铝塑复合膜的制作方法

本实用新型涉及电池领域，具体涉及一种铝塑复合膜。

背景技术：

铝塑复合膜作为软包锂电池的包装膜，铝塑复合膜的结构大致为：外表的成型外层、中间的铝箔层以及内封层，内封层即封口膜，用来直接包裹锂电池化学原材料。

为更进一步为了保护铝箔在冷冲压过程中不会破坏和形成针孔，在铝箔和内封层之间会增加中间层，即铝塑复合膜的结构为：成型外层、铝箔、中间层、内封层的结构；中间层会采用尼龙、聚酯、聚烯烃等材料。

但随之也会带来一个问题，中间层与铝箔和内封层之间，中间层两面分别与铝箔和内封层之间连接的时候，需要采用粘合剂，即，增加了中间层就需要在中间层两侧增加相应的粘合剂层；

在软包锂电池用包装膜结构中使用粘合剂，增加了层数，铝塑复合膜在冷成型的过程中会增加剥离的风险，导致电池包装膜漏液和失效。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种防剥离锂电池用封口膜、该封口膜的制备方法、一种带有该封口膜的铝塑复合膜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防剥离锂电池用封口膜，包括封口外层和封口内层，所述封口外层和封口内层之间设置有粘合剂树脂层。

进一步的，所述封口外层包括至少一层尼龙(pa)或聚丙烯(pp)或聚酯(pet)；

所述封口内层包括至少一层尼龙(pa)或聚丙烯(pp)或聚酯(pet)。

进一步的，所述封口外层包括二层尼龙(pa)，所述封口内层包括二层聚丙烯(pp)；

或者，所述封口外层包括一层尼龙(pa)，所述封口内层包括三层聚丙烯(pp)。

进一步的，所述封口外层包括二层聚酯(pet)，所述封口内层包括二层聚丙烯(pp)；

或者，所述封口外层包括一层聚酯(pet)，所述封口内层包括三层聚丙烯(pp)。

一种封口膜的制备方法，包括以下步骤：

s1、封口外层原料、粘合剂树脂层以及封口内层原料，经多层共挤模头挤出形成筒膜，使封口膜完成一次发泡；一次发泡筒膜由外至内依次为封口外层、粘合剂树脂层以及封口内层；

s2、对一次发泡筒膜进行冷却，冷却之后的一次发泡膜经夹棍后形成一次扁膜；此时，扁膜包含2层封口膜；

s3、一次扁膜经过预热处理之后，对一次扁膜进行再次吹气，使一次扁膜进行二次发泡，将一次扁膜吹胀形成二次发泡筒膜；

s4、二次发泡筒膜再次经过夹棍形成二次扁膜；

s5、二次扁膜进行热定型拉伸，形成拉伸扁膜；

s6、对拉伸扁膜两侧进行切边、收卷，得到成品封口膜。

进一步的，所述二次发泡筒膜的面积为一次发泡筒膜面积的10-12倍；

所述拉伸扁膜的面积为二次发泡筒膜面积的3-10倍。

一种铝塑复合膜，包括成型外层、铝箔层以及内封层，所述铝箔层经第一粘结层与成型外层粘接，所述铝箔层经第二粘结层与内封层粘接；所述内封层采用上述的封口膜。

本实用新型的有益效果是：

1、通过改变传统封口膜(内层膜)的结构，依靠粘合剂树脂在封口内层膜上连接了封口外层，铝塑复合膜在使用了这种内层膜之后，封口外层作为整个铝塑复合膜的中间层存在，这时候的封口外层只需要在一面涂刷粘合剂与铝箔之间粘接，避免了以往中间层需要两面涂刷粘结剂从而增加整个铝塑复合膜中粘结剂层数，通过减少粘结剂层数，有效保护铝塑复合膜在冷冲压成型过程中，铝箔不会形成针孔等缺陷，降低剥离的风险，有效的保护铝箔，提高冷冲压成型深度。

2、封口膜采用新的制备方法制得，使得封口膜具有这些优点：封口膜经两次充气发泡，封口膜成圆形径向扩张，使得封口膜的均匀性更好；

封口膜的纵横向取向更加均匀；

封口膜的拉伸、穿刺强度更高。

制备的封口膜层数可以≥5层，相比传统的流延成型，可以获得更多的层数。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是封口膜简图；

图2是第一种封口膜结构图；

图3是第二种封口膜结构图；

图4是第三种封口膜结构图；

图5是第四种封口膜结构图；

图6是铝塑复合膜示意图；

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种防剥离锂电池用封口膜，包括封口外层和封口内层，所述封口外层和封口内层之间设置有粘合剂树脂层。

封口外层可以采用尼龙(pa)或聚丙烯(pp)或聚酯(pet)中的任意一种；封口外层的层数可以是1-5层；

封口内层可以采用尼龙(pa)或聚丙烯(pp)或聚酯(pet)中的任意一种；封口外层的层数可以是1-5层；

粘合剂树脂层为酸酐改性的粘合剂树脂，酸酐改性的pp粘合剂树脂在连接上下两侧的尼龙(pa)或聚酯(pet)的时候，其连接效果远超涂刷粘结剂的连接效果。

以下列举几种材料组合起来的封口膜的类型；

第一种封口膜结构图，如图2所示，封口外层包括二层尼龙(pa)，二层尼龙(pa)之间为直联；所述封口内层包括二层聚丙烯(pp)；二层聚丙烯(pp)之间为直联。

第二种封口膜结构图，如图3所示，封口外层包括一层尼龙(pa)，所述封口内层包括三层聚丙烯(pp)，三层聚丙烯(pp)之间为直联。

第三种封口膜结构图，如图4所示，封口外层包括二层聚酯(pet)，二层聚酯(pet)之间为直联；封口内层包括二层聚丙烯(pp)，二层聚丙烯(pp)之间为直联；

第四种封口膜结构图，如图5所示，封口外层包括一层聚酯(pet)，封口内层包括三层聚丙烯(pp)。

本实用新型的封口膜，增加了封口外层，该封口外层通过粘合剂树脂连接在封口内层上，连接强度高，在冷冲压型过程中封口外层和封口内层不会出现剥离的现象。

一种封口膜的制备方法，包括以下步骤：

s1、封口外层原料、粘合剂树脂层以及封口内层原料，经多层共挤模头挤出形成筒膜，使封口膜完成一次发泡；一次发泡筒膜由外至内依次为封口外层、粘合剂树脂层以及封口内层；

s2、对一次发泡筒膜进行冷却，冷却之后的一次发泡膜经夹棍后形成一次扁膜；此时，扁膜包含2层封口膜；

s3、一次扁膜经过预热处理之后，对一次扁膜进行再次吹气，使一次扁膜进行二次发泡，将一次扁膜吹胀形成二次发泡筒膜；

s4、二次发泡筒膜再次经过夹棍形成二次扁膜；

s5、二次扁膜进行热定型拉伸，形成拉伸扁膜；

s6、对拉伸扁膜两侧进行切边、收卷，得到成品封口膜。

在二次发泡过程中，二次发泡筒膜的面积为一次发泡筒膜面积的10-12倍；

在拉伸过程中，拉伸扁膜的面积为二次发泡筒膜面积的3-10倍。

本实用新型的封口膜，在制备过程中，经过发泡和拉伸，进行圆形径向均匀扩张，再进行平面拉伸，从封口膜微观结构来看，封口膜内的材料分布更加均匀，封口膜强度高，穿刺强度更高。

如图6所示，一种铝塑复合膜，包括成型外层、铝箔层以及内封层，所述铝箔层经第一粘结层与成型外层粘接，所述铝箔层经第二粘结层与内封层粘接；所述内封层采用上述的封口膜。

由于本实用新型的封口膜采用上了上述的制备方法，封口膜中能用改进的粘合剂树脂固定上封口外层，并且封口膜的层数可以≥5层，封口膜的封闭阻隔性能可以得到保证，并且，封口膜中的封口外层作为整个铝塑复合膜中的中间层存在，用来与铝箔进行粘接，避免了以往铝塑复合膜中的中间层需要双面刷胶的问题，相比以往的铝塑复合膜，省去了一层涂刷的粘结层，使铝塑复合膜在冷成型过程中，降低了剥离的风险，避免了电池包装膜的漏液和失效。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。