一种激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板及压合工艺的制作方法

本发明涉及环氧玻纤布层压板技术领域，特别涉及一种激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板及压合工艺。

背景技术：

环氧树脂由于其轻质、高强、耐腐蚀性能良好、电绝缘性能好、易于加工成型、生产原料来源广泛、性价比高等优点，目前已成为不仅是日常生活中还是国防科技中的一种常见材料。而环氧玻纤布层压板作为一种利用玻璃纤维改性增强的环氧树脂材料，由于其更佳的机械性能、绝缘性能与良好的加工型，得到了更为广泛的应用。目前环氧玻纤布层压板主要应用于电子产品、交通工具、建筑等领域。

不过因电子产品技术与功能的日新月累外，针对产品的可追溯性及追溯能力提出了更高的要求，尤其在电子产品组件领域内，因整个电子料件的复杂性及面积小，追溯码等制作成本及识别能力给电子产品组件制造商提出了难题。目前大部分是通过在产品本体进行1.印刷文字方法；2.贴二维码方式；3.在金属补强上面镭射等，但若产品设计中因为产品的面积小及可追溯要求高，且产品中无金属补强设计时，则需要在环氧玻纤布层压板上进行镭射二维码。

由于常规的环氧玻纤布层压板为本色、黄色、黑色三种颜色，对于镭射工艺来讲，此三种颜色之环氧玻纤布层压板均无法达到二维码清晰要求。故市面上产生了白色应用之环氧玻纤布层压板，市面上的白色环氧玻纤布层压板工艺是在普通本色环氧玻纤布层压板上面通过印刷一层白色涂料方式达到表面白色效果，导致成本增大，产品厚度管控难度大，白色油墨在激光打码过程中被激光高温灼烧表层，激光打码形成的图案变色甚至变形，导致扫描二维码识别级别是bc级，最小尺寸为3mm*3mm，无法满足二维码高识别度，小尺寸的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板及压合工艺，通过对树脂颜色和成分调配提高环氧玻纤布层压板单面耐高温，耐摩擦，不易灼伤的性能，激光打码形成的图案不易变色，平整性佳，图案或条码的清晰度高，识别级别达到a级，最小尺寸数值进一步缩小，可达1mm*1mm，且改变树脂颜色能够省却印刷白色油墨的工序，降低成本，便于对白色环氧玻纤布层压板厚度管控，对产品进行可追溯管理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板，包括环氧玻纤布层压板本体和激光打印层，所述环氧玻纤布层压板本体的侧壁上粘结有激光打印层，所述环氧玻纤布层压板本体由多个结构单元层相互叠加构成，所述结构单元层包括环氧玻纤布、pp胶片和黄色树脂层，所述环氧玻纤布的内外表层上均通过pp胶片粘结有黄色树脂层；

所述激光打印层与结构单元层之间通过乳胶层相互粘结；所述激光打印层由如下质量百分比的原料构成：透明树脂75%~85%、碳酸钙5%~15%、瓷土2%~5%、羧甲基纤维素钠0.1%~0.12%、白色颜料0.02%~0.04%、助剂5%~6%。

进一步地，所述激光打印层由如下质量百分比的原料构成：透明树脂75%、碳酸钙15%、瓷土5%、羧甲基纤维素钠0.1%、白色颜料0.04%、助剂4.96%。

进一步地，所述激光打印层由如下质量百分比的原料构成：透明树脂80%、碳酸钙12%、瓷土3%、羧甲基纤维素钠0.1%、白色颜料0.04%、助剂4.96%。

进一步地，所述激光打印层由如下质量百分比的原料构成：透明树脂85%、碳酸钙8%、瓷土2%、羧甲基纤维素钠0.1%、白色颜料0.04%、助剂4.96%。

进一步地，所述助剂包括流平剂、固化剂、荧光增白剂、分散剂和抗水剂。

进一步地，所述黄色树脂层由固化剂、黄色树脂和流平剂组成。

进一步地，相邻所述结构单元层之间通过pp胶片相互粘接。

根据本发明的另一个方面，提供一种激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板的压合工艺，包括以下步骤：

s101：称取，按以下质量百分比称取原料：透明树脂75%~85%、碳酸钙5%~15%、瓷土2%~5%、羧甲基纤维素钠0.1%~0.12%、白色颜料0.02%~0.04%、助剂5%~6%；

s102：配置，将配方量的透明树脂、碳酸钙、瓷土、羧甲基纤维素钠、白色颜料以及助剂投入到分散缸中低速分散，获得激光打印层的原料；

s103：浸脂，取n-1片环氧玻纤布浸入黄色树脂中，剩余的一片环氧玻纤布浸入激光打印层原料中；

s104：叠放，将取出后的环氧玻纤布与pp胶片相互交错叠加，其中浸有激光打印层原料的环氧玻纤布放置于底层；

s105：压合，高温高压压合环氧玻纤布与pp胶片，并结合最优化的压合辅材及叠构，形成白色环氧玻纤布层压板。

进一步地，浸脂事先将黄色树脂与固化剂、流平剂混合，并将环氧玻纤布分切成指定尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板及压合工艺，通过对树脂颜色和成分调配提高环氧玻纤布层压板单面耐高温，耐摩擦，不易灼伤的性能，激光打码形成的图案不易变色，平整性佳，图案或条码的清晰度高，识别级别达到a级，最小尺寸数值进一步缩小，可达1mm*1mm，且改变树脂颜色能够省却印刷白色油墨的工序，降低成本，便于对白色环氧玻纤布层压板厚度管控，对产品进行可追溯管理。

附图说明

图1为本发明的激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板的整体结构图；

图2为本发明的激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板的结构单元层结构图；

图3为本发明的激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板的压合工艺流程图。

图中：1、环氧玻纤布层压板本体；11、结构单元层；111、环氧玻纤布；112、pp胶片；113、黄色树脂层；114、乳胶层；2、激光打印层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参阅图1至图2，一种激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板，包括环氧玻纤布层压板本体1和激光打印层2，环氧玻纤布层压板本体1的侧壁上粘结有激光打印层2，环氧玻纤布层压板本体1由多个结构单元层11相互叠加构成，结构单元层11包括环氧玻纤布111、pp胶片112和黄色树脂层113，环氧玻纤布111的内外表层上均通过pp胶片112粘结有黄色树脂层113，黄色树脂层113由固化剂、黄色树脂和流平剂组成，加速流平和固化，相邻结构单元层11之间通过pp胶片112相互粘接。

激光打印层2与结构单元层11之间通过乳胶层114相互粘结；激光打印层2由如下质量百分比的原料构成：透明树脂75%、碳酸钙15%、瓷土5%、羧甲基纤维素钠0.1%、白色颜料0.04%、助剂4.96%，助剂包括流平剂、固化剂、荧光增白剂、分散剂和抗水剂。

参阅图3，为了更好的展现激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板的流程，本实施例现提出一种激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板的压合工艺，包括以下步骤：

s101：称取，按以下质量百分比称取原料：透明树脂75%、碳酸钙15%、瓷土5%、羧甲基纤维素钠0.1%、白色颜料0.04%、助剂4.96%；

s102：配置，将配方量的透明树脂、碳酸钙、瓷土、羧甲基纤维素钠、白色颜料以及助剂投入到分散缸中低速分散，获得激光打印层2的原料；

s103：浸脂，取n-1片环氧玻纤布111浸入黄色树脂中，剩余的一片环氧玻纤布111浸入激光打印层2原料中；浸脂事先将黄色树脂与固化剂、流平剂混合，并将环氧玻纤布111分切成指定尺寸；其中n为一块白色环氧玻纤布层压板所需的环氧玻纤布111总数量；

s104：叠放，将取出后的环氧玻纤布111与pp胶片112相互交错叠加，其中浸有激光打印层2原料的环氧玻纤布111放置于底层；

s105：压合，高温高压压合环氧玻纤布111与pp胶片112，并结合最优化的压合辅材及叠构，形成白色环氧玻纤布层压板。

实施例二

参阅图1至图2，一种激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板，包括环氧玻纤布层压板本体1和激光打印层2，环氧玻纤布层压板本体1的侧壁上粘结有激光打印层2，环氧玻纤布层压板本体1由多个结构单元层11相互叠加构成，结构单元层11包括环氧玻纤布111、pp胶片112和黄色树脂层113，环氧玻纤布111的内外表层上均通过pp胶片112粘结有黄色树脂层113，黄色树脂层113由固化剂、黄色树脂和流平剂组成，加速流平和固化，相邻结构单元层11之间通过pp胶片112相互粘接。

激光打印层2与结构单元层11之间通过乳胶层114相互粘结；激光打印层2由如下质量百分比的原料构成：透明树脂80%、碳酸钙12%、瓷土3%、羧甲基纤维素钠0.1%、白色颜料0.04%、助剂4.96%，助剂包括流平剂、固化剂、荧光增白剂、分散剂和抗水剂。

参阅图3，为了更好的展现激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板的流程，本实施例现提出一种激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板的压合工艺，包括以下步骤：

s101：称取，按以下质量百分比称取原料：透明树脂80%、碳酸钙12%、瓷土3%、羧甲基纤维素钠0.1%、白色颜料0.04%、助剂4.96%；

s102：配置，将配方量的透明树脂、碳酸钙、瓷土、羧甲基纤维素钠、白色颜料以及助剂投入到分散缸中低速分散，获得激光打印层2的原料；

s103：浸脂，取n-1片环氧玻纤布111浸入黄色树脂中，剩余的一片环氧玻纤布111浸入激光打印层2原料中；浸脂事先将黄色树脂与固化剂、流平剂混合，并将环氧玻纤布111分切成指定尺寸；其中n为一块白色环氧玻纤布层压板所需的环氧玻纤布111总数量；

s104：叠放，将取出后的环氧玻纤布111与pp胶片112相互交错叠加，其中浸有激光打印层2原料的环氧玻纤布111放置于底层；

s105：压合，高温高压压合环氧玻纤布111与pp胶片112，并结合最优化的压合辅材及叠构，形成白色环氧玻纤布层压板。

实施例三

参阅图1至图2，一种激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板，包括环氧玻纤布层压板本体1和激光打印层2，环氧玻纤布层压板本体1的侧壁上粘结有激光打印层2，环氧玻纤布层压板本体1由多个结构单元层11相互叠加构成，结构单元层11包括环氧玻纤布111、pp胶片112和黄色树脂层113，环氧玻纤布111的内外表层上均通过pp胶片112粘结有黄色树脂层113，黄色树脂层113由固化剂、黄色树脂和流平剂组成，加速流平和固化，相邻结构单元层11之间通过pp胶片112相互粘接。

激光打印层2与结构单元层11之间通过乳胶层114相互粘结；激光打印层2由如下质量百分比的原料构成：透明树脂85%、碳酸钙8%、瓷土2%、羧甲基纤维素钠0.1%、白色颜料0.04%、助剂4.96%，助剂包括流平剂、固化剂、荧光增白剂、分散剂和抗水剂。

参阅图3，为了更好的展现激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板的流程，本实施例现提出一种激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板的压合工艺，包括以下步骤：

s101：称取，按以下质量百分比称取原料：透明树脂85%、碳酸钙8%、瓷土2%、羧甲基纤维素钠0.1%、白色颜料0.04%、助剂4.96%；

s102：配置，将配方量的透明树脂、碳酸钙、瓷土、羧甲基纤维素钠、白色颜料以及助剂投入到分散缸中低速分散，获得激光打印层2的原料；

s103：浸脂，取n-1片环氧玻纤布111浸入黄色树脂中，剩余的一片环氧玻纤布111浸入激光打印层2原料中；浸脂事先将黄色树脂与固化剂、流平剂混合，并将环氧玻纤布111分切成指定尺寸；其中n为一块白色环氧玻纤布层压板所需的环氧玻纤布111总数量；

s104：叠放，将取出后的环氧玻纤布111与pp胶片112相互交错叠加，其中浸有激光打印层2原料的环氧玻纤布111放置于底层；

s105：压合，高温高压压合环氧玻纤布111与pp胶片112，并结合最优化的压合辅材及叠构，形成白色环氧玻纤布层压板。

综上所述：本发明提出的一种激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板及压合工艺，通过对树脂颜色和成分调配提高环氧玻纤布层压板单面耐高温，耐摩擦，不易灼伤的性能，激光打码形成的图案不易变色，平整性佳，图案或条码的清晰度高，识别级别达到a级，最小尺寸数值进一步缩小，可达1mm*1mm，且改变树脂颜色能够省却印刷白色油墨的工序，降低成本，便于对白色环氧玻纤布层压板厚度管控，对产品进行可追溯管理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。