一种天然皮革的制作方法

本实用新型涉及皮革技术领域，更具体地说，它涉及一种天然皮革。

背景技术：

天然皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。在日常生活中，天然皮革主要被用来制鞋、箱包、服装和手套。随着生活水平的不断提高，人们对天然皮革制品的要求也越来越高，既要求天然皮革穿着佩戴舒适、透气性好。

目前市场上的各种天然皮革制品，一般包括皮革本体层和基层，皮革本体层一般选用牛皮、羊皮、猪皮等材料，基层一般为尼龙布或无纺布。通过在皮革本体层上设置上下贯穿的透气孔，达到了提高皮革透气性的目的，穿着佩戴的舒适度也能得到保证。通常，透气孔的尺寸在几十微米到几毫米之间。

但是，目前这种提高天然皮革透气性的措施，不可避免的会降低皮革本体层的防水性能。一旦处于潮湿环境中，水气会直接从透气孔的内壁渗进皮革本体层内，导致皮革本体层的组织结构会遭到破坏，进而使皮革制品的质量降低，不但使皮革的外观大打折扣，也会降低皮革制品的舒适度，进而影响皮革制品的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种天然皮革，其具有天然皮革穿孔后防水性好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括皮革本体层和基层，所述皮革本体层上设置有多道透气孔，各所述透气孔的直径在0.5mm-1.5mm之间，所述皮革本体层上包覆有聚氨酯层，所述聚氨酯层覆盖过各道透气孔的内壁。

通过采用上述技术方案，通过覆盖过皮革本体层外表面和透气孔的内壁能够有效防止水气直接从皮革本体层的穿孔位置渗进皮革本体层内，从而达到防止天然皮革穿孔后防水性变差的优点；将透气孔控制在0.5mm-1.5mm之间使得聚氨酯层覆盖在皮革本体层上时不易对透气孔造成堵塞，即使聚氨酯层覆盖在用本体上时，也可以直径更小的穿孔针重新打孔，且重新打的透气孔不易将聚氨酯层戳破。

本实用新型进一步设置为：所述基层和皮革本体层之间设置有活性碳无纺布层。

通过采用上述技术方案，利用活性碳无纺布层能够起到除臭、杀菌的效果。

本实用新型进一步设置为：所述活性碳无纺布层与基层之间设置有金属网层。

通过采用上述技术方案，利用金属网层能够增加天然皮革的强度，且便于天然皮革定型加工。

本实用新型进一步设置为：所述金属网层由多根纵向金属丝和多根横向金属丝交织形成。

通过采用上述技术方案，由纵向金属丝和横向金属丝交织形成的金属网层能够形成较多的孔洞和缝隙，使得金属网层不会对天然皮革的透气性产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述金属网层上覆盖有皮革封底剂层。

通过采用上述技术方案，通过皮革封底剂层能够增强金属网层的防水能力，有效避免金属网层与水接触而导致生锈的情况发生，同时，皮革封底剂层具有良好的弹性，在金属网层弯折时不易产生裂痕。

本实用新型进一步设置为：所述活性碳无纺布层通过水性聚氨酯粘合剂涂层黏附在皮革本体层和基层之间。

通过采用上述技术方案，通过水性聚氨酯粘合剂涂层能够将活性碳无纺布层粘结固定在皮革本体层和基层，且能够时活性碳无法布层将金属网层压制在基层上，使得金属网层无需使用粘结剂即可与基层固定在一起。

本实用新型进一步设置为：所述皮革本体层的上表面覆盖有紫外线吸收剂层，所述聚氨酯层覆盖于紫外线吸收剂层表面上。

通过采用上述技术方案，通过紫外线吸收剂层能够吸收紫外线，有效提高天然皮革的抗紫外线能力，通过聚氨酯层与紫外线吸收剂层之间的配合能够对紫外线吸收剂层进行保护，使得紫外线吸收剂层不易损伤。

本实用新型进一步设置为：所述基层远离皮革本体层的一面上设置有防黏层。

通过采用上述技术方案，通过防黏层能够避免异物黏附在基层上，便于天然皮革清洗。

本实用新型进一步设置为：所述防黏层远离基层的一面上设置有抗菌防霉剂涂层。

通过采用上述技术方案，通过抗菌防霉剂涂层能够使基层不易滋生细菌，使得该天然皮革适用于贴身使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过聚氨酯层与透气孔之间的配合能够避免水气直接从透气孔渗进皮革本体层内，简单达到提高穿孔后的天然皮革的防水能力的效果；

（2）通过金属网层的设置能够增加天然皮革的定型能力，便于天然皮革的后续定型加工，且能够增加天然皮革的强度，使得天然皮革更加耐撕、耐拉。

附图说明

图1为本实施例的层结构示意图；

图2为本实施例金属网层的结构示意图。

附图标记：1、防黏层；11、抗菌防霉剂涂层；2、基层；3、金属网层；31、皮革封底剂层；32、纵向金属丝；33、横向金属丝；4、活性碳无纺布层；41、水性聚氨酯粘合剂涂层；5、皮革本体层；51、紫外线吸收剂层；52、聚氨酯层；53、透气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种天然皮革，结合图1和图2所示，包括从下至上依次层叠设置的防黏层1、基层2、金属网层3、活性碳无纺布层4和皮革本体层5，活性碳无纺布层4的下表面会有部分透过金属网层3上的网孔并与基层2接触；其中，在皮革本体层5上贯通设置有多道透气孔53。

如图1所示，在防黏层1远离基层2的一面上设置有用于防止天然皮革发霉生菌的抗菌防霉剂涂层11，在活性碳无纺布层4的上下表面均涂覆有一层用于将活性碳无纺布层4与基层2、金属网层3和皮革本体层5粘结在一起的水性聚氨酯粘合剂涂层41，在金属网层3上覆盖有一层用于避免金属网层3直接与水气接触的皮革封底剂层31，在皮革本体层5远离基层2的一面上设置有用于吸收紫外线的紫外线吸收剂层51，在皮革本体层5上包覆有一层将紫外线吸收剂层51连同皮革本体层5包覆在内以用于防止水气直接侵入皮革本体层5内的聚氨酯层52。

其中，各道透气孔53的内径在0.5mm-1.5mm之间，聚氨酯层52覆盖过各道透气孔53的内壁。

其中，如图2所示，金属网层3由多根纵向金属丝32和多根横向金属丝33交织形成，金属网层3编织成型后，通过将金属网层3浸没于皮革封底剂内，然后取出晒干即可形成包覆于金属网层3上的皮革封底剂层31。

本实用新型的生产步骤如下：

首先，在皮革本体层5上涂覆上一层紫外线吸收剂层51，然后利用现有的皮革打孔机在皮革本体层5上穿设出相对应的透气孔53，再将皮革本体层5浸没在聚氨酯溶剂内，取出，晒干；聚氨酯溶剂干燥后会形成将紫外线吸收剂层51和皮革本体层5包覆在内的聚氨酯层52，此时，观察皮革本体层5上的透气孔53是否被聚氨酯层52堵塞，如果皮革本体层5上的透气孔53被聚氨酯层52堵塞住，再次利用皮革打孔机对皮革本体层5进行穿孔，本次穿孔位置与原有的透气孔53位置一致，且本次打孔用的穿孔针直径应大小原有穿孔针的直径，

然后，利用水性聚氨酯粘合剂将活性碳无纺布层4黏附固定在皮革本体层5远离紫外线吸收剂层51的一面上，再利用水性聚氨酯粘合剂将金属网层3或基层2黏附固定在活性碳无纺布层4远离皮革本体层5的一面上，然后等待两层水性聚氨酯粘合剂干燥以形成水性聚氨酯粘合剂涂层41，最后将防黏层1黏在基层2上，并在防黏层1远离基层2的一面涂覆形成抗菌防霉剂涂层11即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。