一种低密度发泡板的制作方法

本实用新型涉及发泡板技术领域，特别涉及一种低密度发泡板。

背景技术：

聚氯乙烯泡沫塑料是以聚氯乙烯树脂为主体，加入发泡剂及其它添加剂制成，是一种使用较早的泡沫塑料。分硬质和软质两类，而以软质居多。它具有良好的机械性能和冲击吸收性；是一种闭孔型柔软的泡体；化学性能稳定，耐腐蚀性强；不吸水，不易燃烧，价格便宜。但它的耐候性差，有一定毒性等。pvc发泡板又称为雪弗板和安迪板,化学成分是聚氯乙烯。广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板相册板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。

现有的以聚氯乙烯泡沫塑料制成的发泡板结构固定，无法进行自由拆卸，不便于维修，为此，提出一种低密度发泡板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低密度发泡板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种低密度发泡板，包括聚氯乙烯发泡层，蜂窝状夹板，石棉层和外面板，所述聚氯乙烯发泡层的表面均匀开设有第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔内插入有圆柱，所述圆柱内开设有填充室，所述圆柱的两端均开设有与所述填充室相连通的盖板槽，所述盖板槽内嵌入有盖板，所述盖板的外侧均匀开设有第一通孔，所述第二圆孔插入有橡胶筒体，所述橡胶筒体的内侧一体成型有第二凸起，所述聚氯乙烯发泡层的两侧均连接有所述蜂窝状夹板，所述蜂窝状夹板远离所述聚氯乙烯发泡层的一侧连接有所述石棉层，所述石棉层远离所述蜂窝状夹板的一侧连接有外面板，所述外面板内设有空腔，所述外面板的外侧均匀开设有与所述空腔相连通的第二通孔，所述空腔内侧固定有插入所述第二通孔内的柱体。

作为优选，上述所述第一圆孔的内侧均匀设有第一凸起，所述圆柱的外侧均匀开设有与所述第一凸起相适配的凹槽。

作为优选，上述所述蜂窝状夹板靠近所述聚氯乙烯发泡层的一侧均匀固定有插柱，所述插柱插入于所述第二圆孔内与所述第二凸起的外侧连接。

作为优选，上述所述聚氯乙烯发泡层的两侧均匀埋设有预埋座，所述预埋座的外侧固定有插入所述蜂窝状夹板内的套管，所述套管的一端开设有插孔，所述石棉层靠近所述蜂窝状夹板的一侧固定有插入所述插孔内的插杆。

作为优选，上述所述空腔内均匀固定有波浪形板，所述波浪形板的两侧分别与所述空腔的上下两侧壁贴合连接。

作为优选，上述所述聚氯乙烯发泡层的两侧均开设有导槽，所述导槽与所述第一圆孔相连通。

本实用新型的有益效果是：该发泡板通过套管与插杆的紧密插接，使得该发泡板易于拆装，方便维修，同时方便取出圆柱更换不同的填充物；填充室可以填充不同物体来达到不同效果；在外面板被物体碰触后，外面板表面会凹陷暴露出较坚硬的柱体来对碰撞物进行支撑，对外面板表面进行保护，波浪形板能够在自身弹力作用下推动外面板回弹，减少形变。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的聚氯乙烯发泡层俯视结构示意图；

图3为本实用新型的蜂窝状夹板结构示意图；

图4为本实用新型的第一圆孔结构示意图；

图5为本实用新型的圆柱结构示意图；

图6为本实用新型的外面板结构示意图；

图7为本实用新型的波浪形板结构示意图；

图8为本实用新型的石棉层结构示意图；

图9为本实用新型的蜂窝状夹板结构示意图。

图中：1-聚氯乙烯发泡层；2-蜂窝状夹板；3-石棉层；4-外面板；5-第一圆孔；6-圆柱；7-第一凸起；8-第二圆孔；9-橡胶筒体；10-第二凸起；11-预埋座；12-套管；13-插孔；14-盖板槽；15-填充室；16-凹槽；17-盖板；18-第一通孔；19-空腔；20-第二通孔；21-柱体；22-波浪形板；23-插杆；24-插柱；25-导槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-9所示，一种低密度发泡板，包括聚氯乙烯发泡层1、蜂窝状夹板2、石棉层3和外面板4，聚氯乙烯发泡层1的表面均匀开设有第一圆孔5和第二圆孔8，第一圆孔5内插入有圆柱6，圆柱6内开设有填充室15，圆柱6的两端均开设有与填充室15相连通的盖板槽14，盖板槽14内嵌入有盖板17，盖板17的外侧均匀开设有第一通孔18，第二圆孔8插入有橡胶筒体9，橡胶筒体9的内侧一体成型有第二凸起10，聚氯乙烯发泡层1的两侧均连接有蜂窝状夹板2，蜂窝状夹板2远离聚氯乙烯发泡层1的一侧连接有石棉层3，石棉层3远离蜂窝状夹板2的一侧连接有外面板4，外面板4内设有空腔19，外面板4的外侧均匀开设有与空腔19相连通的第二通孔20，空腔19内侧固定有插入第二通孔20内的柱体21。该发泡板通过套管12与插杆23的紧密插接，使得该发泡板易于拆装，方便维修，同时方便取出圆柱6更换不同的填充物；填充室15可以填充不同物体来达到不同效果。在外面板4被物体碰触后，外面板4表面会凹陷暴露出较坚硬的柱体21来对碰撞物进行支撑，对外面板4表面进行保护，波浪形板22能够在自身弹力作用下推动外面板4回弹，减少形变。

第一圆孔5的内侧均匀设有第一凸起7，圆柱6的外侧均匀开设有与第一凸起7相适配的凹槽16；第一凸起7卡入凹槽16内能够对圆柱6进行固定。

蜂窝状夹板2靠近聚氯乙烯发泡层1的一侧均匀固定有插柱24，插柱24插入于第二圆孔8内与第二凸起10的外侧连接；第二凸起10在插柱24的抵触下向外膨胀，带动聚氯乙烯发泡层1形变，使得第一圆孔5内的圆柱6能够被夹紧。

聚氯乙烯发泡层1的两侧均匀埋设有预埋座11，预埋座11的外侧固定有插入蜂窝状夹板2内的套管12，套管12的一端开设有插孔13，石棉层3靠近蜂窝状夹板2的一侧固定有插入插孔13内的插杆23；使得聚氯乙烯发泡层1、蜂窝状夹板2和石棉层3能够连接成一个整体。

空腔19内均匀固定有波浪形板22，波浪形板22的两侧分别与空腔19的上下两侧壁贴合连接；波浪形板22用于对外面板4进行支撑和在形变时的快速回弹。

聚氯乙烯发泡层1的两侧均开设有导槽25，导槽25与第一圆孔5相连通；导槽25用于连通第一圆孔5，使得气体及水分能够进入多个填充室15内。

工作原理或者结构原理，使用时，将干燥剂投入填充室15内，然后将盖板17卡入盖板槽14内，对干燥剂进行封堵，然后将圆柱6插入第一圆孔5内，再将橡胶筒体9插入第二圆孔8内，将蜂窝状夹板2贴合在聚氯乙烯发泡层1外侧，使得插柱24抵触第二凸起10，然后将石棉层3贴合在蜂窝状夹板2的外侧，使得插杆23插入套管12内，将外面板4通过胶水连接在石棉层3的外侧，从而将聚氯乙烯发泡层1、蜂窝状夹板2、石棉层3和外面板4连成一个整体。干燥剂可以保持发泡板内保持干燥，减少建筑物潮湿发霉现象。通过套管12与插杆23的紧密插接，使得该发泡板易于拆装，方便维修，同时方便取出圆柱6更换不同的填充物。填充室15可以填充不同物体来达到不同效果。在外面板4被物体碰触后，外面板4表面会凹陷暴露出较坚硬的柱体21来对碰撞物进行支撑，对外面板4表面进行保护，波浪形板22能够在自身弹力作用下推动外面板4回弹，减少形变。圆柱6、盖板17、预埋座11、套管12、柱体21和蜂窝状夹板2使用塑料制成，橡胶筒体9和第二凸起10材质为橡胶，外面板4材质可以为亚克力，波浪形板22为pu塑料制成。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。