一种反转治具的制作方法

本实用新型涉及贴合治具领域，更具体地说，它涉及一种反转治具。

背景技术：

移动终端fpc模板与屏幕模板的贴合加工工序，是通过人工目测定位贴合方式进行的。但由于在该种方式中，人为因素占据主导地位，导致贴合精度以及质量参差不齐，降低良品率。因此出现了许多能够对屏幕模板进行定位的治具。

在公告号为cn205173158u的中国实用新型专利中公开了一种反折贴合治具，其包括：一屏幕定位板，用于固定所述屏幕模板；一fpc反折装置，设置于所述屏幕定位板的上表面，用于固定所述fpc模板；所述fpc反折装置控制所述fpc模板沿一轴线于所述屏幕定位板的上方自由翻折，以使所述fpc模板反折贴合至所述屏幕模板。所述屏幕定位板包括：一直角定位凸台，固定地设置于所述屏幕定位板的上表面，以限制所述屏幕模板的活动；一x轴定位块，设置于所述屏幕定位板上表面，可调节地于对应所述屏幕模板被固定位置的x轴方向活动，以限制所述屏幕模板在x轴方向的活动；一y轴定位块，设置于所述屏幕定位板上表面，可调节地于对应所述屏幕模板被固定位置的y轴方向活动，以限制所述屏幕模板在y轴方向的活动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述反折贴合治具需要人工的将屏幕放置在定位板上，随后手动调节定位块将屏幕固定后才可进行生产，每制造一片屏幕都需要耗费大量的时间调节与固定，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反转治具，其具有提高生产效率、提高良品率、方便操作的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种反转治具，包括中空的工作台，所述工作台上表面设置有工作板，所述工作板的一侧设置有反转板，所述反转板与工作板之间设置有驱动反转板旋转的第一铰接组件，所述反转板朝向工作板的一侧开设有第一真空孔，所述工作台位于工作板周侧设置有旋转板，所述工作台位于旋转板与工作板之间设置有驱动旋转板旋转的第二铰接组件，所述旋转板远离工作台的一侧开设有放置槽，所述放置槽内设置有第二真空孔。

通过采用上述技术方案，在上一个屏幕处于在贴pfc状态时，工作人员能够将下一个屏幕放置在放置槽内并调整位置。当上一个屏幕贴上fpc后，旋转板能够朝向工作板方向转动，放置在放置槽内的屏幕一同发生旋转，在旋转过程中，由于第二真空孔内呈真空状态，屏幕不会从放置槽内脱落，待旋转板与工作板贴合后，第二真空孔内的真空状态自动取消，屏幕从放置槽内脱落至工作板上。随后能够通过反转板以及第一铰接组件将fpc贴合在屏幕上，在贴合fpc的过程中，有与第一真空孔内呈真空状态，fpc不会从反转板上脱落，待反转板与工作板贴合后，第一真空孔内的真空状态自动取消，fpc会贴合在屏幕上，整个过程无需等待工作人员调节与固定后才可进行生产，极大地提高生产效率。

进一步的，所述第一铰接组件包括位于机架上表面的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝向反转板方向且在此端设置有齿条，所述齿条远离驱动气缸的一端设置有与反转板固定连接且与齿条啮合的齿轮，所述齿轮侧壁设置有限位柱，所述限位柱远离齿轮的一端转动连接有固定块，所述固定块与工作台固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸的伸缩，齿条发生滑移，带动齿轮转动，进而带动整个反转板转动，起到驱动反转板旋转的作用。

进一步的，所述第二铰接组件包括位于工作台上的电机，所述电机的转动轴远离电机的一端插入旋转板并与旋转板键连接。

通过采用上述技术方案，通过电机转动轴的转动，能够驱动旋转板朝向工作板方向旋转。

进一步的，所述工作台上表面位于工作板周侧设置有若干限位块，所述限位块远离工作台的一侧凸出于工作板，所述工作板周侧还设置抵接气缸，所述抵接气缸的活塞杆朝向工作板。

通过采用上述技术方案，限位块起到限位作用，当屏幕通过旋转板送至工作板上后，抵接气缸的活塞杆伸长，活塞杆会将屏幕抵接在限位块上，使fpc贴合的位置更加精确，提高良品率。

进一步的，所述抵接气缸的活塞杆远离抵接气缸的一端设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于屏幕较薄，橡胶垫起到缓冲的效果，避免屏幕被抵接气缸抵接后发生脆裂，进一步提高良品率。

进一步的，所述工作板内竖直开设有与工作台内部连通的升降通道，所述工作台位于升降通道下方设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆远离升降气缸的一端穿过升降通道并与其滑动连接，所述升降气缸的活塞杆远离升降气缸的一端设置有支撑板。

通过采用上述技术方案，升降气缸能够使支撑板进行升降，在屏幕送至工作板时支撑板的高度处于较高的水平面，第二真空孔内的真空状态取消时，放置槽内的屏幕时与屏幕贴合，避免屏幕落下时发生脆裂，提高良品率。

进一步的，所述工作板远离工作台的一侧开设有卸料槽。

通过采用上述技术方案，工作人员的手能够放入卸料槽内，随后从下方揭起屏幕，方便工作人员操作。

进一步的，所述卸料槽设置为两个且呈对称设置。

通过采用上述技术方案，工作人员的双手能够同时将屏幕揭起，避免屏幕局部受力过大造成脆裂，提高产品良率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置工作板、反转板、旋转板、第一铰接组件以及第二铰接组件和第一真空孔与第二真空孔，在上一个屏幕处于在贴pfc状态时，工作人员能够将下一个屏幕放置在放置槽内并调整位置，整个过程无需等待工作人员调节与固定后才可进行生产，极大地提高生产效率；

（2）通过设置限位块与抵接气缸，将屏幕放在限位块之间，并通过抵接气缸抵紧屏幕，提高精度，提高良品率；在抵接气缸的活塞杆上设置橡胶垫，起到缓冲效果，避免屏幕脆裂；设置支撑板与升降气缸，避免屏幕落下时摔裂；

（3）通过设置卸料槽，方便取出屏幕，方便操作。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例凸显第二铰接组件以及升降气缸的局部爆炸示意图（已除去工作台的一侧壁）；

图3为本实施例凸显第一铰接组件的局部示意图。

附图标记：1、工作台；2、工作板；3、反转板；4、第一铰接组件；401、驱动气缸；402、齿条；403、齿轮；404、限位柱；405、固定块；5、第一真空孔；6、旋转板；7、第二铰接组件；701、电机；8、放置槽；9、第二真空孔；10、限位块；11、抵接气缸；12、橡胶垫；13、升降通道；14、升降气缸；15、支撑板；16、卸料槽；17、微动开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种反转治具，包括中空的工作台1，工作台1上表面通过螺栓连接有长方体状工作板2。参照图2，工作板2内竖直开设有与工作台1内部连通的升降通道13。工作台1位于升降通道13下方设置有升降气缸14，升降气缸14的活塞杆远离升降气缸14的一端穿过升降通道13并与其滑动连接，升降气缸14的活塞杆远离升降气缸14的一端设置有支撑板15，支撑板15能够通过升降气缸14到达一个较高的水平面，避免屏幕落下时摔裂。

工作台1上表面位于工作板2周侧设置有若干限位块10，限位块10远离工作台1的一侧凸出于工作板2，工作板2周侧还设置抵接气缸11，抵接气缸11的活塞杆朝向工作板2。抵接气缸11的活塞杆远离抵接气缸11的一端套接有橡胶垫12，橡胶垫12凸出于抵接气缸11的活塞杆，将屏幕放在限位块10之间，并通过抵接气缸11抵紧屏幕，提高精度，提高良品率。限位块10侧壁上安装有控制真空开关的微动开关17。

工作板2远离工作台1的一侧开设有两个卸料槽16，两个卸料槽16对称设置，方便取出屏幕。

参照图1与图3，工作板2的另一侧设置有的反转板3，反转板3与工作板2之间设置有驱动反转板3沿x轴旋转的第一铰接组件4。第一铰接组件4包括位于机架上表面的驱动气缸401，驱动气缸401的活塞杆与y轴平行，驱动气缸401驱动气缸401的活塞杆朝向反转板3方向抵接有齿条402，齿条402远离驱动气缸401的一端设置有与反转板3固定连接且与齿条402啮合的齿轮403，齿轮403侧壁凸起有限位柱404，限位柱404远离齿轮403的一端转动连接有固定块405，固定块405与工作台1固定连接。通过驱动气缸401的伸缩，齿条402发生滑移，带动齿轮403转动，进而带动整个反转板3以及反转板3上的fpc转动，使fpc贴合在屏幕上。反转板3朝向工作板2的一侧开设有第一真空孔5，在反转板3旋转过程中能够将fpc吸在反转板3上。

参照图1与图2，工作台1位于工作板2周侧设置有旋转板6，工作台1位于旋转板6与工作板2之间设置有驱动旋转板6旋转的第二铰接组件7。第二铰接组件7包括位于工作台1上的电机701，电机701的转动轴与y轴平行，电机701转动轴远离电机701的一端插入旋转板6内并与旋转板6键连接。通过电机701转动轴的转动，能够驱动旋转板6朝向工作板2方向旋转。

旋转板6远离工作台1的一侧开设有放置槽8，放置槽8内设置有第二真空孔9。在上一个屏幕处于在贴pfc状态时，工作人员能够将下一个屏幕放置在放置槽8内并调整位置；当旋转板6旋转后，第二真空孔9内呈中空状态，能够将屏幕吸在旋转板6上，避免屏幕掉落。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在上一个屏幕在反转板3上时，工作人员将下一个屏幕放置在放置槽8内并调整位置。当上一个屏幕贴上fpc后，电机701会转动，旋转板6会朝向工作板2方向转动，放置在放置槽8内的屏幕一同发生旋转。在旋转过程中，由于第二真空孔9内呈真空状态，屏幕会被吸在放置槽8内，待旋转板6与工作板2贴合后，旋转板6会触碰到微动开关17，第二真空孔9内的真空状态自动取消，屏幕从放置槽8内脱落至支撑板15上。随后旋转板6回转，同时升降气缸14带动支撑板15一同下降。待旋转板6回转后，支撑板15停止移动，抵接气缸11的活塞杆自动伸长，带动反转板3以及第一铰接组件4向工作板2方向发生转动，将fpc贴合在屏幕上。在贴合fpc的过程中，第一真空孔5内呈真空状态，fpc不会从反转板3上脱落，待反转板3与工作板2贴合后，第一真空孔5内的真空状态自动取消，fpc会贴合在屏幕上。待将fpc贴合完成后，工作人员从两个卸料槽16将屏幕即可。整个过程无需等待工作人员调节与固定后才可进行生产，不仅极大地提高生产效率，而且良品率高、方便操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。