一种模杯及其生产工艺的制作方法

本发明涉及模杯领域，尤其涉及一种模杯及其生产工艺。

背景技术：

直立棉、乳胶泡沫、海绵等材质是制作模杯的可选材料，这些材料柔软透气，穿戴舒适。其中，直立棉是一种非常环保的材料，但是由于其吸水后变形量大，在生产模杯上的应用非常受限。乳胶泡沫等柔软的材料也存在容易变形的缺点，特别是清洗时，容易在水中被拉扯变形，因此现有的模杯的寿命较短。

现有的模杯中使用的乳胶泡沫一般是通过注塑发泡工艺制成，发泡原料在带有模杯形状的模腔中发泡而成，这种模杯不仅容易变形，并且从模具中取出后带有飞边，需要剪裁，而剪裁时，由于其强度低，因而其边缘容易破损。

所以，需要一种新的模杯来解决现有的模杯容易变形，以及乳胶模杯在修剪飞边时，边缘容易破损的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：模杯容易变形，以及模杯边缘容易破损的问题。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种模杯，包括本体层和支撑层，所述本体层与所述支撑层相互贴合并相连，所述支撑层的材质为eva、sbr、cr中的一种或其混物，所述本体层的材质为乳胶或直立棉。

一些实施例中，还包括布层，所述布层设于所述支撑层外侧并与所述支撑层相连，所述本体层设于所述支撑层内侧。

一些实施例中，所述支撑层上设有若干通孔。

一种模杯的生产工艺，用于生产上述中任一项所述的模杯，包括以下步骤：s1、将所述支撑层冷压或热压成模杯形状；s2、将所述本体层与所述支撑层通过胶水粘接成一体，或将所述本体层与所述支撑层通过模内镶嵌注塑制成一体。

进一步地，步骤s2中，在所述本体层与所述支撑层之间涂覆胶水，将所述本体层与所述支撑层叠合，进行热压或冷压，从而将所述本体层与所述支撑层通过胶水粘接成一体。

一些实施例中，步骤s2中，将所述支撑层放置于发泡模具中，向发泡模具中灌注所述本体层的发泡原料，进行发泡，从而将所述本体层与所述支撑层通过模内镶嵌注塑制成一体。

进一步地，还包括修剪飞边的步骤，所述修剪飞边的步骤在步骤s2后进行。

本发明的有益效果是：本申请的模杯不容易变形，模杯边缘不易破损，模杯的寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明的一种实施例的模杯的正视图；

图3是本发明的另一种实施例的模杯的正视图；

图4是本发明的一种实施例的模杯未经修剪飞边时的示意图；

图5是本发明的另一种实施例的模杯未经修剪飞边时的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

一种模杯，包括本体层1和支撑层3，所述本体层1与所述支撑层3相互贴合并相连，所述支撑层3的材质为eva、sbr、cr中的一种或其混物，所述本体层1的材质为乳胶或直立棉。

eva为乙烯-醋酸乙烯共聚物，sbr为丁苯橡胶，cr为通用型特种橡胶，eva、sbr、cr中的一种或eva、sbr、cr中的两种以上的混合物制成的层状高分子材料都具有较高的弹性、较高的抗拉强度，吸水后几乎不变形。为了增加模杯的柔软程度和透气性，支撑层3可为乙烯-醋酸乙烯共聚泡棉、丁苯橡胶泡棉、通用型特种橡胶泡棉中的一种，或支撑层3为eva、sbr、cr中的两种以上的混物为原料发泡制成的泡棉。现有技术中的模杯的本体层1的材质主要为乳胶泡沫、海绵、直立棉等，这些材料都容易产生变形。本申请中的支撑层3贴合在本体层1上后，能够减小本体层1吸水后的形变量，减弱本体层1在洗衣机中被拉扯变形、或者在自身重力下坍塌变形的可能性，可以增加模杯边缘破损的难度，增加模杯的寿命。直立棉是一种非常环保的材料，其生产过程中不会产生有毒污染物，乳胶非常柔软、体感舒适，这两种材料的模杯非常适合贴身穿戴，但是这两种材料都具有容易变形的缺点，而与所述支撑层3贴合并相连后，克服了容易变形的缺点，使得本申请的模杯体感舒适并且不易变形。本申请的模杯不容易变形，模杯边缘不易破损，模杯的寿命更长，并且体感舒适。

一些实施例中，还包括布层2，所述布层2设于所述支撑层3外侧并与所述支撑层3相连，所述本体层1设于所述支撑层3内侧。布层2可以是普通的棉布、三文治布等，布层2可以提高模杯外表面的耐磨性，还可以防止支撑层3与文胸的面料相互沾粘。该结构还有利于减少乳胶与空气接触，延缓乳胶黄变。

一些实施例中，所述支撑层3上设有若干通孔31。通孔31可以增加模杯整体的透气性。

本发明还提供一种模杯的生产工艺，用于生产上述中任一项所述的模杯，包括以下步骤：s1、将所述支撑层3冷压或热压成模杯形状；s2、将所述本体层1与所述支撑层3通过胶水粘接成一体，或将所述本体层1与所述支撑层3通过模内镶嵌注塑制成一体。通过热压或冷压制成的支撑层3的厚度可以很薄，支撑层3的厚度越薄，则模杯整体的重量越小，模杯整体更加柔软，同时也能起到抵御模杯整体变形的作用。而如果通过注塑或注塑发泡等工艺制备模杯形状的支撑层3，支撑层3的厚度越薄，则注塑压力越大，模具型腔难以充满。所以采用本申请的模杯的生产工艺，加工难度低，并且可以加工出较薄的支撑层3。

进一步地，步骤s2中，在所述本体层1与所述支撑层3之间涂覆胶水，将所述本体层1与所述支撑层3叠合，进行热压或冷压，从而将所述本体层1与所述支撑层3通过胶水粘接成一体。该步骤是可选地，实施较为简单的将所述本体层1与所述支撑层3相互贴合并相连的方法之一。

可选地，步骤s2中，将所述支撑层3放置于发泡模具中，向发泡模具中灌注所述本体层1的发泡原料，进行发泡，从而将所述本体层1与所述支撑层3通过模内镶嵌注塑制成一体。本体层1为发泡原料在支撑层3上发泡制成，本体层1与支撑层3能够完全贴合，无需叠合，不会错位，同一模具制得的模杯胚体形状误差小。

进一步地，还包括修剪飞边的步骤，所述修剪飞边的步骤在步骤s2后进行。由于支撑层3的作用，在修剪飞边时，本申请的模杯的边缘不易破损。

以下是本发明模杯的实施例：

参照图1，一种模杯，包括本体层1、布层2、支撑层3，支撑层3上设有通孔31。参照2和图3，分别为本发明的普通的模杯和半件围的模杯。参照图4和图5，分别为本发明的未经剪裁的普通模杯和半件围的模杯。

以下是本发明模杯的生产工艺的实施例一：

将所述支撑层3冷压或热压成模杯形状；对支撑层3进行冲孔，加工出通孔31；在所述布层2与所述支撑层3之间涂覆胶水，将所述布层2与所述支撑层3叠合，进行热压或冷压，从而将所述布层2与所述支撑层3通过胶水粘接成一体；在所述本体层1与所述支撑层3之间涂覆胶水，将所述本体层1与所述支撑层3叠合，进行热压或冷压，从而将所述本体层1与所述支撑层3通过胶水粘接成一体。

以下是本发明模杯的生产工艺的实施例二：

将所述支撑层3冷压或热压成模杯形状；对支撑层3进行冲孔，加工出通孔31；在所述布层2与所述支撑层3之间涂覆胶水，将所述布层2与所述支撑层3叠合，进行热压或冷压，从而将所述布层2与所述支撑层3通过胶水粘接成一体；将制成一体的所述布层2与所述支撑层3放置于发泡模具中，向发泡模具中灌注所述本体层1的发泡原料，进行发泡，从而将所述本体层1与所述支撑层3通过模内镶嵌注塑制成一体；修剪飞边。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包括在本申请权利要求所限定的范围内。