一种新型布料复合机的制作方法

本发明涉及布料机械加工技术领域，具体涉及一种新型布料复合机。

背景技术：

随着人们物质生活和文化生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高，在材料上从原先的单一材料型逐步发展成复合材料型，传统的单层布料结构已无法满足现在的需求。由于技术的发展和机械化的普及，各类机械复合机得到广泛应用。

但现有的复合机需要大量的人工操作和人工上胶，上胶的均匀度和上胶速度等往往却决于工人的熟练度，因此生产效率偏低且产品质量得不到保证。而上胶的均匀度和上胶厚度等对复合材料的质量有重要的影响，上胶的速度也直接影响生产效率。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的布料复合机上胶质量差和上胶速度慢的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中一个目的是提供一种能够均匀上胶且能根据需要调节上胶厚度、提高上胶速度的新型布料复合机。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型布料复合机，包括，机架，包括工作台、热压辊、第一牵引辊和第二牵引辊，所述热压辊设于所述工作台上方，所述第一牵引辊设于所述热压辊上方，所述第二牵引辊设于所述工作台一端；上胶组件，包括胶槽、第一阻挡件和第二阻挡件，所述第一阻挡件和第二阻挡件对称设于所述胶槽下方，所述胶槽横跨于所述工作台上方；涂胶组件，包括刮刀，所述刮刀横跨设于所述工作台上方。

作为本发明所述新型布料复合机的一种优选方案，其中：所述上胶组件还包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和齿轮，所述第一连杆一端与所述第一阻挡件固定连接，另一端与所述第二连杆一端铰接，所述第二连杆另一端固定连接在所述齿轮边缘上，所述第三连杆一端固定在所述工作台上，另一端与所述第一连杆铰接。

作为本发明所述新型布料复合机的一种优选方案，其中：所述第一连杆、第二连杆、第三连杆和齿轮有2组，另一组与所述第二阻挡件相连，2个所述齿轮啮合；所述上胶组件还包括旋柄，所述旋柄与所述齿轮相连。

作为本发明所述新型布料复合机的一种优选方案，其中：所述涂胶组件还包括第一升降件、第二升降件、固定件和电机，所述刮刀两端分别连接第一升降件，所述第一升降件置于所述固定件滑轨内，所述第二升降件与所述电机相连，所述固定件固定于所述工作台两侧。

作为本发明所述新型布料复合机的一种优选方案，其中：所述第一升降件包括圆棍，所述第二升降件包括滑槽，所述圆棍置于所述滑槽内，并能够相对滑动。

作为本发明所述新型布料复合机的一种优选方案，其中：所述机架还包括上料辊和导布辊，其中一层布料从所述上料辊经所述导布辊至所述第二牵引辊到所述工作台上进行上胶。

作为本发明所述新型布料复合机的一种优选方案，其中：所述上料辊包括第一辊头、第二辊头、气缸、伸缩件、卡合件、弹性件和辊身，所述伸缩件一端置于所述第一辊头内，另一端贯穿所述第二辊头，所述气缸置于所述第一辊头内并与所述伸缩件相连，所述弹性件置于所述第一辊头内，一端连接所述伸缩件，另一端连接在所述第一辊头上。

作为本发明所述新型布料复合机的一种优选方案，其中：所述卡合件包括第一端、第二端和第三端，所述第一端与所述第二辊头铰接，所述第二端嵌于所述伸缩件内。

作为本发明所述新型布料复合机的一种优选方案，其中：所述辊身包括凸边和阻挡杆，所述凸边设于所述辊身一端内侧边缘，所述阻挡杆设于辊身另一端，并向外延伸。

本发明的有益效果：本发明提供一种新型布料复合机能够调节和控制上胶厚度，自动抹匀胶料保证上胶均匀度，有效地提高上胶速度进而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例中新型布料复合机浆槽整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例中新型布料复合机上胶组件结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例中新型布料复合机涂胶组件结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例中新型布料复合机涂胶组件局部连接图；

图5为本发明提供的一种实施例中新型布料复合机整体结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例中新型布料复合机上料辊剖视图；

图7为本发明提供的一种实施例中新型布料复合机第一辊头第二辊头结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例中新型布料复合机卡合件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图2，一种新型布料复合机，包括机架100、上胶组件200和涂胶组件300，机架100包括工作台101、热压辊102、第一牵引辊103和第二牵引辊104，热压辊102设于工作台101上方，第一牵引辊103设于热压辊102上方，第二牵引辊104设于工作台101一端；上胶组件200包括胶槽201、第一阻挡件202和第二阻挡件203，第一阻挡件202和第二阻挡件203对称设于胶槽201下方，胶槽201横跨于工作台101上方；涂胶组件300主要包括刮刀301，刮刀301横跨设于工作台101上方。

本实施例中，工作台101主要用于给布料的复合加工提供场所，热压辊102为常用的复合加热压辊，通过该辊，两层布料之间由于胶料可以进行有效的复合，热压辊102连有驱动电机，通过驱动电机驱动热压辊102工作，第一牵引辊103用于牵引布料a，第二牵引辊104用于牵引布料b，布料a和布料b经热压辊102后形成复合布料。

胶槽201用于盛放胶料，胶槽201下方设有与胶槽201长度相同的流胶口，胶料可从流胶口流出。第一阻挡件202和第二阻挡件203结构相同，其横截面形状类似“l”型，底部与胶槽201底部贴合，第一阻挡件202和第二阻挡件203相互靠近接触时，胶槽201的流胶口被封堵，胶料无法流出；第一阻挡件202和第二阻挡件203相互远离时，胶槽201的流胶口被打开，胶料可流出。刮刀301的刀口平行置于所述工作台101的上方。

进一步地，上胶组件200还包括第一连杆204、第二连杆205、第三连杆206和齿轮207，第一连杆204一端与第一阻挡件202固定连接，另一端与第二连杆205一端铰接，第二连杆205另一端固定连接在齿轮207边缘上，第三连杆206一端固定在工作台101上，另一端与第一连杆204铰接。

较佳地，第一连杆204、第二连杆205、第三连杆206和齿轮207有2组，另一组与第二阻挡件203相连，2个齿轮207相互啮合；上胶组件200还包括旋柄208，旋柄208与齿轮207相连。齿轮207上方还可设置保护罩，保护罩将齿轮207盖住，增加使用过程中的安全性。

需要说明的是，第一连杆204、第二连杆205和第三连杆206为硬质直杆，齿轮207为半齿齿轮，其轮齿没有完全分布于齿轮207侧面的圆周，只分布于部分圆周。

上胶组件200的运动过程为：当顺时针转动旋柄208时，与其相连的齿轮207顺时针转动，齿轮207转动带动第二连杆205向右运动，第二连杆205运动带动第一连杆204运动，第一连杆204运动带动第一阻挡件202向右运动，同时第二连杆205顺时针转动，与此同时，另一个齿轮207逆时针转动，最终使第二阻挡件203向左运动，即第一阻挡件202和第二阻挡件203相互靠近；当逆时针转动旋柄208时，与其相连的齿轮207逆时针转动，齿轮207转动带动第二连杆205向左运动，第二连杆205运动带动第一连杆204运动，第一连杆204运动带动第一阻挡件202向左运动，同时第二连杆205顺时针转动，与此同时，另一个齿轮207顺时针转动，最终使第二阻挡件203向右运动，即第一阻挡件202和第二阻挡件203相互远离。

因此，通过转动旋柄208可以控制第一阻挡件202和第二阻挡件203底部之间的间距，进而控制胶槽201中的胶料的通断和胶料流出的流量，第一阻挡件202和第二阻挡件203底部间距越小流出的胶料越少，第一阻挡件202和第二阻挡件203底部间距越大，流出的胶料越多，第一阻挡件202和第二阻挡件203底部间距为零，即第一阻挡件202和第二阻挡件203相互贴合，胶料无法流出。

实施例2

参照图3～图4，一种新型布料复合机，包括机架100、上胶组件200和涂胶组件300，机架100包括工作台101、热压辊102、第一牵引辊103和第二牵引辊104，热压辊102设于工作台101上方，第一牵引辊103设于热压辊102上方，第二牵引辊104设于工作台101一端；上胶组件200包括胶槽201、第一阻挡件202、第二阻挡件203、第一连杆204、第二连杆205、第三连杆206、齿轮207和旋柄208，第一阻挡件202和第二阻挡件203对称设于胶槽201下方，胶槽201横跨于工作台101上方，第一连杆204一端与第一阻挡件202固定连接，另一端与第二连杆205一端铰接，第二连杆205另一端固定连接在齿轮207边缘上，第三连杆206一端固定在工作台101上，另一端与第一连杆204铰接，第一连杆204、第二连杆205、第三连杆206和齿轮207有2组，另一组与第二阻挡件203相连，2个齿轮207相互啮合，旋柄208与其中一个齿轮207相连；涂胶组件300主要包括刮刀301，刮刀301横跨设于工作台101上方。

进一步地，涂胶组件300还包括第一升降件302、第二升降件303、固定件304和电机305，刮刀301两端分别连接第一升降件302，第一升降件302置于固定件304滑轨内，第二升降件303与电机305相连，固定件304固定于工作台101两侧。

本实施例中，第一升降件302为一硬块，其主体的横截面为“t”型，t型的两端置于固定件304滑轨内，并可以在滑轨内上下滑动。第二升降件303其为一圆柱体硬块，固定件304外轮廓为长方体，其内部掏空，用于放置第一升降件302和第二升降件303，电机305穿过固定件304与第二升降件303相连。需要说明的是，电机305为正反转电机，可以实现正转和反转，固定件304上方也可增设保护罩，保护罩将固定件304上方盖住，增加机器在使用过程中的安全性。

具体地，第一升降件302包括圆棍302a，第二升降件303包括滑槽303a，圆棍302a置于滑槽303a内，并能够相对滑动。圆棍302a是硬质的，固定设于第一升降件302的t字型顶部，滑槽303a设于第二升降件303内，为弧形或半圆形，圆棍302a插入滑槽303a内。

涂胶组件300的升降过程为：当电机305正转即顺时针转动时，第二升降件303顺时针转动，圆棍302a与滑槽303a相对运动，直到滑槽303a一端滑动到与圆棍302a接触，第二升降件303继续转动，圆棍302a被带动向下运动，第一升降件302向下运动，进而刮刀301向下运动，调整好刮刀301位置，停止电机305；当电机305反转即逆时针转动时，第二升降件303逆时针转动，圆棍302a与滑槽303a相对运动，直到滑槽303a一端滑动到与圆棍302a接触，第二升降件303继续转动，圆棍302a被带动向上运动，第一升降件302向上运动，进而刮刀301向上运动。

需要说明的是，刮刀301与工作台101表面或布料b表面平行，可以确保涂在布料b表面的胶料均匀，刮刀301与布料b表面的间距为胶料的厚度，间距越小，所涂胶料越薄，间距越大，所涂胶料越厚。因此，同时控制上胶组件200中第一阻挡件202和第二阻挡件203底部间距以及刮刀301与工作台101表面或布料b表面之间的距离来控制涂胶的厚度。

实施例3

参照图5～图8，一种新型布料复合机，与上述实施例不同的是：机架100还包括上料辊105和导布辊106，其中一层布料从所述上料辊105经导布辊106至第二牵引辊104到工作台101上进行上胶，上料辊105包括第一辊头105a、第二辊头105b、气缸105c、伸缩件105d、卡合件105e、弹性件105f和辊身105g，伸缩件105d一端置于第一辊头105a内，另一端贯穿第二辊头105b，气缸105c置于第一辊头105a内并与伸缩件105d相连，弹性件105f置于第一辊头105a内，一端连接伸缩件105d，另一端连接在第一辊头105a上；卡合件105e包括第一端105e-1、第二端105e-2和第三端105e-3，第一端105e-1与第二辊头105b铰接，第二端105e-2为半圆形块，嵌于伸缩件105d内，伸缩件105d伸出或缩回时，第二端105e-2被迫运动并使卡合件105e绕第一段105e-1旋转。

本实施例中，上料辊105用于放置布料b，导布辊106设于上料辊105和机架100之间，布料b从上料辊105进过导布辊106和第二牵引辊104后进入工作台101上，然后通过胶槽201底部进行上胶，上胶后通过刮刀301使得胶料均匀，最后与布料a一起通过热压辊102进行热压复合。

第一辊头105a上部为一圆柱形空腔，下部为一底座，底座下设有车轮，第二辊头105b由3个半径不同的圆柱形筒组成，伸缩件105d主体为一圆杆其一端固定连接一圆板，圆板半径与第一辊头105a上部圆柱形空腔的内径相同，圆板两侧分别连接气缸105c和弹性件105f，主体圆杆贯穿第二辊头105b并与第二辊头105b相连，弹性件105f为一弹簧，卡合件105e有2个。

较佳地，辊身105g包括凸边105g-1和阻挡杆105g-2，凸边105g-1设于辊身105g一端内侧边缘，阻挡杆105g-2设于辊身105g另一端，并向外延伸。凸边105g-1用于和卡合件105e的第三端105e-3相卡合固定。阻挡杆105g-2有4个，当上布料或更换布料时，阻挡杆105g-2用于将布料限位。

更换上料辊105上的布料过程为：启动气缸105c，伸缩件105d的圆板被推动向左运动，伸缩件105d向左运动，卡合件105e相对转动，第三端105e-3与凸边105g-1解除卡合，关闭气缸105c，再向左拉动第一辊头105a使第一辊头105a远离辊身105g；将新的一卷布料装到辊身105g上，然后将第一辊头105a移动至辊身105g处，启动气缸105c，伸缩件105d的圆板被推动向右运动，伸缩件105d向右运动，卡合件105e相对转动，直到第三端105e-3与凸边105g-1再次卡合，关闭气缸105c。启动机器工作，第二辊头105b和辊身105g同时被带动旋转，将布料放出。

上料辊105的使用极大的方便了布料更换的简洁性，简化了操作复杂度，提高了工作的效率。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。