一种耐磨面料的制作方法

本实用新型涉及面料技术领域，具体为一种耐磨面料。

背景技术：

面料是一种用于制作服装的材料，在制作服装的过程中，根据要求的不同，所使用的面料也是各不相同的，市面上面料的种类也是多种多样的。

目前市场上常见的耐磨面料，一般只是在面料的外表面设置耐磨层，其耐磨性较弱，在进行长时间的使用过程中，容易对耐磨层操作较大的损伤，从而影响该耐磨面料整体的耐磨效果，同时一般面料在设置耐磨层后，整体的透气性会受到较大的影响，针对上述问题，在原有的耐磨面料的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨面料，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的耐磨面料，一般只是在面料的外表面设置耐磨层，其耐磨性较弱，在进行长时间的使用过程中，容易对耐磨层操作较大的损伤，从而影响该耐磨面料整体的耐磨效果，同时一般面料在设置耐磨层后，整体的透气性会受到较大的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨面料，包括底层、绒毛、基层和耐磨层，所述底层上开设有第一透气孔，且底层的底面设置有绒毛，所述基层安装在底层的上表面，且基层上开设有第二透气孔，所述基层的上表面设置有第一抗菌纤维和第二抗菌纤维，且第一抗菌纤维与第二抗菌纤维相互连接，所述基层的顶面设置有凸柱，且凸柱穿过第一抗菌纤维和第二抗菌纤维与通孔相互连接，所述通孔开设在耐磨层上，且耐磨层位于第一抗菌纤维和第二抗菌纤维的上方，所述耐磨层上开设有第三透气孔。

优选的，所述底层与基层的连接方式为缝合连接，且底层上等间距分布有第一透气孔，并且基层上等间距分布有第二透气孔。

优选的，所述凸柱与基层为一体化结构，且基层上第二透气孔的直径大于第一透气孔的直径。

优选的，所述凸柱与通孔的连接方式为卡合连接，且凸柱在基层上等间距分布，并且凸柱的高度大于耐磨层顶面到基层顶面的距离。

优选的，所述第一抗菌纤维与第二抗菌纤维之间为纵横交错连接，且第一抗菌纤维与第二抗菌纤维之间的间距大于凸柱的直径。

优选的，所述第三透气孔在耐磨层上等间距分布，且第三透气孔的俯视为菱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨面料，

1、该耐磨面料的顶面设有耐磨层，从而便于使该耐磨面料具有耐磨效果，同时凸柱突出于耐磨层的顶面，有效的增加了该耐磨面料整体的耐磨效果，同时降低了耐磨层在使用过程中的损伤，增加了该耐磨面料的使用寿命；

2、该耐磨面料上的底层和基层通过第一透气孔和第二透气孔进行气流的流通工作，同时第二透气孔的直径大于第一透气孔的直径，便于底层和基层之间的组装工作；

3、耐磨层上开设有第三透气孔，有效的使气流通过第三透气孔穿过耐磨层，降低了耐磨层对该耐磨面料整体的透气性造成的影响，同时耐磨层的底面设有第一抗菌纤维和第二抗菌纤维，增加了该耐磨面料的抗菌效果。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型耐磨层俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一抗菌纤维和第二抗菌纤维俯视连接结构示意图。

图中：1、底层；2、第一透气孔；3、绒毛；4、基层；5、第二透气孔；6、第一抗菌纤维；7、第二抗菌纤维；8、凸柱；9、通孔；10、耐磨层；11、第三透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨面料，包括底层1、绒毛3、基层4和耐磨层10，底层1上开设有第一透气孔2，且底层1的底面设置有绒毛3，基层4安装在底层1的上表面，且基层4上开设有第二透气孔5，基层4的上表面设置有第一抗菌纤维6和第二抗菌纤维7，且第一抗菌纤维6与第二抗菌纤维7相互连接，基层4的顶面设置有凸柱8，且凸柱8穿过第一抗菌纤维6和第二抗菌纤维7与通孔9相互连接，通孔9开设在耐磨层10上，且耐磨层10位于第一抗菌纤维6和第二抗菌纤维7的上方，耐磨层10上开设有第三透气孔11，底层1与基层4的连接方式为缝合连接，且底层1上等间距分布有第一透气孔2，并且基层4上等间距分布有第二透气孔5，从而有利于底层1和基层4在进行缝合连接后，通过第一透气孔2和第二透气孔5进行气流的流通工作，凸柱8与基层4为一体化结构，且基层4上第二透气孔5的直径大于第一透气孔2的直径，增加了凸柱8的稳定效果，且便于基层4上的第二透气孔5与第一透气孔2进行对齐工作，方便气流的流通工作，凸柱8与通孔9的连接方式为卡合连接，且凸柱8在基层4上等间距分布，并且凸柱8的高度大于耐磨层10顶面到基层4顶面的距离，从而便于凸柱8固定在耐磨层10上，同时使凸柱8对耐磨层10进行保护的工作，增加了该耐磨面料整体的耐磨效果，第一抗菌纤维6与第二抗菌纤维7之间为纵横交错连接，且第一抗菌纤维6与第二抗菌纤维7之间的间距大于凸柱8的直径，使该耐磨面料具有良好的抗菌性，同时便于凸柱8穿过第一抗菌纤维6和第二抗菌纤维7，第三透气孔11在耐磨层10上等间距分布，且第三透气孔11的俯视为菱形，有效的使该耐磨层10具有良好的透气效果，从而提高了该耐磨面料整体的透气性。

工作原理：根据图1-4，首先该耐磨面料的底层1底面设有绒毛3，增加了保温效果，接着底层1与基层4为缝合连接，同时底层1和基层4之间通过第一透气孔2和第二透气孔5进行气流的流通工作，便于该耐磨面料的透气效果，然后第一抗菌纤维6和第二抗菌纤维7为编织连接的，之间具有缝隙，便于气流的流通效果，同时使基层4上的凸柱8穿过第一抗菌纤维6和第二抗菌纤维7，根据图1-4，接着可使凸柱8穿过耐磨层10上的通孔9，从而使凸柱8突出于耐磨层10的顶面，便于增加了耐磨层10整体的耐磨效果，同时耐磨层10上设有第三透气孔11，使气流穿过耐磨层10，便于增加该耐磨面料整体的透气效果，从而使该耐磨面料具有耐磨性、透气性和抗菌性，有利于后续加工成成品进行使用，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。