一种覆膜压紧辊装置的制作方法

本实用新型涉及覆膜压紧辊领域，具体是一种覆膜压紧辊装置。

背景技术：

贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。

现有的覆膜压紧辊装置的压紧辊是固定在电动滑块上的，当电动滑块带动压紧辊滑动，压紧辊对两层膜进行滚压时存在滚压不紧的问题。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型的目的就是提供一种覆膜压紧辊装置，该覆膜压紧辊装置通过安装架安装压紧辊本体，安装架一端与固定壳一侧通过转轴连接，安装架另一端与固定壳另一侧通过弹簧连接，当滑块带动压紧辊本体滑动时，压紧辊本体在弹簧的作用下紧紧对薄膜进行滚压。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的一种覆膜压紧辊装置，包括有压紧装置和取出装置，所述压紧装置一侧通过直角支架安装有取出装置；

所述压紧装置包括有电动滑块、固定壳、转轴、安装架、安装槽、压紧辊本体、固定柱和弹簧，电动滑块顶端安装有固定壳，固定壳一侧通过转轴连接有安装架，安装架一侧中部开设有安装槽，安装架位于安装槽一侧之间安装有压紧辊本体，固定壳另一侧安装有固定柱，固定柱中部与安装架一端之间通过弹簧。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述取出装置包括连接杆、螺丝、连接片、横杆、滑槽、电动推杆、安装头和吸盘，连接杆一端安装有连接片，连接片之间安装有横杆，连接杆、连接片和横杆之间通过螺丝连接，横杆中部开设有滑槽，滑槽中部两侧对称安装有电动推杆，电动推杆底端安装有安装头，安装头底端安装有吸盘。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述安装头一侧中部固定有通气管，通气管一端通过软管与真空泵连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述安装架靠近安装槽一侧下部安装有挂钩。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述安装槽内部安装有轴承，压紧辊本体两端均安装有连接轴头。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述直角支架下部焊接有加强筋。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过把压紧辊本体安装在两安装架上的安装槽内，使用安装架来固定压紧辊本体，且安装架一端与固定壳一侧通过转轴连接，安装架另一端与固定壳另一侧上的固定柱之间通过弹簧连接，使得当电动滑块带动压紧辊本体滑动时，压紧辊本体在弹簧的作用下紧紧对两层薄膜进行滚压，使两层膜贴合的比较紧密。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为覆膜压紧辊装置的整体结构示意图。

图2为覆膜压紧辊装置的压紧装置结构示意图。

图3为覆膜压紧辊装置的取出装置结构示意图。

图中标号：1、压紧装置；2、直角支架；3、取出装置；11、电动滑块；12、固定壳；13、转轴；14、安装架；15、安装槽；16、压紧辊本体；17、固定柱；18、弹簧；31、连接杆；32、螺丝；33、连接片；34、横杆；35、滑槽；36、电动推杆；37、安装头；38、吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种覆膜压紧辊装置，包括有压紧装置1和取出装置3，所述压紧装置1一侧通过直角支架2安装有取出装置3；

所述压紧装置1包括有电动滑块11、固定壳12、转轴13、安装架14、安装槽15、压紧辊本体16、固定柱17和弹簧18，电动滑块11顶端安装有固定壳12，固定壳12一侧通过转轴13连接有安装架14，安装架14一侧中部开设有安装槽15，安装架14位于安装槽15一侧之间安装有压紧辊本体16，固定壳12另一侧安装有固定柱17，固定柱17中部与安装架14一端之间通过弹簧18，通过把压紧辊本体16安装在两安装架14上的安装槽15内，使用安装架14来固定压紧辊本体16，且安装架14一端与固定壳12一侧通过转轴13连接，安装架14另一端与固定壳12另一侧上的固定柱17之间通过弹簧18连接，使得当电动滑块11带动压紧辊本体16滑动时，压紧辊本体16在弹簧18的作用下紧紧对两层薄膜进行滚压，使两层膜贴合的比较紧密。

所述取出装置3包括连接杆31、螺丝32、连接片33、横杆34、滑槽35、电动推杆36、安装头37和吸盘38，连接杆31一端安装有连接片33，连接片33之间安装有横杆34，连接杆31、连接片33和横杆34之间通过螺丝32连接，横杆34中部开设有滑槽35，滑槽35中部两侧对称安装有电动推杆36，电动推杆36底端安装有安装头37，安装头37底端安装有吸盘38，当电动滑块11带动压紧辊本体16从薄膜一端移动到薄膜另一端时，在直角支架2的作用下，连接杆31和横杆34也随之移动，螺丝32和连接片33用于连接横杆34和连接杆31，启动电动推杆36，电动推杆36带动安装头37和吸盘38向下移动，吸盘38紧紧吸住贴合在一起的薄膜，随着电动滑块11带动压紧辊本体16返回，吸盘38带着薄膜撤离工作台后，吸盘38内部进入空气，贴合在一起的薄膜下落，无需工作人员动手操作方便快捷。

所述安装头37一侧中部固定有通气管，通气管一端通过软管与真空泵连接，安装头37一侧中部固定的通气管用于连接真空泵，由于通气管与真空泵之间连接有软管，使得真空泵可以控制吸盘38吸附。

所述安装架14靠近安装槽15一侧下部安装有挂钩，挂钩用于连接弹簧18一端。

所述安装槽15内部安装有轴承，轴承用于减小压紧辊本体16转动时对安装架14的磨损，压紧辊本体16两端均安装有连接轴头，通过把压紧辊本体16两端的连接轴头安装在安装架14上的安装槽15内来固定安装压紧辊本体16。

所述直角支架2下部焊接有加强筋，在直角支架2下部焊接加强筋，增强直角支架2的强度。

使用方法及其工作原理：通过把压紧辊本体16安装在两安装架14上的安装槽15内，使用安装架14来固定压紧辊本体16，且安装架14一端与固定壳12一侧通过转轴13连接，安装架14另一端与固定壳12另一侧上的固定柱17之间通过弹簧18连接，使得当电动滑块11带动压紧辊本体16滑动时，压紧辊本体16在弹簧18的作用下紧紧对两层薄膜进行滚压，使两层膜贴合的比较紧密，当电动滑块11带动压紧辊本体16从薄膜一端移动到薄膜另一端时，在直角支架2的作用下，连接杆31和横杆34也随之移动，螺丝32和连接片33用于连接横杆34和连接杆31，启动电动推杆36，电动推杆36带动安装头37和吸盘38向下移动，吸盘38紧紧吸住贴合在一起的薄膜，随着电动滑块11带动压紧辊本体16返回，吸盘38带着薄膜撤离工作台后，吸盘38内部进入空气，贴合在一起的薄膜下落，无需工作人员动手操作方便快捷。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围。