一种利用辊刀制作纳米晶双包边的工艺的制作方法

本发明涉及模组产品组装的技术领域，具体为一种利用辊刀制作纳米晶双包边的工艺。

背景技术：

现有的纳米晶的制作过程中，由于纳米晶的一面用于和fpc接触为非胶面、另一面需要包覆导热膜层为背胶面，在实际过程中，由于仅单面包覆导热膜层，其使得纳米的用于和fpc连接的面的外缘存在凹凸不平、外露一些毛糙的金属颗粒，产品的外观品质较差，故需要在纳米晶产品的非胶面区的外周包覆仿形的导热层，确保纳米晶的外观品质；现有的双包边工艺需要制作纳米晶材料后再转移到不同的产线上分别包覆导热膜层，其使得制作工艺复杂，制作成本高。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种利用辊刀制作纳米晶双包边的工艺，其通过一条产线即可将纳米晶同时进行双包边后产出，其生产快捷高效、制作成本低。

一种利用辊刀制作纳米晶双包边的工艺，其特征在于：其通过第一辊刀将纳米晶卷料滚切成型，之后在将纳米晶半成品沿着辊道输送的过程中在其上表面的无胶区域上方形成第一热导膜边框，完成复合，之后通过纳米晶半成品再次向前输送、在其下表面的胶层区域下方形成对应面域的第二热导膜、并完成复合，之后通过向前输送复合底部最终包覆离型膜、并冲切形成上层的纳米晶成品离型膜覆盖膜，然后卷收。

其进一步特征在于：其将纳米晶卷料通过输送辊送入产线，在线去除上层自带膜，之后通过在线的第一辊刀将纳米晶卷料成型纳米晶半成品的无胶区域、背胶区域，之后收卷废胶，同时在成型的纳米晶半成品的底部胶区铺设pet离型膜，之后通过在线的第二辊刀将纳米晶半成品的区域冲切纳米晶拉拔，并排去纳米晶半成品上表面的离型膜和对应的废料，之后纳米晶半成品沿着复合无胶区域导向辊前进，无胶区域导向辊的正上方设置有外边框导热膜成型辊区域，第一卷料导热膜自后向前沿着导向辊输送经过第三辊刀冲切掉无胶区域中心的胶层、然后排废，第一卷料导热膜通过位于前端的第一转向辊压附于纳米晶半成品的上表面无胶区域的外边框位置，之后收卷掉第一卷料导热膜的上层保护膜，纳米晶半成品的上层边缘区域覆盖有第一导热膜，之后纳米晶半成品的第一卷料导热膜带动纳米晶半成品向前驱动、同时卷收pet离型膜，纳米晶半成品被驱动向胶区导向辊，胶区导向辊的正下方设置有下导热膜成型辊区域，第二卷料导热膜自后向前沿着导向辊输送经过第四辊刀冲切形成纳米晶对应的形状、同时将废料卷收，第二卷料导热膜通过位于前端的第二转向辊压附于纳米晶半成品的下表面胶区，之后收卷掉第二卷料导热膜的保护膜，第一卷料导热膜带动纳米晶半成品向前输送，第五辊刀冲切整个纳米晶包边外形，并过渡膜排除废料，同时半成品的底面输送加入最终包覆离型膜，最终包覆离型膜带动半成品相前输送，之后纳米晶半成品的上表面顺次压附pe膜、pet膜，第六辊刀冲切纳米晶成品离型膜覆盖膜外形，通过最终包覆离型膜对整个产品进行收卷，其中纳米晶成品的离型覆盖膜包括pe膜、pet膜。

其更进一步特征在于：

所述第一卷料导热膜所形成的边缘轮廓结构、第二卷料导热膜形成的整体面域结构的外边缘相对于所述纳米晶除去拉把的边缘轮廓仿形外扩有0.8mm；

所述第一卷料导热膜、第二卷料导热膜的性能要求如下，粘性≥250g/25mm，60°下gu值为2±2；

所述用于切割纳米晶的第一辊刀使用的材质为s290，其洛氏硬度值68。

采用上述技术方案后，其利用辊刀制作纳米晶很有效的提高了生产效率，提升产能，其在产线的输送辊的上方设置第三辊刀形成无胶区的上表面边缘轮廓，在产线的输送辊的下方设置第四辊刀形成背胶区的整体仿形导热膜，其利用叠刀工艺，有效地避开导热膜被辊刀切到保证了包边的完整性，双包边粘住纳米晶的边缘，有效的防止灰尘、异物等进入纳米晶，双包边可以防止湿气和手上汗水等腐蚀，双包边遮住产品边缘地带的一些毛糙金属颗粒，给予产品优质的外观；综上，其通过一条产线即可将纳米晶同时进行双包边后产出，其生产快捷高效、制作成本低。

附图说明

图1为本发明的工艺流程结构示意图的前半部分；

图2为本发明的工艺流程结构示意图的后半部分(接续图3)；

图3为本发明的第一辊刀的刀背图；

图4为本发明的第二辊刀的刀背图；

图5为本发明的第三辊刀的刀锋图；

图6为本发明的第四辊刀的刀锋图；

图7为本发明的第五辊刀的刀背图；

图8为本发明的第六辊刀的刀背图；

图9为最终形成的产品结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

纳米晶卷料1、第一辊刀2、pet离型膜3、第二辊刀4、外边框导热膜成型辊区域5、第一卷料导热膜6、第三辊刀7、第一转向辊8、下导热膜成型辊区域9、第二卷料导热膜10、第四辊刀11、第二转向辊12、第五辊刀13、过渡膜14、最终包覆离型膜15、pe膜16、pet膜17、第六辊刀18

纳米晶20、无胶区域外围的第一导热膜框30、有胶区域底部的第二导热膜40。

具体实施方式

一种利用辊刀制作纳米晶双包边的工艺，见图1-图9：其通过第一辊刀将纳米晶卷料滚切成型，之后在将纳米晶半成品沿着辊道输送的过程中在其上表面的无胶区域上方形成第一热导膜边框，完成复合，之后通过纳米晶半成品再次向前输送、在其下表面的胶层区域下方形成对应面域的第二热导膜、并完成复合，之后通过向前输送复合底部最终包覆离型膜、并冲切形成上层的纳米晶成品离型膜覆盖膜，然后卷收。

其具体工艺流程如下：其将纳米晶卷料1通过输送辊送入产线，在线去除上层自带膜，之后通过在线的第一辊刀2将纳米晶卷料成型纳米晶半成品的无胶区域、背胶区域，之后收卷废胶，同时在成型的纳米晶半成品的底部胶区铺设pet离型膜3，之后通过在线的第二辊刀4将纳米晶半成品的区域冲切纳米晶拉拔，并排去纳米晶半成品上表面的离型膜和对应的废料，之后纳米晶半成品沿着复合无胶区域导向辊前进，无胶区域导向辊的正上方设置有外边框导热膜成型辊区域5，第一卷料导热膜6自后向前沿着导向辊输送经过第三辊刀7冲切掉无胶区域中心的胶层、然后排废，第一卷料导热膜6通过位于前端的第一转向辊8压附于纳米晶半成品的上表面无胶区域的外边框位置，之后收卷掉第一卷料导热膜6的上层保护膜，纳米晶半成品的上层边缘区域覆盖有第一导热膜，之后纳米晶半成品的第一卷料导热膜6带动纳米晶半成品向前驱动、同时卷收pet离型膜，纳米晶半成品被驱动向胶区导向辊，胶区导向辊的正下方设置有下导热膜成型辊区域9，第二卷料导热膜10自后向前沿着导向辊输送经过第四辊刀11冲切形成纳米晶对应的形状、同时将废料卷收，第二卷料导热膜10通过位于前端的第二转向辊12压附于纳米晶半成品的下表面胶区，之后收卷掉第二卷料导热膜的保护膜，第一卷料导热膜6带动纳米晶半成品向前输送，第五辊刀13冲切整个纳米晶包边外形，通过渡膜14排除废料，同时半成品的底面输送加入最终包覆离型膜15，最终包覆离型膜15带动半成品相前输送，之后纳米晶半成品的上表面顺次压附pe膜16、pet膜17，第六辊刀18冲切纳米晶成品离型膜覆盖膜外形，通过最终包覆离型膜对整个产品进行收卷，其中纳米晶成品的离型覆盖膜包括pe膜、pet膜。

第一卷料导热膜6所形成的边缘轮廓结构、第二卷料导热膜10形成的整体面域结构的外边缘相对于纳米晶除去拉把的边缘轮廓仿形外扩有0.8mm；

第一卷料导热膜6、第二卷料导热膜10的性能要求如下，粘性≥250g/25mm，60°下gu值为2±2；

用于切割纳米晶的第一辊刀2使用的材质为s290，其洛氏硬度值68；

第一卷料导热膜6、第二卷料导热膜10均为黑色pet单面胶带。

图9为最终形成的产品结构示意图，其包括纳米晶20、无胶区域外围的第一导热膜框30、有胶区域底部的第二导热膜40。

其工作原理如下：其利用辊刀制作纳米晶很有效的提高了生产效率，提升产能，其在产线的输送辊的上方设置第三辊刀形成无胶区的上表面边缘轮廓，在产线的输送辊的下方设置第四辊刀形成背胶区的整体仿形导热膜，其利用叠刀工艺，有效地避开导热膜被辊刀切到保证了包边的完整性，双包边粘住纳米晶的边缘，有效的防止灰尘、异物等进入纳米晶，双包边可以防止湿气和手上汗水等腐蚀，双包边遮住产品边缘地带的一些毛糙金属颗粒，给予产品优质的外观；综上，其通过一条产线即可将纳米晶同时进行双包边后产出，其生产快捷高效、制作成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。