一种多层自动复合装置的制作方法

本实用新型涉及一种多层自动复合装置，属于胶带生产设备技术领域。

背景技术：

防水复合带是多层胶带复合的产品。由于胶带、胶泥层均为柔性、特粘的性质，生产过程又在高温状态（胶泥180℃左右挤出），其尺寸的稳定性和复合的准确性都较难控制，原均用简易工具人工复合，胶泥挤成带状附着在离型纸上，按产品需要的长度截断后固定在操作台上，衬胶层和隔离层由人工手持，用一个辊筒人工把衬胶层和隔离膜辊压复合在胶泥带和离型纸上。这种方式效率极低，劳动强度大，质量稳定性差，损耗大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种多层自动复合装置，包括上料区、复合区和收料区；所述的上料区包括胶泥挤出机、衬胶带和隔离膜放料架和离型纸放料架；所述的复合区包括定型盘和压辊，所述的压辊位于所述定型盘正上方；所述的衬胶带和隔离膜放料架、胶泥挤出机和离型纸放料架分别通过导向辊将衬胶带和隔离膜、胶泥带、离型纸从复合区的同一侧导入压辊和定型盘之间进行复合。

在本实用新型的一种实施方式中，所述的压辊上还设有配重，用于控制压辊和定型盘的压力。

在本实用新型的一种实施方式中，所述的压辊与定型盘通过弹性配合。

在本实用新型的一种实施方式中，所述的胶泥挤出机出口处设有口模，用于挤出具有一定规格的胶泥带。

在本实用新型的一种实施方式中，所述的定型盘上设有定型盘导向槽。

在本实用新型的一种实施方式中，所述的收料区包括复合带收料架，用于收卷复合带。

在本实用新型的一种实施方式中，所述的离型纸从定型盘的下方进入复合区，所述的胶泥带从中间进入复合区，所述的衬胶带和隔离膜从压辊上方进入复合区。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的复合装置全自动化、连续化，产量高（人工，40卷/小时，本实用新型>180卷/小时），复合精准紧密，可适合更多特性的胶带品种，适用范围广，产品尺寸变更时调整方便，操作简单可靠，消耗大大降低。

附图说明

图1为本实用新型多层自动复合装置的结构示意图；

其中，1、胶泥挤出机；2、口模；3、定型盘；4、定型盘导向槽；5、压辊；6、配重；7、衬胶带和隔离膜放料架；8、离型纸放料架；9、复合带收料架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种多层自动复合装置，包括上料区、复合区和收料区；上料区包括胶泥挤出机1、衬胶带和隔离膜放料架7和离型纸放料架8；复合区包括通过弹性配合的定型盘3和压辊5，压辊5位于定型盘3正上方；衬胶带和隔离膜放料架7、胶泥挤出机1和离型纸放料架8分别通过导向辊将衬胶带和隔离膜、胶泥带、离型纸从复合区的同一侧导入压辊5和定型盘3之间进行复合。并且压辊5上还设有配重6，用于控制压辊和定型盘的压力。

所述的胶泥挤出机1出口处设有口模2，用于挤出具有一定规格的胶泥带。

所述的定型盘3上设有定型盘导向槽4，用于离型纸的导向。

所述的收料区包括复合带收料架9，用于收卷复合带。

本实用新型运行时，离型纸从定型盘的下方进入复合区，挤出机挤出的胶泥通过口模形成胶泥带，胶泥带从中间进入复合区，衬胶带和隔离膜从压辊上方进入复合区进行复合，形成复合带，可调节配重调节复合紧密度。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。