一种隔音垫生产装置的制作方法

本实用新型涉及隔音垫技术领域，尤其是指一种隔音垫生产装置。

背景技术：

现有的隔音垫生产是分步的，先将玻纤布和XPE挤压叠合通过叠布辊热熔在一起得到半成品，然后打卷，再通过热熔机将热熔品和聚氨酯挤压热熔复合形成隔音垫，这种方式在生产时玻纤布和XPE料卷是从叠布辊两侧输入，需要较多的转向辊和支架才能进行热熔，其设备占用空间大，同时热熔机和叠布辊无法形成连续生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、生产效果好、可以有效减少设备占用场地及空间的隔音垫生产装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种隔音垫生产装置，它包括有热熔机、放料架，放料架固定在热熔机进料端的地面上，放料架中部设有两侧设有XPE原料托轨，XPE原料托轨上活动放置有XPE原料托架，XPE原料托架其中一端底部设有行走支撑脚，行走支撑脚底部设有行走轮，行走轮由地面承托行走，XPE料卷由XPE原料托架承托；放料架顶部设有玻纤布卷承托梁，玻纤布卷由玻纤布卷承托梁承托；放置后的玻纤布卷、XPE料卷平行，热熔机一侧的放料架下部设有XPE转向辊；热熔机与放料架之间的地面上固定有叠布组件，热熔机输出端的地面上固定有导布输送带，导布输送带上方安装有切边组件。

所述的叠布组件包括有第一组合架、第二组合架，其中，第一组合架位于热熔机一侧，叠布辊安装在第一组合架、第二组合架相对一侧中部，叠布辊下方的第一组合架下部安装有第一XPE张紧辊，第一组合架中部安装有第二XPE张紧辊，第一组合架顶部安装有玻纤布转向辊，第二组合架顶部安装有第一玻纤布张紧辊，第二组合架中部安装有第二玻纤布张紧辊，叠布辊下方一侧设有外部聚氨酯板输送台。

所述的切边组件包括有滑动导轨，滑动导轨通过支撑立柱安装在导布输送带上方，安装后的滑动导轨长度方向与导布输送带的宽度方向一致，滑动导轨上活动安装有滑动座，滑动座由相应的电机带动在滑动导轨上行走，滑动座底部安装有切刀。

所述的玻纤布卷承托梁顶部中心处设有玻纤布卷限位板，玻纤布卷的卷轴两端由相应的玻纤布卷限位板承托。

所述的XPE原料托轨表面设有滚珠，XPE原料托架由滚珠承托，XPE原料托架顶部两端设有U形的XPE料卷限位板，XPE料卷的卷轴两端由相应的XPE料卷限位板承托。

本实用新型在采用上述方案后，叠布辊为带热熔功能的辊，切刀、热熔机、电机等部件均为外购直接安装使用，通过本方案的有效组合后， XPE料卷在放置时，先拉出XPE原料托架，将XPE料卷放置在XPE原料托架上，再将XPE原料托架推入即可，玻纤布卷在叉车的作用下直接放置在玻纤布卷承托梁上，XPE和玻纤布分别通过相应的转向辊、中转辊后由叠布辊叠合热熔形成玻纤和XPE的热熔品，玻纤和XPE的热熔品和从一侧输送来的聚氨酯板叠合，然后一起输入热熔机热熔形成隔音垫，隔音垫输出时通过切刀进行切边；本方案通过将XPE料卷、玻纤布卷进行上下放置，同时再将张紧辊安装在叠布辊上方及下方，有效减少了设备的占用空间，同时叠布后直接输入热熔机，实现连续生产，因此，采用本方案后的结构合理、生产效果好、可以有效减少设备占用场地及空间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的切边组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种隔音垫生产装置包括有热熔机1、放料架2，放料架2固定在热熔机1进料端的地面上，放料架2中部设有两侧设有XPE原料托轨3，XPE原料托轨3上活动放置有XPE原料托架4，XPE原料托架4其中一端底部设有行走支撑脚，行走支撑脚底部设有行走轮，行走轮由地面承托行走，XPE料卷5由XPE原料托架4承托；XPE原料托轨3表面设有滚珠，XPE原料托架4由滚珠承托，XPE原料托架4顶部两端设有U形的XPE料卷限位板，XPE料卷5的卷轴两端由相应的XPE料卷限位板承托；放料架2顶部设有玻纤布卷承托梁6，玻纤布卷7由玻纤布卷承托梁6承托，玻纤布卷承托梁6顶部中心处设有玻纤布卷限位板，玻纤布卷7的卷轴两端由相应的玻纤布卷限位板承托；放置后的玻纤布卷7、XPE料卷5平行，热熔机1一侧的放料架2下部设有XPE转向辊8；热熔机1与放料架2之间的地面上固定有叠布组件，热熔机1输出端的地面上固定有导布输送带11，导布输送带11上方安装有切边组件。切边组件包括有滑动导轨19，滑动导轨19通过支撑立柱安装在导布输送带11上方，安装后的滑动导轨19长度方向与导布输送带11的宽度方向一致，滑动导轨19上活动安装有滑动座18，滑动座18由相应的电机带动在滑动导轨19上行走，滑动座18底部安装有切刀20。叠布组件包括有第一组合架9、第二组合架10，其中，第一组合架9位于热熔机1一侧，叠布辊12安装在第一组合架9、第二组合架10相对一侧中部，叠布辊12下方的第一组合架9下部安装有第一XPE张紧辊13，第一组合架9中部安装有第二XPE张紧辊14，第一组合架9顶部安装有玻纤布转向辊15，第二组合架10顶部安装有第一玻纤布张紧辊16，第二组合架10中部安装有第二玻纤布张紧辊17，叠布辊12下方一侧设有外部聚氨酯板输送台，聚氨酯板输送台从一侧将聚氨酯板送入。

本实施例的叠布辊、切刀、热熔机、电机等部件均为外购直接安装使用，通过本方案的有效组合后， XPE料卷在放置时，先拉出XPE原料托架，将XPE料卷放置在XPE原料托架上，再将XPE原料托架推入即可，玻纤布卷在叉车的作用下直接放置在玻纤布卷承托梁上，XPE和玻纤布分别通过相应的转向辊、中转辊后由叠布辊叠合热熔形成玻纤和XPE的热熔品，玻纤和XPE的热熔品和从一侧输送来的聚氨酯板叠合，然后一起输入热熔机热熔形成隔音垫，隔音垫输出时通过切刀进行切边；本实施例通过将XPE料卷、玻纤布卷进行上下放置，同时再将张紧辊安装在叠布辊上方及下方，有效减少了设备的占用空间，同时叠布后直接输入热熔机，实现连续生产，因此，采用本实施例后的结构合理、生产效果好、可以有效减少设备占用场地及空间。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。