一种生产效率高的贴合组装治具的制作方法

本实用新型涉及治具设计技术领域，特别的为一种生产效率高的贴合组装治具。

背景技术：

随着治具的不断发展，传统TFT产品贴合治具的使用方法一般是左手取料，待贴合TFT产品放左边，带贴合CTP产品放右边，然后采用左手上料的方式，产品定位槽位由定位决定，待贴合完成后，右手下料，这种贴合方法效率慢，不适应工厂的生产节奏，增加了生产成本。

针对这种生产效率慢的TFT产品贴合冶具，急需一种能够解决上述问题的贴合组装冶具。

技术实现要素：

本实用新型提供的发明目的在于提供一种生产效率高的贴合组装治具，该贴合组装治具，能够提高TFT产品贴合的生产效率，从而减少生产成本。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产效率高的贴合组装治具，包括基板，所述基板的左侧固定安装有转轴，所述转轴之间套设有压板，所述基板的外表面开设有TFT产品放置槽，所述TFT产品放置槽的一侧开设有CTP产品放置槽，所述基板的两侧均开设有拿手位槽，所述基板的上端固定安装有型号铭牌。

优选的，所述基板和压板的材质均为一种黄色电木板。

优选的，所述压板通过转轴与基板之间转动连接，所述转轴的数量为两组。

优选的，所述TFT产品放置槽、CTP产品放置槽和拿手位槽的数量均为两组。

优选的，所述TFT产品放置槽、CTP产品放置槽和拿手位槽的边缘处均封黑色热熔胶，且TFT产品放置槽、CTP产品放置槽和拿手位槽的内部贴高温胶。

优选的，所述基板的背面涂有防腐蚀涂层，防腐蚀涂层为三聚乙烯防腐涂层。

使用时，将TFT产品放置到该贴合治具的TFT产品放置槽内，将产品上的保护膜撕掉，然后将CTP产品放置到该贴合治具的CTP产品放置槽内，然后将压板在转轴的配合下对两者就行压持，贴合完成后，撕起保护膜检测是否贴合内污，没有则将保护膜盖上即可，提高了生产效率，从而减少了生产成本。

本实用新型提供了一种生产效率高的贴合组装治具。具备以下有益效果：

1、该生产效率高的贴合组装治具，通过将TFT产品放置到该贴合治具的TFT产品放置槽内，将产品上的保护膜撕掉，然后将CTP产品放置到该贴合治具的CTP产品放置槽内，然后将压板在转轴的配合下对两者就行压持，贴合完成后，撕起保护膜检测是否贴合内污，没有则将保护膜盖上即可，提高了生产效率，从而减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的基板侧视结构示意图。

图中：1基板、2转轴、3压板、4 TFT产品放置槽、5 CTP产品放置槽、6拿手位槽、7型号铭牌。

具体实施方式

如图1-3所示，一种生产效率高的贴合组装治具，包括基板1，基板1的背面涂有防腐蚀涂层，防腐蚀涂层为三聚乙烯防腐涂层，基板1的左侧固定安装有转轴2，转轴2之间套设有压板3，压板3通过转轴2与基板1之间转动连接，转轴2的数量为两组，基板1和压板3的材质均为一种黄色电木板，基板1的外表面开设有TFT产品放置槽4，TFT产品放置槽4的一侧开设有CTP产品放置槽5，基板1的两侧均开设有拿手位槽6，TFT产品放置槽4、CTP产品放置槽5和拿手位槽6的数量均为两组，TFT产品放置槽4、CTP产品放置槽5和拿手位槽6的边缘处均封黑色热熔胶，且TFT产品放置槽4、CTP产品放置槽5和拿手位槽6的内部贴高温胶，基板1的上端固定安装有型号铭牌7，将两个TFT产品分别放置到该贴合治具的TFT产品放置槽4内，将产品上的保护膜撕掉，然后将CTP产品放置到该贴合治具的CTP产品放置槽5内，然后将压板3在转轴2的配合下对两者就行压持，贴合完成后，撕起保护膜检测是否贴合内污，没有则将保护膜盖上即可，通过判断TFT产品贴合尺寸是否按图纸要求，如果贴合尺寸没有达到要求则NG，表示贴合偏位，贴合尺寸达到要求则贴合完成，通过拿手位槽6左右两边一起将产品取出，提高了生产效率，从而减少了生产成本。