一种高稳定性的复合材料的粘接结构的制作方法

本实用新型涉及材料粘连技术领域，具体为一种高稳定性的复合材料的粘接结构。

背景技术：

叶片是风电部件中一种市场容量较大和盈利模式较为清晰的行业，随着风电叶片市场规模的不断扩大，如何在技术上保持一定的优势就显得较为重要，在风电叶片制造的过程中，叶片材料的选择决定了产品的质量好的好坏。

然而现有的一些材料在组合粘接时不能稳定的粘连，这样容易造成叶片的破损，不利于提高整体材料的使用寿命，而且一般的材料在注入树脂后，内部容易形成灌注的空腔问题，导致叶片容易开裂，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高稳定性的复合材料的粘接结构，以解决上述背景技术中提出一些材料在组合粘接时不能稳定的粘连，这样容易造成叶片的破损，不利于提高整体材料的使用寿命，而且一般的材料在注入树脂后，内部容易形成灌注空腔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性的复合材料的粘接结构，包括抗击垫块，所述抗击垫块的上端左右两侧固定安装有嵌合卡条，所述抗击垫块的上端中段固定安装有加固凹层，所述抗击垫块的正上方活动安装有第一纤维织物，所述第一纤维织物的上端活动连接有韧性夹板，所述韧性夹板的下端左右两侧预留设置有定位长槽，所述韧性夹板的上端内部等距离设置有预留孔槽，所述韧性夹板的上端内侧设置安装有增固槽，所述韧性夹板的正上方活动设置有第二纤维织物，所述第二纤维织物的上端活动安装有上壳层，所述上壳层的下端等距离安装有刚性连接钮，所述上壳层的下端固定安装有卡合凸钮。

优选的，所述抗击垫块为向下凹陷的弧形设计，且抗击垫块采用高强度结构胶环氧树脂和石棉纤维、玻璃纤维混合材质。

优选的，所述嵌合卡条关于抗击垫块的上端左右对称设置有两个，且嵌合卡条的长度等于抗击垫块的长度，同时嵌合卡条与定位长槽一一对应，两者相互为卡合连接。

优选的，所述加固凹层与抗击垫块为粘合连接，且加固凹层为镂空状设计，同时加固凹层与第一纤维织物关于高强度结构胶环氧树脂相互为粘合连接。

优选的，所述韧性夹板采用高强度结构胶环氧树脂、瓷粉和石英粉混合材质，且韧性夹板的内部等距离设置有圆弧形的预留孔槽，且预留孔槽与卡合凸钮一一对应。

优选的，所述增固槽为长条形设计，且增固槽两两之间相互平行安装，同时增固槽的内部为磨砂材质，并且增固槽与刚性连接钮为卡合连接。

优选的，所述上壳层采用高强度结构胶环氧树脂和金刚砂混合材质，且上壳层与增固槽的弧度相同，并且上壳层与增固槽相互贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高稳定性的复合材料的粘接结构的抗击垫块为向下凹陷的弧形设计，这样保证了冲击力的分散，增加了材料的强度，且抗击垫块的材质可以很好的增强此复合材料的韧性和耐冲击力，有利于防止冲击造成材料的破损，影响使用效果和使用寿命延长的问题，嵌合卡条的长度等于抗击垫块的长度，有利于加大嵌合卡条与其连接板材的接触面积，增强了连接稳固性，同时嵌合卡条与定位长槽一一对应，两者相互为卡合连接，增强了两者的连接稳固程度，再加上树脂的粘合作用，两个板材之间可以更加牢固，第一纤维织物的表面粗糙不平，可以很大程度上的增加与加固凹层的接触面积，且第一纤维织物具有一定的柔韧度，能够给予符合材料一定的变形空间，避免给风电叶片造成安全隐患，韧性夹板能够保证材料的强度足够，防止断裂的问题发生，金刚砂的材质能够很好的提高上壳层的抗磨性能，避免风力和其他物件的损伤。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型韧性夹板俯视结构示意图；

图4为本实用新型上壳层仰视结构示意图。

图中：1、抗击垫块；2、嵌合卡条；3、加固凹层；4、第一纤维织物；5、韧性夹板；6、定位长槽；7、预留孔槽；8、增固槽；9、第二纤维织物；10、上壳层；11、刚性连接钮；12、卡合凸钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定性的复合材料的粘接结构，包括抗击垫块1，抗击垫块1的上端左右两侧固定安装有嵌合卡条2，抗击垫块1的上端中段固定安装有加固凹层3，抗击垫块1的正上方活动安装有第一纤维织物4，第一纤维织物4的上端活动连接有韧性夹板5，韧性夹板5的下端左右两侧预留设置有定位长槽6，韧性夹板5的上端内部等距离设置有预留孔槽7，韧性夹板5的上端内侧设置安装有增固槽8，韧性夹板5的正上方活动设置有第二纤维织物9，第二纤维织物9的上端活动安装有上壳层10，上壳层10的下端等距离安装有刚性连接钮11，上壳层10的下端固定安装有卡合凸钮12。

进一步的，抗击垫块1为向下凹陷的弧形设计，这样保证了冲击力的分散，增加了材料的强度，且抗击垫块1采用高强度结构胶环氧树脂和石棉纤维、玻璃纤维混合材质，此三种材质相互混合叠加可以很好的增强此复合材料的韧性和耐冲击力，有利于防止冲击造成材料的破损，和影响使用效果和使用寿命延长的问题。

进一步的，嵌合卡条2关于抗击垫块1的上端左右对称设置有两个，且嵌合卡条2的长度等于抗击垫块1的长度，有利于加大嵌合卡条2与其连接板材的接触面积，增强了连接稳固性，同时嵌合卡条2与定位长槽6一一对应，两者相互为卡合连接，增强了两者的连接稳固程度，再加上树脂的粘合作用，两个板材之间可以更加牢固。

进一步的，加固凹层3与抗击垫块1为粘合连接，且加固凹层3为镂空状设计，这样可以防止粘连时的气泡问题影响使用效果，同时加固凹层3与第一纤维织物4关于高强度结构胶环氧树脂相互为粘合连接，第一纤维织物4的表面粗糙不平，可以很大程度上的增加与加固凹层3的接触面积，且第一纤维织物4具有一定的柔韧度，能够给予符合材料一定的变形空间，避免给风电叶片造成安全隐患。

进一步的，韧性夹板5采用高强度结构胶环氧树脂、瓷粉和石英粉混合材质，这样的搭配有利于提高韧性夹板5的硬度和机械强度，能够保证材料的强度足够，防止断裂的问题发生，且韧性夹板5的内部等距离设置有圆弧形的预留孔槽7，且预留孔槽7与卡合凸钮12一一对应，进一步增大了板材之间的连接稳固度。

进一步的，增固槽8为长条形设计，且两两之间相互平行安装，同时增固槽8的内部为磨砂材质，并且增固槽8与刚性连接钮11为卡合连接，便于刚性连接钮11与增固槽8经由高强度结构胶环氧树脂相互粘连，防止两种板材之间的结合力度不够。

进一步的，上壳层10采用高强度结构胶环氧树脂和金刚砂混合材质，且上壳层10与增固槽8的弧度相同，并且上壳层10与增固槽8相互贴合连接，有利于此复合材料的一体性，同时金刚砂的材质能够很好的提高上壳层10的抗磨性能，避免风力和其他物件的损伤。

工作原理：首先此高稳定性的复合材料的粘接结构，需要粘连时则先将抗击垫块1放置于最下端，抗击垫块1由高强度结构胶环氧树脂和石棉纤维、玻璃纤维混合材质固化后脱模而成，在抗击垫块1的上端覆盖上一层第一纤维织物4，第一纤维织物4的表面粗糙不平，可以很大程度上的增加与加固凹层3的接触面积，而且也更方便涂覆高强度结构胶环氧树脂，将树脂涂覆至加固凹层3的上端时再下压韧性夹板5，使嵌合卡条2卡合至定位长槽6的内部，再利用真空器抽取韧性夹板5与加固凹层3中间的空气，防止灌注空腔的问题，避免了开裂造成安全隐患的问题，固定完成两层之后，再将第二纤维织物9覆盖到韧性夹板5的上端，使预留孔槽7与卡合凸钮12一一对应，再将增固槽8与刚性连接钮11相互卡合，在第二纤维织物9的表面均匀的涂覆高强度结构胶环氧树脂，重复前一层的手法，将整个复合材料挤压成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。