一种高密度积层板生产用层压工序半固化片裁切机的制作方法

本实用新型涉及层压工序技术领域，尤其是一种高密度积层板生产用层压工序半固化片裁切机。

背景技术：

在PCB生产中，层压工序是生产多层板的关键工序。其配套设备较多，其中裁切半固化片是一个多层板压合的关键材料。其出产量影响着压合成品的出产。半固化片是一种夹在铜箔中间的一种绝缘材料。原材料为宽度1.3米按不同厚度成卷购入。卷装的原材料装卡在裁切机上，设定裁切尺寸，设备自动启动后，由送料电机将半固化片原料送到上下切刀处，上切刀由左右汽缸拖动上下行程，下切刀为静止刀口。

在生产中裁切的原料因厚度不同裁切的速度不同，决定于上切刀运行的速度，实际上决定于两个拖动汽缸的输出动力，薄片裁切能耗小，汽缸动作快而厚片则慢。汽缸的动力来源决定于管网中的压缩空气的压力及流量。工序中的压缩气管道的平均压力6.5kg/cm²—7kg/cm²由动力系统供给。正常压力下薄片(0.5mm以下)裁切18-21片/分钟。满足生产需求而厚片(0.5-1.5mm)裁切降至9-13片/分钟出现生产需求缺口。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种高密度积层板生产用层压工序半固化片裁切机。

本实用新型的技术方案是：一种高密度积层板生产用层压工序半固化片裁切机，包括壳体1、气缸2、储气罐3、气动增压泵4、压缩空气输送机器5、下切片6、上切片7，所述上切片7与下切片6均与壳体1连接，二者平行设置，所述气缸2对称安装在上切片7的两端，所述储气罐3通过管道分别与气缸2和气动增压泵4连接，所述压缩空气输送机器5与气动增压泵4通过管道连接，所述壳体1两侧对称安装储气罐3、气动增压泵4和压缩空气输送机器5。

进一步的，所述下切片6为静止刀口。

进一步的，所述气动增压泵4的一次压力为5kg/cm²,二次压力为10kg/cm²。

进一步的，所述上切片7的动作频率为18-21片/分钟。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型安装压缩气增压辅助设施后，解决了不同厚度半固化裁切的不均衡问题，从而解决了厚片裁切窄口，保证层压工序的产能。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：1-壳体，2-气缸，3-储气罐，4-气动增压泵，5-压缩空气输送机器，6-下切片，7-上切片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种高密度积层板生产用层压工序半固化片裁切机，包括壳体1、气缸2、储气罐3、气动增压泵4、压缩空气输送机器5、下切片6、上切片7，所述上切片7与下切片6均与壳体1连接，二者平行设置，所述气缸2对称安装在上切片7的两端，所述储气罐3通过管道分别与气缸2和气动增压泵4连接，所述压缩空气输送机器5与气动增压泵4通过管道连接，所述壳体1两侧对称安装储气罐3、气动增压泵4和压缩空气输送机器5。

进一步的，所述下切片6为静止刀口。

进一步的，所述增压泵4的一次压力为5kg/cm²,二次压力为10kg/cm²。

进一步的，所述上切片7的动作频率为18-21片/分钟。

卷装的原材料装卡在裁切机上，设定裁切尺寸，设备自动启动后，由送料电机将半固化片原料送到上下切刀处，上切刀7由左右气缸2拖动上下行程，下切刀6为静止刀口。在原压缩空气输送机器5的上安装一台气动增压泵4(一次压力5kg/cm²，二次压力10kg/cm²)为防止瞬间流量损失又配置一台储气罐3。针对超过0.5mm以上厚度的半固化裁切调整增压泵的二次压力，使上切刀的动作频率达到18-21片/分钟，满足生产需求。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。