本发明涉及金属制品技术领域，具体为一种复合材料与金属结合工艺。
背景技术：
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，但现有的金属制品其光泽度、耐磨等性能较差，从而限制了其使用范围，不利于企业自身的利益，为此，我们提出一种复合材料与金属结合工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复合材料与金属结合工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合材料与金属结合工艺，其工艺包括以下步骤：
a、碳纤维布开料：将碳纤维布按照铝合金材料裁切，使其能完全贴合于铝合金材料表面；
b、碳纤维布与铝合金材料真空成型：①、将碳纤维预浸料的保护膜撕掉；②、在铝合金材料表面涂抹处理剂；③、将碳纤维布贴合在金属上，且在此过程中，通过辅助治具将碳纤维布和铝合金材料相压合；④、通过真空包装机对压合后的碳纤维布和铝合金材料进行抽真空处理，使其表面产生负压；⑤、通过真空硫化罐进行高温高压烘烤处理，使碳纤维布和铝合金材料粘合成型在一起；⑥、待产品出炉后，拆掉辅助治具，将产品从治具中取出；
c、喷涂高光uv漆：使用喷漆装置在碳纤维布表面均匀喷涂高光uv漆；
d、cnc精锣孔位及外围：使用cnc精锣机根据铝合金材料表面的通孔对碳纤维布进行开孔处理，并对碳纤维布的外围进行修边处理。
优选的，所述步骤a中，碳纤维布由经线和纬线交错编织而成，且经线为碳纤维，纬线为聚酰胺纤维，同时，碳纤维布的厚度为0.2mm。
优选的，所述步骤b中，真空硫化罐的温度为100-150℃，压力0.8-2.0mpa，且真空硫化时间1.5-2.5h，同时，加热器为红外线加热器或外盘管加热器中的一种。
优选的，所述步骤c中的喷漆装置为一个与储液箱的底部通过管道连通的雾化器，且储液箱的顶部和底部均开设有螺纹连接密封盖的长管，同时，雾化器的输出端连通有喷头。
优选的，所述步骤c中还包括高光uv漆回收装置，且高光uv漆回收装置包括设置在工作台回流孔处的回收箱，同时，回收箱的内部设置有两层可拆卸的过滤网，且回收箱的底部开设有末端套接橡胶塞的出液口，回收箱的正表面还设置有观察窗。
优选的，所述步骤d中还包括吸尘装置，且吸尘装置为一个设置在cnc精锣机上的吸风机，以及与吸风机出风端通过管道连通的表面通过合页连接有活动门的集尘箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明将碳纤维布与铝合金材料真空成型，可提高铝合金材料表面的光泽度，增加其美观效果，并在碳纤维布表面均匀喷涂高光uv漆，可提高铝合金材料的整体硬度、耐刮碰和耐磨性，从而扩大了其使用范围，最后通过cnc精锣孔位及外围，可提高本铝合金材料的整体品质，扩大了其市场竞争力，符合企业自身的利益。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种复合材料与金属结合工艺，其工艺包括以下步骤：
a、碳纤维布开料：将碳纤维布按照铝合金材料裁切，使其能完全贴合于铝合金材料表面；
b、碳纤维布与铝合金材料真空成型：①、将碳纤维预浸料的保护膜撕掉；②、在铝合金材料表面涂抹处理剂，有利于金属与复材相粘；③、将碳纤维布贴合在金属上，且在此过程中，通过辅助治具将碳纤维布和铝合金材料相压合；④、通过真空包装机对压合后的碳纤维布和铝合金材料进行抽真空处理，使其表面产生负压；⑤、通过真空硫化罐进行高温高压烘烤处理，使碳纤维布和铝合金材料粘合成型在一起；⑥、待产品出炉后，拆掉辅助治具，将产品从治具中取出；
c、喷涂高光uv漆：使用喷漆装置在碳纤维布表面均匀喷涂高光uv漆；
d、cnc精锣孔位及外围：使用cnc精锣机根据铝合金材料表面的通孔对碳纤维布进行开孔处理，并对碳纤维布的外围进行修边处理。
将碳纤维布与铝合金材料真空成型，可提高铝合金材料表面的光泽度，增加其美观效果，并在碳纤维布表面均匀喷涂高光uv漆，可提高铝合金材料的整体硬度、耐刮碰和耐磨性，从而扩大了其使用范围，最后通过cnc精锣孔位及外围，可提高本铝合金材料的整体品质，扩大了其市场竞争力，符合企业自身的利益。
步骤a中，碳纤维布由经线和纬线交错编织而成，且经线为碳纤维，纬线为聚酰胺纤维，同时，碳纤维布的厚度为0.2mm。
步骤b中，真空硫化罐的温度为100℃，压力0.8mpa，且真空硫化时间2.5h，同时，加热器为红外线加热器。
步骤c中的喷漆装置为一个与储液箱的底部通过管道连通的雾化器，且储液箱的顶部和底部均开设有螺纹连接密封盖的长管，同时，雾化器的输出端连通有喷头。
步骤c中还包括高光uv漆回收装置，且高光uv漆回收装置包括设置在工作台回流孔处的回收箱，同时，回收箱的内部设置有两层可拆卸的过滤网，两层过滤网分别为聚氯乙烯滤网层和聚酯纤维水刺毡层，且回收箱的底部开设有末端套接橡胶塞的出液口，回收箱的正表面还设置有观察窗，且观察窗的材质为亚克力板。
步骤d中还包括吸尘装置，且吸尘装置为一个设置在cnc精锣机上的吸风机，以及与吸风机出风端通过管道连通的表面通过合页连接有活动门的集尘箱。
实施例二：
一种复合材料与金属结合工艺，其工艺包括以下步骤：
a、碳纤维布开料：将碳纤维布按照铝合金材料裁切，使其能完全贴合于铝合金材料表面；
b、碳纤维布与铝合金材料真空成型：①、将碳纤维预浸料的保护膜撕掉；②、在铝合金材料表面涂抹处理剂，有利于金属与复材相粘；③、将碳纤维布贴合在金属上，且在此过程中，通过辅助治具将碳纤维布和铝合金材料相压合；④、通过真空包装机对压合后的碳纤维布和铝合金材料进行抽真空处理，使其表面产生负压；⑤、通过真空硫化罐进行高温高压烘烤处理，使碳纤维布和铝合金材料粘合成型在一起；⑥、待产品出炉后，拆掉辅助治具，将产品从治具中取出；
c、喷涂高光uv漆：使用喷漆装置在碳纤维布表面均匀喷涂高光uv漆；
d、cnc精锣孔位及外围：使用cnc精锣机根据铝合金材料表面的通孔对碳纤维布进行开孔处理，并对碳纤维布的外围进行修边处理。
将碳纤维布与铝合金材料真空成型，可提高铝合金材料表面的光泽度，增加其美观效果，并在碳纤维布表面均匀喷涂高光uv漆，可提高铝合金材料的整体硬度、耐刮碰和耐磨性，从而扩大了其使用范围，最后通过cnc精锣孔位及外围，可提高本铝合金材料的整体品质，扩大了其市场竞争力，符合企业自身的利益。
步骤a中，碳纤维布由经线和纬线交错编织而成，且经线为碳纤维，纬线为聚酰胺纤维，同时，碳纤维布的厚度为0.2mm。
步骤b中，真空硫化罐的温度为150℃，压力2.0mpa，且真空硫化时间1.5h，同时，加热器为外盘管加热器。
步骤c中的喷漆装置为一个与储液箱的底部通过管道连通的雾化器，且储液箱的顶部和底部均开设有螺纹连接密封盖的长管，同时，雾化器的输出端连通有喷头。
步骤c中还包括高光uv漆回收装置，且高光uv漆回收装置包括设置在工作台回流孔处的回收箱，同时，回收箱的内部设置有两层可拆卸的过滤网，两层过滤网分别为海绵过滤层和聚苯硫醚针刺毡层，且回收箱的底部开设有末端套接橡胶塞的出液口，回收箱的正表面还设置有观察窗，且观察窗的材质为丙烯酸酯塑料板。
步骤d中还包括吸尘装置，且吸尘装置为一个设置在cnc精锣机上的吸风机，以及与吸风机出风端通过管道连通的表面通过合页连接有活动门的集尘箱。
使用时，将碳纤维布与铝合金材料真空成型，可提高铝合金材料表面的光泽度，增加其美观效果，并在碳纤维布表面均匀喷涂高光uv漆，可提高铝合金材料的整体硬度、耐刮碰和耐磨性，从而扩大了其使用范围，最后通过cnc精锣孔位及外围，可提高本铝合金材料的整体品质，扩大了其市场竞争力，符合企业自身的利益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。