一种定位精准的智能手机屏幕压合结构的制作方法

本实用新型涉及一种屏幕贴合保压的一种生产设备，特别涉及一种定位精准的智能手机屏幕压合结构。

背景技术：

目前，现有的压合结构一般都是采用固定轨道模组，固定压力装置，滚压装置，箱体组成；没有灵活的适应和调节能力，存在压力不均匀、产品放置不稳定、工作位置精度不够和生产速度慢等问题。

因此，针对上述问题有必要提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种定位精准的智能手机屏幕压合结构，采用自动夹紧结构来调整对产品的夹紧压力，通过横移装置和下压装置来调节设备与产品接触的定位，控制下压的压力精准度，从而提高产品的合格率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种定位精准的智能手机屏幕压合结构，包括:支架、横移装置、下压装置、自动夹紧结构、下压模块和安装板，所述支架包括相互垂直连接的第一竖直板和第一水平板，所述横移装置包括磁偶式无杆气缸、第一滑轨和第一滑块，所述磁偶式无杆气缸设置在所述第一竖直板远离所述第一水平板的一侧，所述磁偶式无杆气缸的运动方向与所述第一水平板平行，所述磁偶式无杆气缸包括空心活塞杆和外导磁板，所述第一滑块滑动设置在所述第一滑轨上，且所述第一滑轨平行于所述空心活塞杆，所述第一滑块和所述外导磁板均与所述安装板固定连接；所述安装板上设置有竖直向下的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块；所述下压装置包括下压气缸、气缸固定板、气缸连接板和下压支座，所述下压气缸通过所述气缸固定板固定在所述安装板上，且所下压气缸的运动端沿竖直向下方向设置，所述下压气缸的运动端与所述气缸连接板固定连接，所述气缸连接板上设置有固定螺栓；所述下压支座包括相互垂直连接的第二竖直板和第二水平板，所述第二竖直板与所述第二滑块固定连接，所述第二水平板位于所述气缸连接板的下方，所述下压模块设置在所述第二水平板远离所述第二竖直板的一面；所述自动夹紧结构设置在所述第一水平板上。

优选地，所述第二竖直板上设置有第三滑轨，所述第三滑轨沿竖直向下方向设置，所述气缸连接板滑动设置在所述第三滑轨上。

优选地，所述自动夹紧结构包括设置在所述第一水平板上的水平气缸、第一拉杆、第二拉杆、第一夹紧块、第二夹紧块和连接件；所述水平气缸和所述第一拉杆的一端固定连接，所述第一拉杆的另一端与所述连接件的一端连接，所述连接件的另一端与所述第二拉杆连接，所述第一夹紧块设置在所述第一拉杆靠近所述水平气缸的一端，所述第二夹紧块设置在所述第二拉杆远离所述连接件的一端；其中，所述第一拉杆和所述第二拉杆相互垂直设置，所述连接件呈“L”状，所述连接件中部转动连接在所述第一水平板上。

优选地，所述支架还包括第一连接板，所述第一连接板分别与所述第一水平板和所述第一竖直板垂直连接，所述下压支架还包括第二连接板，所述第二连接板分别与所述第二水平板和所述第二竖直板垂直连接。

优选地，所述下压装置还包括弹性件，所述弹性件设置在所述第二水平板上，且与所述固定螺栓相对应。

优选地，所述横移装置还包括缓冲器，所述缓冲器设置在所述第一滑轨的一侧。

与现有技术相比，本实用新型通过采用自动夹紧机构来调整夹紧压力的大小，达到既不损伤产品也能将产品稳定夹持且工作时稳定不晃动的设计要求；通过横移装置和下压装置来调节设备与产品接触的定位，控制下压的压力精准度，从而提高产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下压装置的结构示意图；

图3为本实用新型中横移装置和支架的结构示意图；

图4为本实用新型中自动夹紧结构的示意图；

图5为本实用新型中自动夹紧结构和载具的配合示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种定位精准的智能手机屏幕压合结构，如图1和图2所示，其包括:支架、横移装置、下压装置、自动夹紧结构、下压模块1和安装板2，支架包括相互垂直连接的第一竖直板3和第一水平板4，横移装置包括磁偶式无杆气缸5、第一滑轨6和第一滑块7，磁偶式无杆气缸5设置在第一竖直板3远离第一水平板4的一侧，磁偶式无杆气缸5的运动方向与第一水平板4平行，磁偶式无杆气缸5包括空心活塞杆51和外导磁板52，第一滑块7滑动设置在第一滑轨6上，且第一滑轨6平行于空心活塞杆51，第一滑块7和外导磁板52均与安装板2固定连接；安装板2上设置有竖直向下的第二滑轨8，第二滑轨8上滑动设置有第二滑块9；下压装置包括下压气缸10、气缸固定板11、气缸连接板12和下压支座，下压气缸10通过气缸固定板11固定在安装板2上，且所下压气缸10的运动端沿竖直向下方向设置，下压气缸10的运动端与气缸连接板12固定连接，气缸连接板12上设置有固定螺栓13；下压支座包括相互垂直连接的第二竖直板14和第二水平板15，第二竖直板14与第二滑块9固定连接，第二水平板15位于气缸连接板12的下方，下压模块1设置在第二水平板15远离第二竖直板14的一面；自动夹紧结构设置在第一水平板4上。下压装置和横移装置通过安装板2连接固定，保证下压结构在稳定不晃动的工作。下压气缸10带动连接板向下运动，气缸连接板12上的固定螺栓13抵接第二水平板15，并带动整个下压支座和第二滑块9沿着第二滑轨8向下运动，从而带动下压模块1下压工作。

本实用新型通过采用自动夹紧机构来调整夹紧压力的大小，达到既不损伤产品也能将产品稳定夹持且工作时稳定不晃动的设计要求；通过横移装置和下压装置来调节设备与产品接触的定位，控制下压的压力精准度，从而提高产品的合格率。

进一步地，如图1所示，第二竖直板14上设置有第三滑轨16，第三滑轨16沿竖直向下方向设置，气缸连接板12滑动设置在第三滑轨16上。本实用新型的下压动力通过两级滑轨传递给下压模块1，下压气缸10下压时直接带动气缸连接板12沿着第三滑轨16下压，随后带动下压支座沿着第二滑轨8即整个下压结构向下移动，在有限的结构空间范围内增加了结构下压的行程，方便其在工作时及时调整实时压力，且与横移装置相互配合，在横移装置到达产品上方时下压装置与产品也即将接触并准备工作，提供该工序的工作速度，提供下压装置的压力精准度，提供产品的合格率。

进一步地，如图4和图5所示，自动夹紧结构包括设置在第一水平板4上的水平气缸17、第一拉杆18、第二拉杆19、第一夹紧块20、第二夹紧块21和连接件22；水平气缸17和第一拉杆18的一端固定连接，第一拉杆18的另一端与连接件22的一端连接，连接件22的另一端与第二拉杆19连接，第一夹紧块20设置在第一拉杆18靠近水平气缸17的一端，第二夹紧块21设置在第二拉杆19远离连接件22的一端；其中，第一拉杆18和第二拉杆19相互垂直设置，连接件22呈“L”状，连接件22中部转动连接在第一水平板4上。用于放置产品的载具23放置在第一水平板4上，第一夹紧块20和第二夹紧块21之间，且载具23的侧边设置有配合第一夹紧块20和第二夹紧块21的避位凹槽。水平气缸17的初始位置处于伸出状态，工作开始时水平气缸17收缩，将第一拉杆18向外拉，第一拉杆18通过拉力将连接件22转动，从而使连接件22推动第二拉杆19往外推；因此第一夹紧块20和第二夹紧块21均向外移动。当放入产品后，水平气缸17开始伸出运动，带动第一夹紧块20和第二夹紧块21缩紧，从而夹紧产品。

进一步地，如图1所示，支架还包括第一连接板24，第一连接板24分别与第一水平板4和第一竖直板3垂直连接，下压支架还包括第二连接板25，第二连接板25分别与第二水平板15和第二竖直板14垂直连接。第一连接板24和第二连接板25主要用于加强结构的稳定，防止结构的晃动。

进一步地，如图1所示，下压装置还包括弹性件26，弹性件26设置在第二水平板15上，且与固定螺栓13相对应。弹性件26在固定螺栓13抵接第二水平板15使起到缓冲作用，起到防止受力过猛造成的损坏。

进一步地，如图3所示，横移装置还包括缓冲器27，缓冲器27设置在第一滑轨6的一侧。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。