一种三维混合织造的防刺穿布的制造方法与流程

本发明涉及防刺穿布制造技术领域，具体为一种三维混合织造的防刺穿布的制造方法。

背景技术：

防刺穿布是采用高模量低收缩聚合体纤维丝织造而成，其特点为强度高、模量高、伸长小、收缩率低，是安全鞋工作鞋防刺穿布中底、防刺穿活动鞋垫的主要配套材料，而防刺穿布内的纤维丝可与其它材料通过三维混合织造而成，以此来加强防刺穿布的各项性能。

防刺穿布存在致密性差、空隙大、阻挡性弱等缺陷，很大一部分在热压复合的过程中，由各个织布之间连接紧密不足所造成的，无法满足防刺穿布的正常标准，另外在热压粘结时，材料之间的胶液会一直挤出，需要人工看管，不能根据胶液残留量自动来停止热压复合工作，于是，提供一种三维混合织造的防刺穿布的制造方法。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种三维混合织造的防刺穿布的制造方法，由以下具体技术手段所达成：

一种三维混合织造的防刺穿布的制造方法，包括以下步骤：

s1、将纤维丝、无纺布材料、混纺纱均分别加入三维织机中，编织成的2.50mm的纤维丝布、1.20mm的无纺布材料布、1.40mm混纺纱布，将三种织布作为基材；

s2、将天然树脂和合成树脂投入到密炼机中进行混炼进行发泡，维持温度控制在150～180℃，时间在20～24小时，形成待使用的复合树脂；

s3、将纤维丝布、无纺布材料布、混纺纱布采用裁刀冲裁成宽度尺寸相同的形状；

s4、将每层基材的两面均使用s2步骤中的复合树脂进行涂覆，涂覆的厚度为0.2mm，涂覆后将每层基材浸泡在胶液中，浸泡时间为10～20分钟，将复合树脂与基材进行胶压形成预备织布；

s5、将每层预备织布分别放入强力胶复合机的每个进口中，将三层预备织布相互热压复合在一起，形成防刺穿布。

优选的，所述合成树脂为聚氯乙烯和环氧树脂按1:3质量比组合而成，所述混纺纱为天丝纱苎麻、涤纱棉和聚丙烯按2:1：3质量比混合而成。

优选的，所述纤维丝布、无纺布材料布和混纺纱布的宽幅均为90cm～120cm，所述纤维丝布为聚酯纤维和碳纤维按2：3质量比混合而成。

根据上述的一种三维混合织造的防刺穿布的制造方法，现提出三维混合织造的防刺穿布的制造装置，包括复合仓，所述复合仓的上表面和右表面均转动安装有贴辊，所述贴辊的表面分别贴附有纤维丝、无纺布材料、混纺纱，所述纤维丝、无纺布材料、混纺纱的末端均贴附在压紧辊的表面，且纤维丝、无纺布材料和混纺纱之间贴附有注胶辊，所述压紧辊的下方且在复合仓的内部设置有积液盒，所述积液盒的底部固定安装有伸缩囊，所述积液盒和复合仓的连接处设置有可变电阻，所述可变电阻的左表面且在积液盒的右侧设置有与其对应的金属片，所述压紧辊的内部固定安装有转动轴，且压紧辊的后方在转动轴的表面固定安装有转轮，所述转轮内部开设的斜槽中滑动安装有连杆，所述连杆的左端固定安装有支撑架，所述支撑架的内部转动安装有热压辊，所述热压辊贴合在贴盘的表面，所述转动轴的末端滑动连接有前卡盘，且转动轴贯穿于隔板的内部，所述前卡盘的后表面卡接有后卡盘，且前卡盘的外表面滑动连接有调节杆，所述调节杆的中部活动安装在底块的上表面，且调节杆的右端插接在固定座的内部，所述固定座的内部设置有线圈，所述线圈的前方在调节杆的右端内部设置有磁铁，所述调节杆和固定座之间固定连接有压缩弹簧。

优选的，所述线圈产生的磁场磁极与磁铁的磁极相同，所述线圈和可变电阻之间电性连接，在热压复合的过程中，相邻材料之间的胶液会被挤压出，利用胶液在积液盒重量不断增加，来压迫积液盒在复合仓的内部移动，从而调节可变电阻连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻串联的线圈内的电流，从而保证线圈产生的磁场与磁铁的斥力逐渐减小，当斥力小于压缩弹簧的推力时，带动调节杆的右端向后移动。

优选的，所述压紧辊的外表面贴合在贴盘的表面，所述前卡盘和隔板之间固定连接有弹簧，所述底块固定安装在隔板的后表面，通过底块上活动安装的调节杆，在调节杆右端向后移动时，利用杠杆原理，带动左端的前卡盘与旋转的后卡盘脱离。

优选的，所述前卡盘和转动轴的连接处设置有卡块，所述后卡盘和前卡盘的连接处表面为齿状设计，通过卡块和齿状的设计，在前卡盘与后卡盘卡接后，带动转动轴旋转，进行热压复合作业，所述后卡盘固定连接在电机的输出端。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种三维混合织造的防刺穿布的制造方法，具备以下有益效果：

1、该三维混合织造的防刺穿布的制造方法，通过将纤维丝、无纺布材料、混纺纱缠绕过压紧辊，同时使纤维丝、无纺布材料和混纺纱之间贴附在注胶辊的表面，在前卡盘带动转动轴转动，转动轴带动压紧辊转动的同时，压紧辊贴紧贴盘一起旋转，贴盘与热压辊之间贴合转动，同时转轮表面斜槽的内部带动连杆前后往复，与此同时连杆带动支撑架内部的热压辊在纤维丝、无纺布材料、混纺纱的外部进行前后移动，从而使各个材料之间进行热压复合作业，将纤维丝、无纺布材料、混纺纱之间更加紧密融合，防止材料之间不够致密。

2、该三维混合织造的防刺穿布的制造方法，在进行热压复合作业的过程中，纤维丝、无纺布材料、混纺纱之间的胶液会被挤压出，胶液滴入积液盒中，积液盒重量不断增加，来压迫积液盒在复合仓的内部移动，从而调节可变电阻连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻串联的线圈内的电流，从而保证线圈产生的磁场与磁铁的斥力逐渐减小，当斥力小于压缩弹簧的推力时，通过压缩弹簧的反作用力推动调节杆的右端向后移动，在调节杆右端向后移动时，利用杠杆原理，带动调节杆左端的前卡盘与旋转的后卡盘脱离，停止热压复合作业，避免胶液浪费的现象发生，可根据胶液残留量自动停止复合。

3、该三维混合织造的防刺穿布的制造方法，通过纤维丝、无纺布材料、混纺纱的结合，以及通过三维织机的编织后，以及在复合树脂表面的涂覆，使其各个层面的材料性能均达到要求，在热压复合后，各织布之间完全伸直，能够相互阻挡，减小了内部结构的空隙，具有很好的拉伸模量和强力。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明中积液盒处的部分结构示意图；

图3为本发明整体结构的俯视示意图；

图4为本发明图3中a部分的放大结构示意图；

图5为本发明图4中的运动状态示意图。

图中：1、复合仓；2、贴辊；3、纤维丝；4、无纺布材料；5、混纺纱；6、注胶辊；7、压紧辊；8、积液盒；801、金属片；802、可变电阻；9、伸缩囊；10、转动轴；11、转轮；12、斜槽；13、连杆；14、支撑架；15、热压辊；16、贴盘；17、后卡盘；18、隔板；19、前卡盘；20、调节杆；21、底块；22、固定座；2201、线圈；2202、磁铁；23、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，一种三维混合织造的防刺穿布的制造方法，包括以下步骤：

s1、将纤维丝、无纺布材料、混纺纱均分别加入三维织机中，编织成的2.50mm的纤维丝布、1.20mm的无纺布材料布、1.40mm混纺纱布，将三种织布作为基材；

s2、将天然树脂和合成树脂投入到密炼机中进行混炼进行发泡，维持温度控制在150～180℃，时间在20～24小时，形成待使用的复合树脂；

s3、将纤维丝布、无纺布材料布、混纺纱布采用裁刀冲裁成宽度尺寸相同的形状；

s4、将每层基材的两面均使用s2步骤中的复合树脂进行涂覆，涂覆的厚度为0.2mm，涂覆后将每层基材浸泡在胶液中，浸泡时间为10～20分钟，将复合树脂与基材进行胶压形成预备织布；

s5、将每层预备织布分别放入强力胶复合机的每个进口中，将三层预备织布相互热压复合在一起，形成防刺穿布。

其中，合成树脂为聚氯乙烯和环氧树脂按1:3质量比组合而成，混纺纱为天丝纱苎麻、涤纱棉和聚丙烯按2:1：3质量比混合而成。

其中，纤维丝布、无纺布材料布和混纺纱布的宽幅均为90cm～120cm，纤维丝布为聚酯纤维和碳纤维按2：3质量比混合而成。

根据上述的一种三维混合织造的防刺穿布的制造方法，现提出三维混合织造的防刺穿布的制造装置，包括复合仓1，复合仓1的上表面和右表面均转动安装有贴辊2，贴辊2的表面分别贴附有纤维丝3、无纺布材料4、混纺纱5，纤维丝3、无纺布材料4、混纺纱5的末端均贴附在压紧辊7的表面，且纤维丝3、无纺布材料4和混纺纱5之间贴附有注胶辊6，压紧辊7的下方且在复合仓1的内部设置有积液盒8，积液盒8的底部固定安装有伸缩囊9，积液盒8和复合仓1的连接处设置有可变电阻802，可变电阻802的左表面且在积液盒8的右侧设置有与其对应的金属片801，压紧辊7的内部固定安装有转动轴10，且压紧辊7的后方在转动轴10的表面固定安装有转轮11，转轮11内部开设的斜槽12中滑动安装有连杆13，连杆13的左端固定安装有支撑架14，支撑架14的内部转动安装有热压辊15。

热压辊15贴合在贴盘16的表面，压紧辊7的外表面贴合在贴盘16的表面，转动轴10的末端滑动连接有前卡盘19，前卡盘19和转动轴10的连接处设置有卡块，且转动轴10贯穿于隔板18的内部，前卡盘19和隔板18之间固定连接有弹簧，前卡盘19的后表面卡接有后卡盘17，后卡盘17固定连接在电机的输出端，后卡盘17和前卡盘19的连接处表面为齿状设计，通过卡块和齿状的设计，在前卡盘19与后卡盘17卡接后，带动转动轴10旋转，进行热压复合作业，前卡盘19的外表面滑动连接有调节杆20，调节杆20的中部活动安装在底块21的上表面，底块21固定安装在隔板18的后表面，通过底块21上活动安装的调节杆20，在调节杆20右端向后移动时，利用杠杆原理，带动左端的前卡盘19与旋转的后卡盘17脱离，调节杆20的右端插接在固定座22的内部，固定座22的内部设置有线圈2201，线圈2201的前方在调节杆20的右端内部设置有磁铁2202，线圈2201产生的磁场磁极与磁铁2202的磁极相同，线圈2201和可变电阻802之间电性连接，在热压复合的过程中，相邻材料之间的胶液会被挤压出，利用胶液在积液盒8重量不断增加，来压迫积液盒8在复合仓1的内部移动，从而调节可变电阻802连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻802串联的线圈2201内的电流，从而保证线圈2201产生的磁场与磁铁2202的斥力逐渐减小，当斥力小于压缩弹簧的推力时，调节杆20的右端向后移动，调节杆20和固定座22之间固定连接有压缩弹簧23。

本发明中，将纤维丝3、无纺布材料4、混纺纱5缠绕过压紧辊7，同时使纤维丝3、无纺布材料4和混纺纱5之间贴附在注胶辊6的表面，启动电机，电机带动后卡盘17与前卡盘19旋转，前卡盘19带动转动轴10转动，转动轴10带动压紧辊7转动的同时，压紧辊贴紧贴盘一起旋转，贴盘与热压辊之间贴合转动，同时转轮11表面斜槽12的内部带动连杆13前后往复，与此同时连杆13带动支撑架14内部的热压辊15在纤维丝3、无纺布材料4、混纺纱5的外部进行前后移动，从而使各个材料之间进行热压复合作业，将纤维丝3、无纺布材料4、混纺纱5之间更加紧密融合，在进行热压复合作业的过程中，纤维丝3、无纺布材料4、混纺纱5之间的胶液会被挤压出，胶液滴入积液盒中，积液盒8重量不断增加，来压迫积液盒8在复合仓1的内部移动，从而调节可变电阻802连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻802串联的线圈2201内的电流，从而保证线圈2201产生的磁场与磁铁2202的斥力逐渐减小，当斥力小于压缩弹簧23的推力时，通过压缩弹簧23的反作用力推动调节杆20的右端向后移动，在调节杆20右端向后移动时，利用杠杆原理，带动调节杆20左端的前卡盘19与旋转的后卡盘17脱离，停止热压复合作业，避免胶液浪费的现象发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。