本发明属于包装薄膜技术领域，具体涉及一种高性能收缩膜及其制备方法。
背景技术：
聚烯烃收缩膜韧性好、抗撞击、抗撕裂性强、防潮、收缩率大，既能满足商品的透明展示的功能，又节约成本，逐渐替代了传统的纸盒包装。现已被广泛应用于食品、药品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等等各种产品的外包装，尤其是在不规则形体物品包装方面更为适用。目前，市面上的同类产品需要收缩炉温度达到150℃才能收缩，收缩率为60％-65％，且收缩速度慢、收缩时间长、收缩温度高，对于不耐温的包装产品有一定的损坏，对于不规则的包装产品包装收缩效果不佳。同时，市面上很多同类型的产品因其生产技术为高电压击穿分子结构使分子重组，影响产品的再回收利用，而本产品完美结合分子的各种特点，完全不破坏分子结构，能够解决收缩包装过程中的收缩率不高、收缩效果不好、收缩炉温不易过高等包装难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高性能收缩膜及其制备方法，采用五层共挤后经双向拉伸而成一体，以解决上述背景技术中提出的收缩率不高、收缩效果不好、收缩炉温不易过高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高性能收缩膜，所述收缩膜包括依次排列的第一层、第二层、第三层、第四层和第五层，所述第一层为外表层，所述第二层、第三层、第四层为内三层，所述第五层为内表层；所述外表层与所述内表层的重量比为1:1；按重量份数计，所述外表层和所述内表层合计包括30重量份的聚丙烯和5重量份的助剂；所述内三层合计包括30～65重量份的线性低密度聚乙烯和0～35重量份的超低密度聚乙烯；所述线性低密度聚乙烯和所述超低密度聚乙烯合计为65重量份。
进一步地，所述助剂包括爽滑剂和开口剂。
进一步地，所述内三层合计包括30重量份的线性低密度聚乙烯和35重量份的超低密度聚乙烯；所述5重量份的助剂包括2重量份的爽滑剂和3重量份的开口剂。
上述高性能收缩膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤a：称量外表层、内三层、内表层所需材料，分别进行预混，搅拌均匀；
步骤b：搅拌均匀的混合物分别送入挤出机加工得到塑化、均化的熔体，熔体经管道传输、过滤器过滤，再经流道分配和模头，挤出成管坯，通入空气吹膜形成五层膜泡；
步骤c：五层膜泡通过纵向和横向双向拉伸，叠合牵引后定型收卷，得到收缩膜。
进一步地，所述通入空气吹膜的吹胀比为1:5.8。
进一步地，所述制备方法还包括步骤d：
将步骤c所制得的收缩膜冷却后经过分卷机分成相应尺寸，再经过对折机对折成相应尺寸卷膜，然后直接使用全自动包装设备或者再经过切袋机加工成相应收缩袋产品。
进一步地，所述内三层合计包括30重量份的线性低密度聚乙烯和35重量份的超低密度聚乙烯；所述5重量份的助剂包括2重量份的爽滑剂和3重量份的开口剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用外表层、内三层、内表层五层共挤后经双向拉伸而成一体的制备方法，利用该方法制成的产品具有良好的收缩率、热滑性且透明度高，能在130℃达到70％的收缩比，且收缩速度快、撕裂强度高、封口强度高，同时完美结合分子的各种特点，完全不破坏分子结构，进而能够有效的解决收缩包装过程中的收缩率不高、收缩效果不好、收缩炉温不易过高等包装难题，以适用于全自动、半自动收缩包装设备。本发明解决了市场上一些企业对不耐高温产品和不规则产品的无法完美包装的问题，本方法制成的产品能够利用其自身特性与自动包装设备完美的结合，在不影响包装效果的前提下大大的提高生产效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种高性能收缩膜，所述收缩膜包括依次排列的第一层、第二层、第三层、第四层和第五层，所述第一层为外表层，所述第二层、第三层、第四层为内三层，所述第五层为内表层；所述外表层与所述内表层的重量比为1:1；按重量份数计，所述外表层和所述内表层合计包括30重量份的聚丙烯和5重量份的助剂；所述内三层合计包括30～65重量份的线性低密度聚乙烯和0～35重量份的超低密度聚乙烯；所述线性低密度聚乙烯和所述超低密度聚乙烯合计为65重量份。
优选的，所述助剂可包括爽滑剂和开口剂，所述内三层可包括30重量份的线性低密度聚乙烯和35重量份的超低密度聚乙烯；所述5重量份的助剂包括2重量份的爽滑剂和3重量份的开口剂。
该收缩膜的性能测试方法：
1、收缩率测试：以标准iso14616为依据，采用烘箱加热法进行收缩率测试。
2、抗冲击性能：采用gb9639-1988塑料薄膜自由落镖冲击试验机测试方法进行落镖冲击性能测试并得到相应的落镖冲击强度值。
3、拉伸性能测试：采用gb13022-1991薄膜拉伸性能试验方法进行拉伸性能的测试并得到相应的拉伸强度值。
4、耐撕裂性能：采用gb/t16578.1-2008塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定方法进行耐撕裂性能测试并得到相应的撕裂强度值。
实施例1
按重量份数计，原料包括：聚丙烯30份、线性低密度聚乙烯30份、超低密度聚乙烯35份、爽滑剂2份、开口剂3份。其中，30份聚丙烯(pp)包括20份fs6612聚丙烯和10份3980fl聚丙烯。
fs6612聚丙烯为新加坡聚烯烃公司生产，型号为fs6612；
3980fl聚丙烯为埃克森美孚公司生产，型号为3980fl。
线性低密度聚乙烯(lldpe)，陶氏化学生产，型号为2045g；
超低密度聚乙烯(uldpe),陶氏化学生产，型号为4203。
所述五层双向拉伸聚烯烃热收缩膜的生产工艺流程为：
步骤a：称量外表层、内三层、内表层所需材料，分别进行预混，搅拌均匀。
步骤b：搅拌均匀的混合物分别送入挤出机加工得到塑化、均化的熔体，熔体经管道传输、过滤器过滤，再经流道分配和模头，挤出成管坯，通入空气吹膜形成五层膜泡。该步骤中，通入空气吹膜的吹胀比为1:5.8。
步骤c：五层膜泡通过纵向和横向双向拉伸，叠合牵引后定型收卷，得到收缩膜。
步骤d：将步骤c所制得的收缩膜冷却后经过分卷机分成相应尺寸，再经过对折机对折成相应尺寸卷膜，然后直接使用全自动包装设备或者再经过切袋机加工成相应收缩袋产品。
所形成的高强度收缩膜外表层、内三层、内表层的材料重量比为3.5:13:3.5，经测试，收缩温度为120℃，持续时间为20秒时，收缩率为63.4％；
收缩温度为130℃，持续时间为20秒时，收缩率为71.8％；
收缩温度为140℃，持续时间为20秒时，收缩率为74.7％。
实施例2
按重量份数计，原料包括：聚丙烯30份、线性低密度聚乙烯35份、超低密度聚乙烯30份、爽滑剂2份、开口剂3份。其中，30份聚丙烯(pp)包括20份fs6612聚丙烯和10份f5606聚丙烯。
fs6612聚丙烯为新加坡聚烯烃公司生产，型号为fs6612；
f5606聚丙烯为中石油公司生产，型号为f5606；
线性低密度聚乙烯(lldpe)，陶氏化学生产，型号为2045g；
超低密度聚乙烯(uldpe),陶氏化学生产，型号为4203。
所述五层双向拉伸聚烯烃热收缩膜的生产工艺流程为：
步骤a：称量外表层、内三层、内表层所需材料，分别进行预混，搅拌均匀。
步骤b：搅拌均匀的混合物分别送入挤出机加工得到塑化、均化的熔体，熔体经管道传输、过滤器过滤，再经流道分配和模头，挤出成管坯，通入空气吹膜形成五层膜泡。该步骤中，通入空气吹膜的吹胀比为1:5.8。
步骤c：五层膜泡通过纵向和横向双向拉伸，叠合牵引后定型收卷，得到收缩膜。
步骤d：将步骤c所制得的收缩膜冷却后经过分卷机分成相应尺寸，再经过对折机对折成相应尺寸卷膜，然后直接使用全自动包装设备或者再经过切袋机加工成相应收缩袋产品。
所形成的高强度收缩膜外表层、内三层、内表层的材料重量比为3.5:13:3.5，经测试，收缩温度为120℃，持续时间为20秒时，收缩率为59.2％；
收缩温度为130℃，持续时间为20秒时，收缩率为67.1％；
收缩温度为140℃，持续时间为20秒时，收缩率为71.6％。
实施例3
按重量份数计，原料包括：聚丙烯30份、线性低密度聚乙烯65份、爽滑剂3份、开口剂2份。其中，30份聚丙烯(pp)包括25份fs6612聚丙烯和10份3980fl聚丙烯。
fs6612聚丙烯为新加坡聚烯烃公司生产，型号为fs6612；
3980fl聚丙烯为埃克森美孚生产，型号为3980fl；
线性低密度聚乙烯(lldpe)，陶氏化学生产，型号为2645；
所述五层双向拉伸聚烯烃热收缩膜的生产工艺流程为：
步骤a：称量外表层、内三层、内表层所需材料，分别进行预混，搅拌均匀。
步骤b：搅拌均匀的混合物分别送入挤出机加工得到塑化、均化的熔体，熔体经管道传输、过滤器过滤，再经流道分配和模头，挤出成管坯，通入空气吹膜形成五层膜泡。该步骤中，通入空气吹膜的吹胀比为1:5.8。
步骤c：五层膜泡通过纵向和横向双向拉伸，叠合牵引后定型收卷，得到收缩膜。
步骤d：将步骤c所制得的收缩膜冷却后经过分卷机分成相应尺寸，再经过对折机对折成相应尺寸卷膜，然后直接使用全自动包装设备或者再经过切袋机加工成相应收缩袋产品。
所形成的高强度收缩膜外表层、内三层、内表层的材料重量比为3.5:13:3.5，经测试，收缩温度为120℃，持续时间为20秒时，收缩率为60.1；
收缩温度为130℃，持续时间为20秒时，收缩率为68.3％；
收缩温度为140℃，持续时间为20秒时，收缩率为72.9％。
本发明采用外表层、内三层、内表层五层共挤后经双向拉伸而成一体的制备方法，利用该方法制成的产品具有良好的收缩率、热滑性且透明度高，能在130℃达到70％的收缩比，且收缩速度快、撕裂强度高、封口强度高，同时完美结合分子的各种特点，完全不破坏分子结构，进而能够有效的解决收缩包装过程中的收缩率不高、收缩效果不好、收缩炉温不易过高等包装难题，以适用于全自动、半自动收缩包装设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。