一种复合机用收料系统的制作方法

本实用新型涉及一种rfid射频标签加工领域，具体的说是一种用于rfid射频标签的复合机用收料系统。

背景技术：

rfid是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触，具有读取方便快捷、识别速度快、数据容量大、使用寿命长、标签数据可动态更改、安全性动态实时通信好等优点，可广泛应用范围于超市、门禁、图书馆等领域。

常用的rfid标签一般有多层，需要用复合机压制而成。复合机是一种将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布、布和纸、布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。用于rfid标签制作的复合机一般包括进料组件，压合组件，模切组件和收料组件。进料组件用于将卷筒状的卷材等以直条状的形式输出，压合组件用于将各层卷材等压合成一层rfid标签。模切组件，用于将rfid标签边缘切割整齐。收料组件，用于将直条状的rfid标签收成卷筒状。由于卷材本身或者设备的偏差等原因，会出现卷材跑偏的情况发生，使得各层卷材之间出现一个比较小的偏角。这样在模切组件切除rfid标签边缘的时候有可能将芯片线路层中的天线切割掉，从而损坏rfid标签。

例如，在专利cn203611523u中就提到了一种用于制作rfid电子标签的复合机。该复合机包括卷材进料组件，将卷筒状的卷材以直条状的形式输入；压合组件，接收并将各层卷材压合成一层rfid电子标签；模切组件，将rfid电子标签的边缘切割整齐；收料组件，将模切后的直条状rfid电子标签卷成筒状；所述卷材进料组件包括与卷筒状的卷材内孔胀紧的放料气胀轴，和对放料气胀轴输出的直条状卷材进行纠偏的纠偏器。

而在使用上述这种复合机在对rfid射频标签进行复合时仍然存在着一定的缺陷：上述结构的复合机，在对复合好的标签进行收卷时，采用的是单辊进行收卷的，这样当一个辊子上收卷完成后，需要将整个复合机停机后，再将收好卷的标签卷取下，再更换新的空辊筒，然后才能继续收卷，这一过程就需要不停的停机与开机，非常的麻烦，工作效率不高，另外，收卷辊在进行收卷的过程中，随着标签卷曲的厚度越来越厚，重量就会越来越重，这样就容易出现偏重的现象，导致辊子旋转不稳定，甚至会出现卡死现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高，避免出现卡死现象的复合机用收料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种复合机用收料系统，其创新点在于：包括

一对上下分布在复合机机架上的一级成品收料辊、二级成品收料辊，在一级成品收料辊与二级成品收料辊之间设置有成品换向辊，在成品换向辊与压合组件之间设置有成品导向辊，在成品换向辊与一级成品收料辊之间设置有数个一级成品导向辊，在成品换向辊与二级成品收料辊之间设置有数个二级成品导向辊；

一级成品收料辊、二级成品收料辊与复合机机架之间均通过旋转组件活动配合安装。

所述旋转组件包括一与复合机机架连接的固定座、一与一级成品收料辊或二级成品收料辊相连的旋转杆，在复合机机架上具有一容固定座安装的通孔，所述固定座内设置有一具有多台阶的水平通孔，旋转杆伸入至固定座的水平通孔内，且旋转杆与固定座之间设置有第一角接触球轴承、平面轴承、第二角接触球轴承；

在固定座靠近一级成品收料辊或二级成品收料辊的一侧具有自一级成品收料辊或二级成品收料辊至复合机机架方向依次设置的孔径逐级减小的第一台阶面、第二台阶面及第三台阶面，在固定座的另一侧具有自复合机机架至一级成品收料辊或二级成品收料辊方向方向依次设置的孔径逐级增大的第四台阶面、第五台阶面；

在旋转杆靠近复合机机架一侧具有自一级成品收料辊或二级成品收料辊至复合机机架方向依次设置的孔径逐级减小的第六台阶面、第七台阶面；

第一角接触球轴承的外圈由第一台阶面支承，第一角接触球轴承的内圈套装在第六台阶面位于靠近一级成品收料辊或二级成品收料辊一侧的旋转杆外；

平面轴承的座圈由第三台阶面支承，平面轴承的轴圈套装在第六台阶面位于靠近复合机机架一侧的旋转杆外，且旋转杆的第六台阶面紧贴轴圈上表面；

第二角接触球轴承的内圈套装在第七台阶面位于靠近复合机机架一侧的旋转杆上，并由旋转杆靠近复合机机架一侧的限位板限位固定，第二角接触球轴承的外圈上表面抵住第五台阶面。

本实用新型的优点在于：本实用新型中的收料系统，利用上下分布的两个收料辊的设置，并配合成品换向辊及一级成品导向辊、二级成品导向辊，从而实现了成品物料在两个收料辊之间的切换，而不需要进行停机，提高了工作效率。

对于旋转组件的设置，采用多台阶旋转杆、固定座以及相应的轴承进行组合，支承稳定、可靠，旋转过程中运行平稳，避免出现一级成品收料辊或二级成品收料辊转动卡死现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的复合机用收料系统的示意图。

图2为本实用新型中旋转组件的示意图。

图3为本实用新型中旋转活动组件的固定座的示意图。

图4为本实用新型中旋转活动组件的旋转杆的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图4所示的一种复合机用收料系统，包括

一对上下分布的一级成品收料辊71、二级成品收料辊72，在一级成品收料辊71与二级成品收料辊72之间设置有成品换向辊73，在成品换向辊73与压合组件之间设置有成品导向辊74，在成品换向辊73与一级成品收料辊71之间设置有数个一级成品导向辊75，在成品换向辊73与二级成品收料辊72之间设置有数个二级成品导向辊76，从压合组件处压合完成的成品通过成品导向辊74输送至成品换向辊73处，可以从一级成品导向辊75缠绕至一级成品收料辊71处进行收卷，也可以从二级成品导向辊76缠绕至二级成品收料辊72处进行收卷。

一级成品收料辊74、二级成品收料辊72与复合机机架之间均通过旋转组件活动配合安装。

旋转活动组件包括一与复合机机架连接的固定座82、一与一级成品收料辊74或二级成品收料辊72中部位置连接的旋转杆81，在复合机机架的端部具有一容固定座82安装的通孔，在固定座82内设置有一具有多台阶的水平通孔，旋转杆81伸入至固定座82的水平通孔内，且旋转杆81与固定座82之间设置有第一角接触球轴承83、平面轴承84、第二角接触球轴承85。

如图3所示的示意图可知，在固定座82靠近一级成品收料辊或二级成品收料辊的一侧具有自一级成品收料辊或二级成品收料辊至复合机机架方向依次设置的孔径逐级减小的第一台阶面82a、第二台阶面82b及第三台阶面82c，在固定座82的另一侧具有自复合机机架至一级成品收料辊或二级成品收料辊方向方向依次设置的孔径逐级增大的第四台阶面82d、第五台阶面82e；

如图4所示的示意图可知，在旋转杆81靠近复合机机架一侧具有自一级成品收料辊或二级成品收料辊至复合机机架方向依次设置的孔径逐级减小的第六台阶面81a、第七台阶面81b。

第一角接触球轴承83的外圈由第一台阶面82a支承，第一角接触球轴承83的内圈套装在第六台阶面81a位于靠近一级成品收料辊或二级成品收料辊一侧的旋转杆81外。

平面轴承84的座圈由第三台阶面82c支承，平面轴承84的轴圈套装在第六台阶面81a位于靠近复合机机架一侧的旋转杆81外，且旋转杆81的第六台阶面81a紧贴轴圈上表面。

第二角接触球轴承85的内圈套装在第七台阶面81b位于靠近复合机机架一侧的旋转杆81上，并由旋转杆81靠近复合机机架一侧的限位板限位固定，第二角接触球轴承85的外圈上表面抵住第五台阶面82e。对于旋转活动组件采用多台阶旋转杆81、固定座82以及相应的轴承进行组合，支承稳定、可靠，旋转过程中运行平稳，避免出现一级成品收料辊或二级成品收料辊转动卡死现象。对于旋转组件的设置，采用多台阶旋转杆、固定座以及相应的轴承进行组合，支承稳定、可靠，旋转过程中运行平稳，避免出现一级成品收料辊或二级成品收料辊转动卡死现象。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。