一种新型保温节能复合一体板生产装置的制作方法

本实用新型涉及复合一体板领域，尤其涉及一种新型保温节能复合一体板生产装置。

背景技术：

当前，中国专利号：cn201520613503.6公开了一种新型保温装饰一体板生产装置，该装置属于建筑材料生产领域；该装置以第一磨砂机、第一喷涂机、第二磨砂机、第三磨砂机、第二喷涂机、第四磨砂机、第一淋涂机为设备，以硅酸钙板为基材，以腻子、环氧树脂、uv光固化氟碳漆、实色面漆、罩光清漆为原料来生产保温装饰一体板；该装置具有结构合理、生产快捷、操作简便、生产效率高等优点，产品是一种新型装饰板材，采用粘贴扣托的安装方式进行施工安装，安装在墙面上后可提升墙面隔热性，降低墙体的导热系数，大大降低建筑物的能耗，从而达到节能的目标，产品主要应用于建筑内外墙、隧道、地铁、洁净工程等各种复杂环境区域的保温装饰，但是在实际使用过程中仍存在着生产效率低，需要将板材切割好之后才能复合保温层，复合的过程中需要多层胶水粘合，生产的成本高的问题。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种新型保温节能复合一体板生产装置，其解决了生产效率低，需要将板材切割好之后才能复合保温层，复合的过程中需要多层胶水粘合，生产的成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型保温节能复合一体板生产装置，其结构包括前端清洗装置、烘干装置、喷涂装置、保温材料存储装置、加工输送装置、发泡装置、输出装置，所述前端清洗装置的左侧连接至烘干装置，所述烘干装置的内部设置输送装置，所述烘干装置的左侧连接至加工输送装置的右端，所述加工输送装置的右部的上方设置喷涂装置，所述喷涂装置通过管道与保温材料存储装置连接，所述加工输送装置的上方设置发泡装置，所述发泡装置设于喷涂装置的左侧，所述加工输送装置的左侧与输出装置连接。

进一步的，所述前端清洗装置包括清洗支撑辊、支撑机架、清洗毛刷，所述清洗支撑辊通过轴承与支撑机架连接，所述左侧的清洗支撑辊的上方设置清洗毛刷，所述清洗毛刷与电机连接。

进一步的，所述烘干装置包括烘干箱、加热箱、热风循环管道、动力扇电机、风扇箱，所述烘干箱的内部设置传送带，并且该传送带的高度与清洗支撑辊的高度一致，所述烘干箱的右侧的上方与加热箱连接，所述加热箱的内部设置电热丝，所述加热箱的上部与热风循环管道连接，所述热风循环管道的左部设置风扇箱，所述风扇箱内设置风扇，所述风扇箱的上部设置动力扇电机，所述动力扇电机与风扇连接，所述风扇箱的下端与烘干箱的左侧连接。

进一步的，所述喷涂装置包括滑动喷头连接架、喷头、滑动支撑架，所述滑动喷头连接架的下部安装喷头，所述喷头通过管道与保温材料存储装置连接，所述滑动喷头连接架通过滑轨与滑动支撑架滑动连接。

进一步的，所述保温材料存储装置包括第一存储罐、第二存储罐、输出控制箱、输出泵、输出连接管，所述第一存储罐、第二存储罐的上部分别设置输出泵，所述输出泵通过输出连接管连接至喷头，所述输出控制箱通过信号线连接输出泵。

进一步的，所述加工输送装置包括传送带、底部保护膜、定位辊、侧边包覆纸带、砂浆纸、覆盖辊，所述传送带的右侧设置底部保护膜和侧边包覆纸带，所述底部保护膜和侧边包覆纸带设于烘干装置的下方，所述传送带的两侧的支架上设置定位辊，所述喷涂装置的左侧设置砂浆纸，所述砂浆纸绕过覆盖辊铺设于发泡材料的上方，所述砂浆纸、覆盖辊均设于传送带的上方。

进一步的，所述发泡装置包括支撑气缸、下压辊、加热装置、温度监测器、定位杆，所述支撑气缸与发泡装置的主支架固定连接，所述主支架的下部设置下压辊，所述下压辊的上方设置加热装置，所述主支架上设置温度监测器，所述温度监测器的检测头设于主支架的内部，所述主支架上安装有定位杆，所述定位杆通过螺栓与主支架固定连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型保温节能复合一体板生产装置改进了生产效率低，需要将板材切割好之后才能复合保温层，复合的过程中需要多层胶水粘合，生产的成本高的问题，设备正常工作过程中，将石材连续不断的输入，首先经过前端清洗装置，在自来水的冲洗和毛刷的清洗下，洗干净石材的上表面，之后，将石材输入至烘干装置内在145-160℃的条件下进行烘干，之后，在石材的下方垫上保护膜，在石材的左右两侧设置侧边包覆纸带，之后将聚氨酯材料喷涂在石材上方，然后将砂浆纸铺在聚氨酯上方，在后续的发泡过程中，聚氨酯膨胀，砂浆纸与上部的下压辊贴合，之后将发泡完成的复合板切割，输出即可，通过直接将聚氨酯喷在石材上，使得聚氨酯发泡之后，与板材紧密的贴合在一起，之后再进行切割等加工，从而使加工工序简化，不再需要使用胶水等粘合剂将多层材料复合在一起，降低了生产相同产品的生产成本，同时，生产的过程中聚氨酯与石材自动粘合，发泡的同时也进行粘合，可以有效的提高设备的生产效率；进一步的，烘干装置的热空气循环利用，有效的降低了设备的耗电量，提高了设备整体的环保效益，进一步的降低的生产的成本，从而提高经济效益；进一步的，发泡装置的外部还可以设置保温罩，避免热量散失，降低了设备保温过程的能耗，进一步的，该设备生产的一体板安装在轻钢结构的建筑上，整体性强，抗震防裂，坚固安全，采用一体化结构，只需要聚合物砂浆粘贴架锚固即可固定，不需要对建筑外墙先做保温再做装饰，安装方式简单、快捷，并不受季节气候和地理环境限制，全年皆宜，可以显著缩短的工程周期，不仅加快了工程进度，也节约了建筑成本，降低了综合造价。外墙保温装饰一体板在达到装饰和保温隔热效果的同时，最大限度地降低了外墙负荷，对空间及土地的可利用性增强，具有优异的保温隔热特性，与传统的外墙保温装饰建材相比，有极佳的耐寒隔热性能。很大程度地降低了采暖和制冷能耗，从而节省了能源支出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型前端清洗装置和烘干装置的结构示意图。

图3是本实用新型保温材料存储装置的结构示意图。

图4是本实用新型加工输送装置和发泡装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1-图4，本实施例提供一种新型保温节能复合一体板生产装置，其结构包括前端清洗装置1、烘干装置2、喷涂装置3、保温材料存储装置4、加工输送装置5、发泡装置6、输出装置，所述前端清洗装置1的左侧连接至烘干装置2，所述烘干装置2的内部设置输送装置，所述烘干装置2的左侧连接至加工输送装置5的右端，所述加工输送装置5的右部的上方设置喷涂装置3，所述喷涂装置3通过管道与保温材料存储装置4连接，所述加工输送装置5的上方设置发泡装置6，所述发泡装置6设于喷涂装置3的左侧，所述加工输送装置5的左侧与输出装置连接。

所述前端清洗装置1包括清洗支撑辊11、支撑机架12、清洗毛刷13，所述清洗支撑辊11通过轴承与支撑机架12连接，所述左侧的清洗支撑辊11的上方设置清洗毛刷13，所述清洗毛刷13与电机连接。

所述烘干装置2包括烘干箱21、加热箱22、热风循环管道23、动力扇电机24、风扇箱25，所述烘干箱21的内部设置传送带，并且该传送带的高度与清洗支撑辊11的高度一致，所述烘干箱21的右侧的上方与加热箱22连接，所述加热箱22的内部设置电热丝，所述加热箱22的上部与热风循环管道23连接，所述热风循环管道23的左部设置风扇箱25，所述风扇箱25内设置风扇，所述风扇箱25的上部设置动力扇电机24，所述动力扇电机24与风扇连接，所述风扇箱25的下端与烘干箱21的左侧连接，石材输入烘干箱内进行烘干，烘干的温度保持在145-160℃之间，烘干的速率为4-5m/min，根据石材表面形状的不同，烘干的速度不同，本实施例中，烘干的速度为4m/min。

所述喷涂装置3包括滑动喷头连接架31、喷头32、滑动支撑架33，所述滑动喷头连接架31的下部安装喷头32，所述喷头32通过管道与保温材料存储装置4连接，所述滑动喷头连接架31通过滑轨与滑动支撑架33滑动连接，喷头32将聚氨酯喷在石材的上表面，喷出的温度保持在28±1℃。

所述保温材料存储装置4包括第一存储罐41、第二存储罐42、输出控制箱43、输出泵44、输出连接管45，所述第一存储罐41、第二存储罐42的上部分别设置输出泵44，所述输出泵44通过输出连接管45连接至喷头32，所述输出控制箱43通过信号线连接输出泵44，所述第一存储罐41、第二存储罐42中分别存储a料和b料，在喷头处混合。

所述加工输送装置5包括传送带51、底部保护膜52、定位辊53、侧边包覆纸带54、砂浆纸55、覆盖辊56，所述传送带51的右侧设置底部保护膜52和侧边包覆纸带54，所述底部保护膜52和侧边包覆纸带54设于烘干装置2的下方，所述传送带51的两侧的支架上设置定位辊53，所述喷涂装置3的左侧设置砂浆纸55，所述砂浆纸55绕过覆盖辊56铺设于发泡材料的上方，所述砂浆纸55、覆盖辊56均设于传送带51的上方。

所述发泡装置6包括支撑气缸61、下压辊62、加热装置63、温度监测器64、定位杆65，所述支撑气缸61与发泡装置6的主支架固定连接，所述主支架的下部设置下压辊62，所述下压辊62的上方设置加热装置63，所述主支架上设置温度监测器64，所述温度监测器64的检测头设于主支架的内部，所述主支架上安装有定位杆65，所述定位杆65通过螺栓与主支架固定连接，发泡过程中，设备和产品均保持在55-60℃的区间。在烘干、喷涂、加热发泡等需要控制温度的步骤中，设置温度监测装置，当温度超过允许的范围时，自动调节加热或者冷却设备的工作情况。

之后使用裁切刀将复合板材切割成需求的大小，再之后堆叠，搬运即可完成生产。

设备正常工作过程中，将石材连续不断的输入，首先经过前端清洗装置，在自来水的冲洗和毛刷的清洗下，洗干净石材的上表面，之后，将石材输入至烘干装置内在145-160℃的条件下进行烘干，之后，在石材的下方垫上保护膜，在石材的左右两侧设置侧边包覆纸带，之后将聚氨酯材料喷涂在石材上方，然后将砂浆纸铺在聚氨酯上方，在后续的发泡过程中，聚氨酯膨胀，砂浆纸与上部的下压辊贴合，之后将发泡完成的复合板切割，输出即可，通过直接将聚氨酯喷在石材上，使得聚氨酯发泡之后，与板材紧密的贴合在一起，之后再进行切割等加工。

本新型保温节能复合一体板生产装置改进了生产效率低，需要将板材切割好之后才能复合保温层，复合的过程中需要多层胶水粘合，生产的成本高的问题，从而使加工工序简化，不再需要使用胶水等粘合剂将多层材料复合在一起，降低了生产相同产品的生产成本，同时，生产的过程中聚氨酯与石材自动粘合，发泡的同时也进行粘合，可以有效的提高设备的生产效率；进一步的，烘干装置的热空气循环利用，有效的降低了设备的耗电量，提高了设备整体的环保效益，进一步的降低的生产的成本，从而提高经济效益；进一步的，发泡装置的外部还可以设置保温罩，避免热量散失，降低了设备保温过程的能耗。

该设备生产的一体板安装在轻钢结构的建筑上，整体性强，抗震防裂，坚固安全，可以有效的降低建筑物表面负载，避免使用较长的年限之后建筑物表面无法承载导致脱落的问题，同时，采用一体化结构，只需要聚合物砂浆粘贴架锚固即可固定，不需要对建筑外墙先做保温再做装饰，安装方式简单、快捷，并不受季节气候和地理环境限制，全年皆宜。显著缩短的工程周期，不仅加快了工程进度，也节约了建筑成本，降低了综合造价。外墙保温装饰一体板在达到装饰和保温隔热效果的同时，最大限度地降低了外墙负荷，对空间及土地的可利用性增强；进一步的，具有优异的保温隔热特性，与传统的外墙保温装饰建材相比，有极佳的耐寒隔热性能。很大程度地降低了采暖和制冷能耗，从而节省了能源支出。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。