一种用于隧道爆破时快速降尘的装置及方法与流程

本发明涉及隧道除尘技术领域，具体是一种用于隧道爆破时快速降尘的装置及方法。

背景技术：

爆破工程是指利用炸药进行土、石方开挖，基础、建筑物、构筑物的拆除或破坏的一种施工方法。炸药的种类很多，在建筑工程施工中常用的炸药主要有硝铵炸药、硝化甘油炸药及黑火药等。

在隧道的施工过程中，爆破过程中会产生大量的粉尘，导致隧道内部的施工人员的视线受到影响，同时也会危害到施工人员的呼吸系统，而目前的降尘除尘装置对粉尘的处理效果不够理想，其调节性较差，不能满足实际的降尘效果，为此，现提供一种用于隧道爆破时快速降尘的装置及方法，以解决上述问题，实现粉尘的快速全面的沉降作用，提高隧道施工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于隧道爆破时快速降尘的装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于隧道爆破时快速降尘的装置，包括底板，底板上转动式设有转动板，转动板上固定安装有水箱，转动板上固定安装有伺服电机ii,伺服电机ii的输出轴同轴固定安装有丝杆，丝杆上螺纹连接套设有螺纹套块，螺纹套块与升降板之间铰接有支撑杆，转动板上表面转动式安装有升降板，升降板上固定有鼓风机构，鼓风机构上连接安装有套管，套管内滑动安装有伸缩管，伸缩管内环向嵌设安装有通过输送软管与水箱连通的环管，伸缩管内壁环向固定安装有若干个与环管连通的雾化喷头，水箱内设有与输送软管连通的潜水泵。

作为本发明的一种改进方案：所述鼓风机构包括固定在升降板上的驱动箱，驱动箱内固定有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定有主齿轮，驱动箱上转动式设有位于主齿轮侧壁的两个从动轴，从动轴上套设固定有与主齿轮啮合连接的副齿轮，从动轴侧壁固定安装有扇叶。

作为本发明的一种改进方案：所述升降板上固定安装有伺服电机iii，伺服电机iii的输出轴同轴固定有蜗杆ii，蜗杆ii上方设有与其配合连接的蜗轮ii，蜗轮ii上同轴固定有传动齿轮，伸缩管底面固定有与传动齿轮啮合的齿条。

作为本发明的一种改进方案：所述套管内侧壁沿其长度方向开设有导向槽，导向槽内滑动嵌设安装有固定在套管外侧壁的导向块。

作为本发明的一种改进方案：所述转动板底部竖直固定安装有与底板枢接的旋转轴，旋转轴表面套设固定安装有蜗轮i，底板上固定有伺服电机i，伺服电机i的输出轴同轴固定有与蜗轮i配合连接的蜗杆i。

作为本发明的一种改进方案：所述转动板底部转动式设有与底板地接滚动接触的滚轮。

作为本发明的一种改进方案：所述底板底部转动式设有行走轮。

一种用于隧道爆破时快速降尘的装置的降尘方法，其步骤如下：

步骤一、在隧道爆破后，将用于隧道爆破时快速降尘的装置移动到所要进行降尘的区域，向水箱内注满清洁水，启动伺服电机ii调节伸缩管朝向粉尘区域；

步骤二、启动潜水泵将水箱内的清洁水通过输送软管输送，清洁水通过雾化喷头喷出，与此同时，通过鼓风机构向伸缩管内鼓风将清洁水喷出伸缩管实现降尘处理；

步骤三、启动伺服电机i对转动板进行转动调节，实现伸缩管朝向的调节，进行周向的降尘处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能通过伺服电机ii带动升降板转动，起到对伸缩管仰角的调节，实现对不同高度位置的粉尘进行降尘处理，而转动板可进行周向旋转，实现全方位的环向降尘效果，大大提升了隧道内降尘的效果，设置的伸缩管可相对套管进行伸缩，实现对粉尘的精准沉降，有效加快了工程进度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b部的放大示意图；

图4为本图1中伸缩管的径向剖视示意图。

图中：1-底板、2-丝杆、3-蜗轮i、4-旋转轴、5-蜗杆i、6-伺服电机i、7-行走轮、8-滚轮、9-伺服电机ii、10-转动板、11-升降板、12-主齿轮、13-驱动箱、14-驱动电机、15-驱动轴、16-副齿轮、17-扇叶、18-从动轴、19-套管、20-伸缩管、21-输送软管、22-水箱、23-支撑杆、24-螺纹套块、25-导向块、26-伺服电机iii、27-蜗杆ii、28-蜗轮ii、29-传动齿轮、30-齿条、31-导向槽、32-环管、33-雾化喷头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种用于隧道爆破时快速降尘的装置，包括底板1，底板1上转动式设有转动板10，转动板10上固定安装有水箱22，转动板10上固定安装有伺服电机ii9,伺服电机ii9的输出轴同轴固定安装有丝杆2，丝杆2上螺纹连接套设有螺纹套块24，螺纹套块24与升降板11之间铰接有支撑杆23，转动板10上表面转动式安装有升降板11，升降板11上固定有鼓风机构。

伺服电机ii9可对丝杆2进行驱动，实现丝杆2转动的同时对螺纹套块24进行横向的驱动，螺纹套块24通过支撑杆23进行支撑调节实现对升降板11的角度抬升，使得鼓风机构的鼓风方向得到调节，方便后续降尘角度的调节。

鼓风机构上连接安装有套管19，套管19内滑动安装有伸缩管20，伸缩管20内环向嵌设安装有通过输送软管21与水箱22连通的环管32，伸缩管20内壁环向固定安装有若干个与环管32连通的雾化喷头33，水箱22内设有与输送软管21连通的潜水泵。水箱22内装有清洁水，潜水泵将水箱22内的清洁水通过输送软管21进行输送，清洁水进入到环管32内并通过雾化喷头33喷出，鼓风机构向伸缩管20内鼓风，使得水汽喷出伸缩管20实现粉尘的沉降作用。

进一步地，鼓风机构包括固定在升降板11上的驱动箱13，驱动箱13内固定有驱动电机14，驱动电机14的输出轴同轴固定有主齿轮12，驱动箱13上转动式设有位于主齿轮12侧壁的两个从动轴18，从动轴18上套设固定有与主齿轮12啮合连接的副齿轮16，从动轴18侧壁固定安装有扇叶17。

驱动电机14驱动驱动轴15进行转动，驱动轴15带动主齿轮12旋转，主齿轮12通过与之啮合连接的副齿轮16带动从动轴18旋转，进而实现扇叶17的转动，扇叶17旋转产生的气流流向伸缩管20，将伸缩管20内的水汽喷向伸缩管20外的粉尘进行降尘。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，升降板11上固定安装有伺服电机iii26，伺服电机iii26的输出轴同轴固定有蜗杆ii27，蜗杆ii27上方设有与其配合连接的蜗轮ii28，蜗轮ii28上同轴固定有传动齿轮29，伸缩管20底面固定有与传动齿轮29啮合的齿条30。

伺服电机iii26可驱动蜗杆ii27转动，蜗杆ii27通过与之啮合的蜗轮ii28带动传动齿轮29旋转，传动齿轮29带动齿条30连同伸缩管20相对套管19滑动，实现伸缩管20延伸长度的调整，能是水汽更加靠近粉尘区域，提高降尘效果。

进一步地，套管19内侧壁沿其长度方向开设有导向槽31，导向槽31内滑动嵌设安装有固定在套管19外侧壁的导向块25。设置的导向块25在伸缩管20伸缩过程中沿着导向槽31滑动，提高伸缩管20伸缩的稳定性。

进一步地，转动板10底部竖直固定安装有与底板1枢接的旋转轴4，旋转轴4表面套设固定安装有蜗轮i3，底板1上固定有伺服电机i6，伺服电机i6的输出轴同轴固定有与蜗轮i3配合连接的蜗杆i5。伺服电机i6可驱动蜗杆i5转动，蜗杆i5通过与之啮合的蜗轮i3带动旋转轴4旋转，进而实现转动板10的转动，使得伸缩管20的朝向得到调节实现精准的朝向所要降尘的区域。

进一步地，转动板10底部转动式设有与底板1地接滚动接触的滚轮8。在转动板10的转动过程中，滚轮8沿着底板1上表面滚动进行导向限位，底板1底部转动式设有行走轮7，设置的行走轮7便于对本装置整体进行移动，更加方便移动式的降尘操作。

实施例3

在实施例2的基础上，一种用于隧道爆破时快速降尘的装置的降尘方法，其步骤如下：

步骤一、在隧道爆破后，将用于隧道爆破时快速降尘的装置移动到隧道开挖台车下方靠近掌子面处，向水箱22内注满清洁水，启动伺服电机ii9调节伸缩管20朝向所要进行降尘的区域；

步骤二、启动潜水泵将水箱22内的清洁水通过输送软管21输送，清洁水通过雾化喷头33喷出，与此同时，通过鼓风机构向伸缩管20内鼓风将清洁水喷出伸缩管20实现降尘处理；

步骤三、启动伺服电机i6对转动板10进行转动调节，实现伸缩管20朝向的调节，进行周向的降尘处理。

综上所述，本技术方案中的底板1、水箱22和转动板10等为现有技术手段的直接应用，而伸缩管20、套管19、鼓风机构、螺纹套块24、丝杆2和蜗杆i5等部件的具体结构和连接关系为发明的创新点；本发明能通过伺服电机ii9带动升降板11转动，起到对伸缩管20仰角的调节，实现对不同高度位置的粉尘进行降尘处理，而转动板10可进行周向旋转，实现全方位的环向降尘效果，大大提升了隧道内降尘的效果，设置的伸缩管20可相对套管19进行伸缩，实现对粉尘的精准沉降，有效加快了工程进度，提高了工作效率。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。