实施例3组份中其他物质与实施例1相同，不同在于，所述高固体份的热固性羟基丙烯酸树脂为40份。组分a的制备方法：在氮气保护下，在容器中加入40份高固体份的热固性羟基丙烯酸树脂、5份聚酯树脂setal1606ba-80、10份丁醚化氨基树脂setamineus-146bb-72、15份二脲化合物改性的聚丙烯酸树脂setalux91757vx-60、1份苯并三氮唑类紫外光吸收剂tinuvin928、0.5份位阻胺类光稳定剂tinuvin292、0.1份聚酯改性聚二甲基硅氧烷类流平剂byk-331、0.5份丙烯酸酯类流平剂byk-358n和10份稀释剂乙酸丁酯，使用搅拌机搅拌30min，获得所述组分a。组分b的制备方法：在氮气保护下，加入30份稀释剂乙酸丁酯，搅拌状态下加入70份异氰酸酯树脂desmodur3300，再搅拌10min，获得所述组分b。制备所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物：将组分a和组分b按重量比100：30的比例混合，获得所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物，所述混合物ab需在30分钟内使用完。所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物为双组份高固体份清漆组合物。使用经磷化电泳后的钢板，电泳涂层膜厚为20±3μm；喷涂汽车中涂(膜厚30-40μm)；喷涂水性面漆(膜厚15-20μm)，闪干4min后，进入80℃烘箱烘烤5min后，再喷涂所述高固体份丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物(膜厚40-50μm)，流平7min后放入烘箱140℃保温30min。喷涂方式可以使用静电旋杯喷涂，也可以选择手工空气喷枪喷涂。用途：本实施例的丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物，可以应用在汽车外部涂装中，涂覆得到的涂膜丰满度好、鲜映性高、耐擦伤性好，特别适用于汽车外部涂装，同时也适用于汽车轮毂、摩托车、工程机械、轻工业产品等的外部涂装。实施例4组份中其他物质与实施例1相同，不同在于，组分a中增加稀释剂用量至30份。组分a的制备方法：在氮气保护下，在容器中加入20份高固体份的热固性羟基丙烯酸树脂、5份聚酯树脂setal1606ba-80、10份丁醚化氨基树脂setamineus-146bb-72、15份二脲化合物改性的聚丙烯酸树脂setalux91757vx-60、1份苯并三氮唑类紫外光吸收剂tinuvin928、0.5份位阻胺类光稳定剂tinuvin292、0.1份聚酯改性聚二甲基硅氧烷类流平剂byk-331、0.5份丙烯酸酯类流平剂byk-358n和30份稀释剂乙酸丁酯，使用搅拌机搅拌30min，获得所述组分a。组分b的制备方法：在氮气保护下，加入30份稀释剂乙酸丁酯，搅拌状态下加入70份异氰酸酯树脂desmodur3300，再搅拌10min，获得所述组分b。制备所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物：将组分a和组分b按重量比100：30的比例混合，获得所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物，所述混合物ab需在30分钟内使用完。所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物为双组份高固体份清漆组合物。使用经磷化电泳后的钢板，电泳涂层膜厚为20±3μm；喷涂汽车中涂(膜厚30-40μm)；喷涂水性面漆(膜厚15-20μm)，闪干4min后，进入80℃烘箱烘烤5min后，再喷涂所述高固体份丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物(膜厚40-50μm)，流平7min后放入烘箱140℃保温30min。喷涂方式可以使用静电旋杯喷涂，也可以选择手工空气喷枪喷涂。用途：本实施例的高固体份丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物，可以应用在汽车外部涂装中，涂覆得到的涂膜丰满度好、鲜映性高、耐擦伤性好，特别适用于汽车外部涂装，同时也适用于汽车轮毂、摩托车、工程机械、轻工业产品等的外部涂装。实施例5组份中其他物质与实施例1相同，不同在于，丙烯酸酯类流平剂modaflow-2100的重量份为0.5份；组分a的制备方法：在氮气保护下，在容器中加入20份高固体份的热固性羟基丙烯酸树脂、5份聚酯树脂setal1606ba-80、10份丁醚化氨基树脂setamineus-146bb-72、15份二脲化合物改性的聚丙烯酸树脂setalux91757vx-60、1份苯并三氮唑类紫外光吸收剂tinuvin928、0.5份位阻胺类光稳定剂tinuvin292、0.1份聚酯改性聚二甲基硅氧烷类流平剂byk-331、0.5份丙烯酸酯类流平剂modaflow-2100和10份稀释剂乙酸丁酯，使用搅拌机搅拌30min，获得所述组分a。组分b的制备方法：在氮气保护下，加入30份稀释剂乙酸丁酯，搅拌状态下加入70份异氰酸酯树脂desmodur3300，再搅拌10min，获得所述组分b。制备所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物：将组分a和组分b按重量比100：30的比例混合，获得所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物，所述混合物ab需在30分钟内使用完。所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物为双组份高固体份清漆组合物。使用经磷化电泳后的钢板，电泳涂层膜厚为20±3μm；喷涂汽车中涂(膜厚30-40μm)；喷涂水性面漆(膜厚15-20μm)，闪干4min后，进入80℃烘箱烘烤5min后，再喷涂所述高固体份丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物(膜厚40-50μm)，流平7min后放入烘箱140℃保温30min。喷涂方式可以使用静电旋杯喷涂，也可以选择手工空气喷枪喷涂。用途：本实施例的高固体份丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物，可以应用在汽车外部涂装中，涂覆得到的涂膜丰满度好、鲜映性高、耐擦伤性好，特别适用于汽车外部涂装，同时也适用于汽车轮毂、摩托车、工程机械、轻工业产品等的外部涂装。性能测试：(1)涂膜评价如图1所示，图1为本发明的丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物涂膜流挂评价方法的示意图。使用静电旋杯涂装机，在确定的涂装条件下(静电压-90kv，旋杯转速为35000rpm，成型空气压力为0.15mpa，吐出量为400cc/min，枪距为25cm)对试板a(圆孔直径8mm)进行喷涂，喷涂方向从右至左，喷枪行走速度由慢变快，由此形成膜厚由厚到薄的涂层。测量清漆流挂至圆孔下边缘1cm处膜厚作为清漆流挂极限膜厚。对于实施例1和实施例2以及对比例1～3的配方制备的涂膜，按以下评价方法所得结果如表1所示：表1注：◎好，△稍差，×不合格。对实施例3～5制备获得的丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物的性能进行了测定，其涂膜耐化学品性、施工固体份、耐擦伤性、施工固体份均能达到规定标准，涂料流挂性根据上述评价方法测定，均≥55μm。(2)使用比例的筛选试验以下是丁醚化氨基树脂(交联剂)在组分a中比例的筛选试验，所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物的性能数据如表2所示：表2丁醚化氨基树脂5份10份15份20份硬度软较软硬较软耐擦伤性×△◎△耐化学品性◎◎◎◎注：◎好，△稍差，×不合格。丁醚化氨基树脂(交联剂)在组分a中10-20份，可达到较佳的综合性能。而由表2可知，丁醚化氨基树脂(交联剂)在10-20份的用量范围内，所述丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物的涂膜耐擦伤性能具有最佳的平衡性。本发明的丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物，其施工固含高(有机溶剂挥发物<420g/l)，施工流挂极限高(达到55μm以上)，具有高耐擦伤性，特别适用于汽车外部涂装，同时也适用于汽车轮毂、摩托车、工程机械、轻工业产品等的外部涂装。本发明的丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物，可以应用在汽车外部涂装中，涂覆得到的涂膜丰满度好、鲜映性高、耐擦伤性好，特别适用于汽车外部涂装，同时也适用于汽车轮毂、摩托车、工程机械、轻工业产品等的外部涂装。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，本发明所例举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。在本发明中提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。当前第1页12