专利名称：耐高温低氯根层压板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及以使用的特殊物质为特点的层状产品，进一步说，是一种以合成树脂作为薄层的主要成分，并与另一种特定物质构成的薄层相贴的层状产品。
目前普遍采用的制作电容器密封盖板的层压板主要有两种，一种为环氧层压板，以白色棉纤维浸渍纸为基质材料，以1∶1配比的酚醛环氧胶水为粘合剂，经高温预热压制成层压板;另一种为酚醛层压板，以佳木斯浸渍纸为基质材料，用桐油改性全酚醛胶水为粘合剂，经高温预热压制成层压板。上述两种现有的层压板有相类似的缺点氯根含量较高，直接影响了采用这些层压板作密封盖板的电容器的质量，为此，机电部专门组织全国攻关，但至今仍未解决这一问题。
本发明的目的是提供一种氯根含量大大低于上述现有层压板的耐高温低氯根层压板。
本发明用来制作电容器密封盖板的耐高温低氯根层压板，由基质材料和酚醛环氧胶水层压制成，与现有技术的不同点是基质材料采用聚酯无纺布;酚醛环氧胶水由高分子的酚醛树脂与环氧树脂配制而成。
本发明中，在聚酯无纺布与酚醛环氧胶水经层压制成的板材一面可粘贴橡胶片。
本发明中酚醛树脂与环氧树脂的重量配比可为7∶3。
本发明中的聚酯无纺布单张厚度可为0.08-0.25mm，以0.1～0.2mm为佳。
本发明中的橡胶片可为三元乙丙橡胶片。
本发明的耐高温低氯根层压板的制作方法为先配制好酚醛环氧胶水，再将聚酯无纺布与酚醛环氧胶水在浸胶机上制成聚酯无纺胶布，烘箱温度135-150℃;然后将多张聚酯无纺胶布在压机上叠压制成聚酯无纺胶布层压板，压制条件压力65-75N/Cm2，温度145-170℃，时间90-120分钟。
若在上述方法制成的层压板上增贴橡胶片，则可相应增加下述贴胶方法将大张聚酯无纺胶布层压板裁成小板材，另将三元乙丙橡胶在炼胶机上炼成1.2-1.3mm厚生胶板，并切成与聚酯无纺胶布层压小板材对应大小的小胶板;然后在层压小板材上涂上列克纳，将小胶板复盖在上面，并放入模具中，在硫化机上加热150-170℃，时间3-5分钟。
本发明的优点可由下列比较数据看出板材氯根(Cl-) 耐温(粉碎性化验)原环氧层压板 50～200PPM -40-+85℃原酚醛层压板 12～80PPM -40-+85℃本发明层压板 ＜5PPM -40-+105℃当在本发明的耐高温低氯根层压板上粘贴三元乙丙橡胶片时，可进一步降低整块板的游离氯根，可使整块板化验时的氯根≤1PPM。另外，本发明的层压板的其它指标如硫酸根含量、耐电解液性能等都与现有层压板相当或更优。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步介绍
图1为本发明的一种耐高温低氯根层压板结构示意图。
图2为生产图1所示的耐高温低氯根层压板的工艺流程图。
图1描述了本发明的一种层压板的实施例，它包括一层由聚酯无纺布作为基质材料、配比为7∶3的酚醛树脂和环氧树脂胶水作为粘合剂层压制成的聚酯无纺布层压板1，在层压板一面上粘贴了一层1.0mm厚的三元乙丙橡胶片2。酚醛树脂和环氧树脂的配比也可为6∶4、8∶2或其它合适配比，以保证粘合程度和质量又不致使氯根含量增加过多为宜。在配制酚醛环氧胶水时还可添加作为稀释的甲苯乙醇溶液，甲苯与乙醇的配比为3∶7，当然也可采用其它合适配比。
图2描述了一种生产上述耐高温低氯根层压板的方法。首先是配制酚醛环氧胶水将固体含量重量比为7∶3的酚醛树脂与环氧树脂投入反应釜内，在50～60℃温度下搅拌半小时，再取样测固化时间，待达到固化时间为130℃20～30分钟(转结法)，粘度为5-6秒(自制三角粘度杯)等技术参数后，投入配比为3∶7的甲苯乙醇混合溶剂稀释，并冷却到30℃以下放料待用。选择单张厚度为0.15mm，中等密度的聚酯无纺布，当聚酯无纺布密度较高时可选择较薄的，若密度较低，则可选择较厚的;密度高平整度和整体性好;密度低胶水渗透性好并有助于简化工艺和节约工时，将已配制好的酚醛环氧胶水和聚酯无纺布在卧式浸胶机上进行浸胶，烘箱温度为135-150℃，至此制成聚酯无纺胶布;然后将聚酯无纺胶布进行多张叠合，并在1000×2000mm，1500T压机上进行压制，制成聚酯无纺布层压板，压制条件为压力70N/Cm2，温度160℃时间110分钟，当然也可采用类似的其它数值的压制条件，以保证压制质量为准;将1000×2000mm层压板在剪板机上裁切成240×240mm小板材，也可裁切成500×500mm或其它合适尺寸，再将三元乙丙橡胶按配方比例在炼胶机上炼成1.2-1.3mm厚的生胶板并切成240×240mm，或500×500mm与前述层压小板材相应的小胶板;在层压小板材上涂上一层列克纳，并将小胶板复盖在上面，放进模具中，在硫化机上加热150-170℃，时间3-5分钟进行硫化，最终制成带三元乙丙橡胶片的聚酯无纺布层压板，这种层压板的邵氏硬度为75±53，绝缘电阻≥500MΩ，胶板在二甲基甲酰胺中常温浸泡24小时无分层和溶胀，粉碎性化验时氯根含量为≤5PPM，做成电容器密封盖板后整体化验时氯根含量为≤1PPM，硫酸根含量≤5PPM，在+160℃，10分钟不起泡，不分层、不变形，在-40℃96小时条件下不发脆。
当然，也可不在聚酯无纺布层压板上粘贴三元乙丙橡胶片，也能达到低氯根的目的，如粘贴天然橡胶，但耐温、耐溶剂性能比粘贴了三元乙丙胶橡胶片的要差。
权利要求
1.一种用来制作电容器密封盖板的耐高温低氯根层压板，由基质材料和酚醛环氧胶水层压制成，其特征在于基质材料采用聚酯无纺布；酚醛环氧胶水由高分子的酚醛树脂与环氧树脂配制而成。
2.根据权利要求1所述的耐高温低氯根层压板，其特征在于在聚酯无纺布与酚醛环氧胶水经层压制成的板材一面粘贴橡胶片。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温低氯根层压板，其特征在于酚醛树脂与环氧树脂的重量配比为7∶3。
4.根据权利要求1或2所述的耐高温低氯根层压板，其特征在于聚酯无纺布单张厚度为0.08～0.25mm。
5.根据权利要求2所述的耐高温低氯根层压板，其特征在于橡胶片为三元乙丙橡胶片。
6.一种制造权利要求1所述的耐高温低氯根层压板的方法，其特征在于先配制好酚醛环氧胶水，再将聚酯无纺布与酚醛环氧胶水在浸胶机上制成聚酯无纺胶布，烘箱温度135-150℃;然后将多张聚酯无纺胶布在压机上叠压制成聚酯无纺胶布层压板，压制条件压力65-75N/Cm2，温度145-170℃，时间90-120分钟。
7.一种制造权利要求2所述的耐高温低氯根层压板的方法，特征在于先配制好酚醛环氧胶水，再将聚酯无纺布与酚醛环氧胶水在浸胶机上制成聚酯无纺胶布，烘箱温度135-150℃;然后将多张聚酯无纺胶布在压机上叠压制成聚酯无纺胶布层压板，压制条件压力65-75N/Cm2，温度145-170℃，时间90-120分钟;再将大张聚酯无纺胶布层压板裁成小板材，另将三元乙丙橡胶在炼胶机上炼成1.2-1.3mm厚生胶板，开切成与聚酯无纺胶布层压小板材对应大小的小胶板;然后在层压小板材上涂上列克纳，将小胶板复盖在上面，并放入模具中，在硫化机上加热150-170℃，时间3-5分钟。
全文摘要
本发明公开了一种用来制作电容器密封盖板的耐高温低氯根层压板及其生产方法。这种层压板由聚酯无纺布和由酚醛树脂与环氧树脂配成的胶水经层压制成。在层压板的一面还可粘贴三元乙丙橡胶片。生产时将配制好的酚醛环氧胶水与聚酯无纺布在浸胶机上制成胶布，然后将多张胶布在压机上叠压制成层压板，再将大板裁成小板，并在一面涂上列克纳，再将炼好的三元乙丙橡胶板贴上并放入模具在硫化机上加热硫化。氯根＜5ppm，耐温-40—+105℃。
文档编号B27L5/08GK1054736SQ9110696
公开日1991年9月25日 申请日期1991年4月9日 优先权日1990年3月6日
发明者陈元寿 申请人:陈元寿