一种高抗冲抗降解的MPP管材的制作方法

本实用新型涉及mpp管材技术领域，具体为一种高抗冲抗降解的mpp管材。

背景技术：

mpp管材又称mpp电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，mpp非开挖管又称作mpp顶管或托拉管。mpp管材采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点，适用于10kv以下高压输电线电缆排管管材。

mpp管材的生产的加工温度为170-210℃，在该温度下聚丙烯成核及结晶速度缓慢，致使成核数量少，球晶生长空间大；且因产品出料量大、连续生产等实际加工特点，经在线冷却后成品温度依旧较高，在室温缓慢冷却和退火作用下生成大球晶，含大球晶的聚丙烯表现为脆性断裂，综合造成mpp管材的抗冲击强度下降。原材料聚丙烯因高分子链接键属于弱键，易受氧的进攻，具体表现为其抗自氧化能力弱，且实际使用中能够环境温度最高可达90℃，加剧了其氧化降解的程度；其抗光氧化能力差，对波长为300nm的紫外光敏感，受到阳光照射时，紫外光会使多数聚合物的化学键断裂，在产品贮存、运输等过程中会发生光降解。因此，设计一种高抗冲抗降解的mpp管材是很有必要的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高抗冲抗降解的mpp管材，该mpp管材结构新颖，构思巧妙，含有抗光降解层和抗自氧化层的双层结构设计，减缓了其自身老化的速率，延长了其使用寿命，同时大大提升了mpp管材的抗冲性，降低了埋地使用过程中被破坏的可能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗冲抗降解的mpp管材，包括抗光降解层、内芯层和抗自氧化层，所述内芯层的外壁通过共挤的方式形成抗光降解层，所述内芯层的内壁通过共挤的方式形成抗自氧化层；

所述内芯层包括增强层和抗冲击凸起层，所述增强层的内壁通过共挤的方式形成抗冲击凸起层；

所述增强层包括改性聚丙烯增韧外层、玻纤层、钢丝网骨架层和改性聚丙烯增韧内层，所述钢丝网骨架层的外壁通过共挤的方式形成玻纤层，所述玻纤层的外壁通过共挤的方式形成改性聚丙烯增韧外层，所述钢丝网骨架层的内壁通过共挤的方式形成改性聚丙烯增韧内层。

优选的，所述抗光降解层通过聚丙烯、紫外光屏蔽剂和紫外光吸收剂复合共挤成型。

优选的，所述抗自氧化层通过聚丙烯、连终止型抗氧剂和金属钝化剂复合共挤成型。

优选的，所述改性聚丙烯增韧外层和改性聚丙烯增韧内层均通过聚丙烯和成核剂复合共挤成型。

本实用新型的有益效果为：

1、抗光降解层通过聚丙烯、紫外光屏蔽剂和紫外光吸收剂复合共挤成型，紫外光屏蔽剂达到反射紫外光，防止紫外光透入mpp内部使得分子链被破坏的作用，吸收剂可以吸收290-400nm的紫外光，实现自身能量转移，不断将光能转换为其他弱光或者热能再恢复到基态，持续发挥作用，两种助剂相互配合，有效使产品实现抗光氧化；

2、抗自氧化层通过聚丙烯、连终止型抗氧剂和金属钝化剂复合共挤成型，添加了连终止型抗氧剂及金属钝化剂，捕捉已产生的初始自由基从而终止连锁反应，又可减弱对氢过氧化物的诱导反应，达到提升抗自氧化的作用；

3、改性聚丙烯增韧外层和改性聚丙烯增韧内层均通过聚丙烯和成核剂复合共挤成型，成核剂是通过增加球晶数量、细化球晶大小、改变聚丙烯的晶型达到增韧效果，配合设置的钢丝网骨架层和抗冲击凸起层，大大提升了mpp管材的抗冲性，降低了埋地使用过程中被破坏的可能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体剖视结构示意图；

图2是本实用新型内芯层剖视结构示意图；

图3是本实用新型增强层剖视结构示意图；

图中标号：1、抗光降解层；2、内芯层；3、抗自氧化层；4、增强层；5、抗冲击凸起层；6、改性聚丙烯增韧外层；7、玻纤层；8、钢丝网骨架层；9、改性聚丙烯增韧内层。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗冲抗降解的mpp管材，包括抗光降解层1、内芯层2和抗自氧化层3，内芯层2的外壁通过共挤的方式形成抗光降解层1，内芯层2的内壁通过共挤的方式形成抗自氧化层3，抗光降解层1通过聚丙烯、紫外光屏蔽剂和紫外光吸收剂复合共挤成型，紫外光屏蔽剂达到反射紫外光，防止紫外光透入mpp内部使得分子链被破坏的作用，吸收剂可以吸收290-400nm的紫外光，实现自身能量转移，不断将光能转换为其他弱光或者热能再恢复到基态，持续发挥作用，两种助剂相互配合，有效使产品实现抗光氧化，抗自氧化层3通过聚丙烯、连终止型抗氧剂和金属钝化剂复合共挤成型，添加了连终止型抗氧剂及金属钝化剂，捕捉已产生的初始自由基从而终止连锁反应，又可减弱对氢过氧化物的诱导反应，达到提升抗自氧化的作用；

内芯层2包括增强层4和抗冲击凸起层5，增强层4的内壁通过共挤的方式形成抗冲击凸起层5；

增强层4包括改性聚丙烯增韧外层6、玻纤层7、钢丝网骨架层8和改性聚丙烯增韧内层9，钢丝网骨架层8的外壁通过共挤的方式形成玻纤层7，玻纤层7的外壁通过共挤的方式形成改性聚丙烯增韧外层6，钢丝网骨架层8的内壁通过共挤的方式形成改性聚丙烯增韧内层9，改性聚丙烯增韧外层6和改性聚丙烯增韧内层9均通过聚丙烯和成核剂复合共挤成型，成核剂是通过增加球晶数量、细化球晶大小、改变聚丙烯的晶型达到增韧效果，配合设置的钢丝网骨架层8和抗冲击凸起层5，大大提升了mpp管材的抗冲性，降低了埋地使用过程中被破坏的可能。

抗光降解层1通过聚丙烯、紫外光屏蔽剂和紫外光吸收剂复合共挤成型。

抗自氧化层3通过聚丙烯、连终止型抗氧剂和金属钝化剂复合共挤成型。

改性聚丙烯增韧外层6和改性聚丙烯增韧内层9均通过聚丙烯和成核剂复合共挤成型。

本实用新型使用时，抗光降解层1通过聚丙烯、紫外光屏蔽剂和紫外光吸收剂复合共挤成型，紫外光屏蔽剂达到反射紫外光，防止紫外光透入mpp内部使得分子链被破坏的作用，吸收剂可以吸收290-400nm的紫外光，实现自身能量转移，不断将光能转换为其他弱光或者热能再恢复到基态，持续发挥作用，两种助剂相互配合，有效使产品实现抗光氧化；

抗自氧化层3通过聚丙烯、连终止型抗氧剂和金属钝化剂复合共挤成型，添加了连终止型抗氧剂及金属钝化剂，捕捉已产生的初始自由基从而终止连锁反应，又可减弱对氢过氧化物的诱导反应，达到提升抗自氧化的作用；

改性聚丙烯增韧外层6和改性聚丙烯增韧内层9均通过聚丙烯和成核剂复合共挤成型，成核剂是通过增加球晶数量、细化球晶大小、改变聚丙烯的晶型达到增韧效果，配合设置的钢丝网骨架层8和抗冲击凸起层5，大大提升了mpp管材的抗冲性，降低了埋地使用过程中被破坏的可能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。