一种抗反卤玻璃钢板材的制作方法

本实用新型涉及板材领域，特别涉及一种抗反卤玻璃钢板材。

背景技术：

玻璃钢亦称作frp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢。其质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等，应用广泛。

抗反卤玻璃钢是常见玻璃钢的一种，反卤现象就是在空气湿度较大时，氯化镁等制品表面吸收空气中的水分而产生表面潮湿，进而挂满水珠，甚至出现水珠连成一片形成流淌现象，这就是所谓的返卤。抗反卤玻璃钢相比传统玻璃钢在氧化镁含量和工艺上有所改进，可以有效抗反卤。

现有公开号为cn208644103u的中国专利，其公开了一种玻璃钢板材，包括胶衣层，所述胶衣层上设置有表面毡层，所述表面毡层远离所述胶衣层的一侧设置有玻璃钢基层，所述玻璃钢基层与所述表面毡层内均浸润有树脂，所述树脂采用含有固化剂和促进剂的低收缩柔性树脂，所述胶衣层采用添加固化剂和促进剂的不饱和树脂制成。

上述的这种玻璃钢板材采用表面毡层使得玻璃钢基层和表面毡层表面较为光滑平整，减少了显露的表面纹路，且使玻璃钢的胶衣表面弯折时不易发生开裂，增强了玻璃钢的强度同韧性。但是上述的这种玻璃钢依旧存在一些缺点，如：其强度和韧性虽然有所轻微增加，但是玻璃钢依旧属于硬脆物，在受到磕碰时依旧非常容易破碎，在作为板材使用时需要进行改进。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种抗反卤玻璃钢板材，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗反卤玻璃钢板材，包括玻璃钢基层，所述玻璃钢基层的相对两面分别胶合固定有表面毡层，所述玻璃钢基层和所述表面毡层共同插接固定在矩形的防护框内，所述防护框的一侧开设有供所述玻璃钢基层和所述表面毡层插入的插口，所述防护框包括框体部和挡沿部，所述防护框在位于所述插口的两侧分别开设有与所述插口相通的滑槽，所述滑槽内沿水平方向滑移连接有挡块，所述挡块和所述滑槽槽底之间连接有弹簧，所述防护框内还固定有若干根定位柱，所述玻璃钢基层上开设有供若干个所述定位柱插入的定位孔，所述防护框在所述插口处还插接固定有挡板，所述挡板和所述防护框之间通过若干个锁紧螺栓连接。

通过采用上述技术方案，抗反卤玻璃钢板材的主体由玻璃钢基层、表面毡层和防护框组成，表面毡层能够增大玻璃钢基层的韧性，防护框能够避免玻璃钢基层的硬性脆裂，能够对玻璃钢基层加以保护；且抗反卤玻璃钢板材在生产时较为简单，生产时将两层表面毡层胶合固定到玻璃钢基层的两面，之后将其通过插口插接固定在防护框内，在弹簧的弹力作用下挡块将玻璃钢基层牢牢卡住，再用挡板加以固定即可实现组装，较为方便可靠。

较佳的，所述防护框中的挡沿部中焊接固定有加强固定连接片。

通过采用上述技术方案，防护框上的加强固定连接片能够增大防护框的强度。

较佳的，所述挡板在靠近所述玻璃钢基层的一面固定有一层软垫。

通过采用上述技术方案，挡板上的软垫能够避免对玻璃钢基层端面造成硬性碰击。

较佳的，所述防护框在背离所述插口的两个拐角处分别嵌设固定有硅胶垫。

通过采用上述技术方案，防护框拐角处的硅胶垫能够避免外力对防护框的边角造成破坏，且能够起到一定的缓冲效果。

较佳的，所述锁紧螺栓为内六角螺栓。

通过采用上述技术方案，利用内六角螺栓较为美观，且不突兀。

较佳的，所述挡框的长度为1000-1200mm，所述挡框的宽度为700-900mm，所述挡框的厚度为10-20mm。

较佳的，所述挡框的长度为1100mm，所述挡框的宽度为800mm，所述挡框的高度为15mm。

通过采用上述技术方案，此尺寸为生产过程中常用到的板料大小。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

抗反卤玻璃钢板材的主体由玻璃钢基层、表面毡层和防护框组成，表面毡层能够增大玻璃钢基层的韧性，防护框能够避免玻璃钢基层的硬性脆裂，能够对玻璃钢基层加以保护；且抗反卤玻璃钢板材在生产时较为简单，生产时将两层表面毡层胶合固定到玻璃钢基层的两面，之后将其通过插口插接固定在防护框内，在弹簧的弹力作用下挡块将玻璃钢基层牢牢卡住，再用挡板加以固定即可实现组装，较为方便可靠。

附图说明

图1是抗反卤玻璃钢板材的结构示意图；

图2是抗反卤玻璃钢板材的结构剖视图之一；

图3是图2中的a处放大图；

图4是图3中的b处放大图；

图5是抗反卤玻璃钢板材的结构剖视图之二。

附图标记：1、玻璃钢基层；2、表面毡层；3、防护框；5、插口；31、框体部；32、挡沿部；6、滑槽；7、挡块；8、弹簧；9、定位柱；10、定位孔；11、挡板；12、锁紧螺栓；13、加强固定连接片；14、软垫；15、硅胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图5，一种抗反卤玻璃钢板材，包括玻璃钢基层1，为了提高玻璃钢基层1的抗碰撞性能及其韧性，在玻璃钢基层1的相对两面分别胶合固定有表面毡层2，同时将玻璃钢基层1和表面毡层2共同插接固定在矩形的防护框3内，表面毡层2和防护框3可以共同对玻璃钢基层1进行保护；为了方便组装生产，在防护框3的一侧开设有供玻璃钢基层1和表面毡层2插入的插口5，且防护框3包括框体部31和挡沿部32，挡沿部32可以防止玻璃钢基层1和表面毡层2从防护框3漏出；为了使得玻璃钢基层1牢靠的固定于防护框3内，将防护框3在位于插口5的两侧分别开设有与插口5相通的滑槽6，同时在滑槽6内沿水平方向滑移连接有挡块7，并在挡块7和滑槽6槽底之间连接有弹簧8，同时在防护框3内还固定有两根定位柱9，在玻璃钢基层1上开设有供两个定位柱9插入的定位孔10，同时在防护框3在插口5处还插接固定有挡板11，将挡板11和防护框3之间通过两个锁紧螺栓12连接；由于抗反卤玻璃钢板材的主体由玻璃钢基层1、表面毡层2和防护框3组成，表面毡层2能够增大玻璃钢基层1的韧性，防护框3能够避免玻璃钢基层1的硬性脆裂，能够对玻璃钢基层1加以保护；且抗反卤玻璃钢板材在生产时较为简单，生产时将两层表面毡层2胶合固定到玻璃钢基层1的两面，之后将其通过插口5插接固定在防护框3内，在弹簧8的弹力作用下挡块7将玻璃钢基层1牢牢卡住，再用挡板11加以固定即可实现组装，较为方便可靠。

参考图1至图5，为了提高板材的整体强度，在防护框3中的挡沿部32中焊接固定有加强固定连接片13，防护框3上的加强固定连接片13能够增大防护框3的强度；为了防止挡板11对玻璃钢基层1造成碰撞磨损，将挡板11在靠近玻璃钢基层1的一面固定有一层软垫14，挡板11上的软垫14能够避免对玻璃钢基层1端面造成硬性碰击；为了增加板材整体防撞性能，将防护框3在背离插口5的两个拐角处分别嵌设固定有硅胶垫15，防护框3拐角处的硅胶垫15能够避免外力对防护框3的边角造成破坏，且能够起到一定的缓冲效果；且采用的锁紧螺栓12为内六角螺栓，利用内六角螺栓较为美观，且不突兀；实际生产中，挡框的长度为1100mm，挡框的宽度为800mm，挡框的高度为15mm，此尺寸为生产过程中常用到的板料大小。

其中表面毡层为玻璃纤维薄毡，是由玻璃纤维原丝短切成的股纱，由造纸法随机均匀分布成连续玻璃纤维纸片，用乳剂粘结而成。其主要性能、特点有：耐化学腐蚀、防火、阻燃、防水、耐老化、耐气候性、绝缘等。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。