一种薄膜贴合机的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体是一种薄膜贴合机。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

薄膜贴合机是一种通过热压工艺将薄膜贴合在一起的自动化设备。它替代了人工贴合，不仅效率高，且不易产生气泡，尤其对于一些包装、装饰类塑料薄膜的生产加工，不仅成品率大大提高，且人工及材料成本大幅度降低，从而使得产品的利润得到提高。

但是现有的薄膜贴合机在工作时，一般通过预热辊对薄膜进行预热，在薄膜运动速度一定情况下，接触式预热对于不同厚度不同种类的薄膜，可能存在预热不充分或者过度预热的情况，难以调整预热温度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄膜贴合机，包括机架、第一分料辊、第二分料辊、预热装置、压合辊、冷却辊和收料辊，所述第一分料辊和第二分料辊上下间隔安装于机架左端，所述预热装置安装于第一分料辊和第二分料辊右侧，机架上位于预热装置右侧依次设有两个压合辊、两个冷却辊和收料辊，所述预热装置包括螺纹杆、套筒、连杆和电热板，所述螺纹杆通过轴承和安装板安装于机架上，螺纹杆外部套设有套筒，套筒上下两侧均铰接有连杆，连杆另一端与电热板中部铰接，电热板与薄膜平行设置，电热板两端均固定有圆柱销，机架上开设有供圆柱销插入并滑动的竖直滑槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述收料辊安装于支撑座上，支撑座内安装有驱动电机，驱动电机通过第一皮带传送机构与收料辊传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一分料辊和第二分料辊右侧通过安装架安装有两个导向辊，两个导向辊上下设置且分别与第一分料辊和第二分料辊对应，导向辊通过安装轴和轴承安装于安装块上，安装架上开设有供安装块滑动的滑槽，安装块与滑槽滑动连接，安装块与滑槽之间连接有压缩弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述压缩弹簧两端分别焊接固定于安装块和滑槽上。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆远离压合辊的一端焊接规定有摇柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述两个述压合辊上下对称设置，所述机架上前后对称安装有两块L型板，两块L型板处通过轴承转动安装有双向丝杆，机架一侧的双向丝杆顶端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，电机通过螺丝安装于L型板上，两根双向丝杆上部通过第二皮带传动机构连接，两根双向丝杆的螺纹段上均套设有活动块，活动块与双向丝杆的螺纹段螺纹连接，压合辊两端通过安装轴和轴承分别安装于两根双向丝杆上的活动块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有导向辊、安装块和压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹力作用于导向辊，能够使薄膜始终处于绷紧的状态，避免在贴合时产生气泡或褶皱情况，设有预热装置，预热装置包括螺纹杆、套筒、连杆和电热板，通过转动螺纹杆，螺纹杆带动套筒移动，套筒通过连杆带动电热板向薄膜靠近或者远离薄膜，达到调整预热温度的效果，使不同厚度不同类型的薄膜均能够更好的贴合，适用性强，设有压合辊、电机、双向丝杆和活动块，电机通过第二皮带传动机构带动两根双向丝杆同步转动，双向丝杆通过活动块带动两个压合辊相互靠近，实现对薄膜的挤压贴合，且由于螺纹连接具有自锁功能，能够有效保持两个压合辊之间的紧密贴合，使用方便，贴合效果好。

附图说明

图1为薄膜贴合机的结构示意图。

图2为薄膜贴合机中压合辊的安装示意图。

图中：1-机架、2-第一分料辊、3-第二分料辊、4-导向辊、5-安装块、6-压缩弹簧、7-电热板、8-竖直滑槽、9-压合辊、10-冷却辊、11-收料辊、12-第一皮带传动机构、13-支撑座、14-圆柱销、15-螺纹杆、16-连杆、17-套筒、18-滑槽、19-电机、20-第二皮带传动机构、21-双向丝杆、22-活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种薄膜贴合机，包括机架1、第一分料辊2、第二分料辊3、预热装置、压合辊9、冷却辊10和收料辊11，所述第一分料辊2和第二分料辊3上下间隔安装于机架1左端，所述预热装置安装于第一分料辊2和第二分料辊3右侧，机架1上位于预热装置右侧依次设有两个压合辊9、两个冷却辊10和收料辊11，所述收料辊11安装于支撑座13上，支撑座13内安装有驱动电机，驱动电机通过第一皮带传送机构12与收料辊11传动连接，所述第一分料辊2和第二分料辊3右侧通过安装架安装有两个导向辊4，两个导向辊4上下设置且分别与第一分料辊2和第二分料辊3对应，导向辊4通过安装轴和轴承安装于安装块5上，安装架上开设有供安装块5滑动的滑槽18，安装块5与滑槽18滑动连接，安装块5与滑槽18之间连接有压缩弹簧6,压缩弹簧6两端分别焊接固定于安装块5和滑槽18上，通过压缩弹簧6的弹力作用于导向辊4，能够使薄膜始终处于绷紧的状态，避免在贴合时产生气泡或褶皱情况，所述预热装置包括螺纹杆15、套筒17、连杆16和电热板7，所述螺纹杆15通过轴承和安装板安装于机架1上，螺纹杆15远离压合辊9的一端焊接规定有摇柄，螺纹杆15外部套设有套筒17，套筒17上下两侧均铰接有连杆16，连杆16另一端与电热板7中部铰接，电热板7与薄膜平行设置，电热板7两端均固定有圆柱销14，机架1上开设有供圆柱销14插入并滑动的竖直滑槽8，通过摇柄转动螺纹杆15，螺纹杆15带动套筒17移动，套筒17通过连杆16带动电热板7向薄膜靠近或者远离薄膜，达到调整预热温度的效果，使不同厚度不同类型的薄膜均能够更好的贴合，适用性强，两个所述压合辊9上下对称设置，所述机架1上前后对称安装有两块L型板，两块L型板处通过轴承转动安装有双向丝杆21，机架1一侧的双向丝杆21顶端通过联轴器与电机19的输出轴固定连接，电机19通过螺丝安装于L型板上，两根双向丝杆21上部通过第二皮带传动机构20连接，两根双向丝杆21的螺纹段上均套设有活动块22，活动块22与双向丝杆21的螺纹段螺纹连接，压合辊9两端通过安装轴和轴承分别安装于两根双向丝杆21上的活动块22上，启动电机19，电机19通过第二皮带传动机构20带动两根双向丝杆21同步转动，双向丝杆21通过活动块22带动两个压合辊9相互靠近，实现对薄膜的挤压贴合，且由于螺纹连接具有自锁功能，能够有效保持两个压合辊9之间的紧密贴合，使用方便，贴合效果好，同时在开始时方便将薄膜穿过两个压合辊9。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将第一分料辊2和第二分料辊3上的薄膜牵引出，分别绕在对应的导向辊4上，然后穿过两个压合辊9、两个冷却辊10之间，并缠绕于收料辊11上，启动电机19，电机19通过第二皮带传动机构20带动两根双向丝杆21同步转动，双向丝杆21通过活动块22带动两个压合辊9相互靠近，实现对薄膜的挤压贴合，且由于螺纹连接具有自锁功能，能够有效保持两个压合辊9之间的紧密贴合，使用方便，贴合效果好，启动驱动电机，且电热板7工作，薄膜在运动过程中，通过压缩弹簧6的弹力作用于导向辊4，能够使薄膜始终处于绷紧的状态，避免在贴合时产生气泡或褶皱情况，通过预热装置预热后在经过压合辊9进行压合，可以通过摇柄转动螺纹杆15，螺纹杆15带动套筒17移动，套筒17通过连杆16带动电热板7向薄膜靠近或者远离薄膜，达到调整预热温度的效果，使不同厚度不同类型的薄膜均能够更好的贴合，适用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。