一种网箱固定机构的制作方法

本实用新型涉及触摸屏全贴合技术领域，更具体地说，涉及一种网箱机构。

背景技术：

在触摸屏全贴合技术中，网箱机构通过多组网箱固定机构安装于竖直方向的直线导轨上，通过在直线导轨上的上下运动完成对材料的安装、贴附及传送过程。

网箱固定机构包括与网箱机构连接的底板和与直线导轨的滑块连接的固定块，固定块和底板通过固定螺钉连接。受到网箱机构自重的影响，网箱机构具有向下运动的趋势，竖直向下的作用力作用于固定螺钉上，会对其产生剪切，长期间使用容易导致固定螺钉剪切失效。

此外，由于网箱机构的载荷很大，在进行固定块与底板的连接时，需要将网箱机构托起进行装配，安装过程较为繁琐。

综上所述，如何提供一种降低固定螺钉剪切失效风险的网箱固定机构，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种网箱固定机构，通过带有承力块的紧固件承担网箱机构的重力，降低了固定螺钉的剪切失效风险。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种网箱固定机构，包括用于与网箱机构连接的底板和用于与直线导轨连接的固定块，所述底板和所述固定块通过固定螺钉连接，所述固定块上设有内孔，所述内孔中安装有与所述底板连接的承力块，所述固定块与所述承力块通过紧固件连接，所述紧固件的长度方向与所述直线导轨的长度方向共线。

优选的，所述紧固件为承力块锁紧调节螺钉，所述固定块的侧壁上设有用于安装所述承力块锁紧调节螺钉的第一螺纹连接孔，所述承力块上设有与所述第一螺纹连接孔配合的第一螺纹安装孔。

优选的，还包括用于定位所述固定块位置的高度调节螺钉，所述固定块的侧壁上设有第二螺纹连接孔，所述第二螺纹连接孔的轴线方向与所述第一螺纹连接孔的轴线方向平行；

所述高度调节螺钉安装于所述第二螺纹连接孔，另一端与所述承力块抵接。

优选的，所述第一螺纹连接孔位于所述固定块在所述直线导轨延伸方向上的中线上。

优选的，所述第二螺纹连接孔的数量为两个，且两个所述第二螺纹连接孔关于所述第一螺纹连接孔的轴线对称分布。

优选的，所述承力块和所述底板通过承力块固定螺钉连接，所述承力块上设有安装所述承力块固定螺钉的第二螺纹安装孔。

优选的，所述底板上还设有第一销钉孔，所述承力块上设有与所述第一销钉配合的第二销钉孔，以便对所述承力块进行定位。

本实用新型提供的网箱固定机构，包括用于与网箱机构连接的底板和用于与直线导轨连接的固定块，底板和固定块通过固定螺钉连接，固定块上设有内孔，内孔中安装有与底板连接的承力块，固定块与承力块通过紧固件连接，紧固件的长度方向与直线导轨的长度方向共线。

当网箱固定机构在网箱机构的重力作用下沿直线导轨下降时，由于固定块通过紧固件与承力块连接，作用于固定螺钉上竖直向下的剪切力可沿紧固件传递至承力块上，使得作用于固定螺钉上的剪切应力减小，因此降低了固定螺钉剪切失效的风险，延长了固定螺钉的使用寿命。

同时，由于紧固件的长度方向与直线导轨的长度方向共线，紧固件所受应力为拉应力而非剪切应力，延长了紧固件的使用寿命。

此外，更换承力块和紧固件时，底板与固定块之间的连接关系不变，即网箱机构仍可连接于直线导轨上，相比于现有技术中更换固定螺钉，更换和维修更加简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的网箱固定结构的具体实施例的结构示意图；

图2为图1中的网箱固定机构在竖直面内的剖视示意图；

图3为图1中的网箱固定机构在水平面内的剖视示意图。

图1-图3中：

1为底板、2为固定块、3为固定螺钉、4为承力块、5为承力块锁紧调节螺钉、6为高度调节螺钉、7为承力块固定螺钉、8为定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种网箱固定机构，通过带有承力块的紧固件承担网箱机构的重力，降低了固定螺钉的剪切失效风险。

请参考图1-图3，图1为本实用新型所提供的网箱固定结构的具体实施例的结构示意图；图2为图1中的网箱固定机构在竖直面内的剖视示意图；图3为图1中的网箱固定机构在水平面内的剖视示意图。

需要进行说明的是，上述竖直面指网箱固定机构与直线导轨连接后、直线导轨所在的平面，水平面指与竖直面垂直的平面。

本实用新型提供的网箱固定机构，包括用于与网箱机构连接的底板1和用于与直线导轨连接的固定块2，底板1和固定块2通过固定螺钉3连接，固定块2上设有内孔，内孔中安装有与底板1连接的承力块4，固定块2与承力块4通过紧固件连接，紧固件的长度方向与直线导轨的长度方向共线。

请参考图1，底板1与固定块2通过固定螺钉3连接，固定螺钉3的数量及数量根据实际生产中的需要进行确定，优选的，固定螺钉3关于固定块2在直线导轨的延伸方向上的轴线对称分布。

优选的，固定块2可以包括连接部和连接于连接部两侧的安装边，连接部用于与直线导轨连接，两侧的安装边上设有用于安装固定螺钉3的固定螺钉安装孔。

固定螺钉3的直径应当根据生产实际中网箱机构的重量、网箱固定机构的数量等因素结合材料的许用剪切应力等因素确定。

承力块4与固定块2通过紧固件连接，且紧固件的长度方向与直线导轨的长度方向共线，网箱机构自重带来的竖直向下的应力可通过紧固件传递至承力块4上，使得固定螺钉3上的剪切应力减小。同时，由于紧固件的长度方向与直线导轨的长度共线，紧固件所受应力为拉应力，材料的抗拉强度大于抗剪强度，因此延长了紧固件的使用寿命。

承力块4可以为矩形块，也可以为圆柱块，当然还可以设置为其他任意几何形状。考虑到加工和制造的难度，优选的，可以将承力块4设置为矩形块，固定块2上的内孔为矩形孔，且承力块4的两端均与固定块2的内壁面抵接。

底板1与承力块4连接，具体可以是不可拆卸连接，如焊接，也可以是可拆卸连接，如螺栓连接等。

优选的，承力块4和底板1可通过承力块固定螺钉7连接，承力块4上设有安装承力块固定螺钉7的第二螺纹安装孔。

优选的，为了对承力块4进行定位，底板1上还可以设有第一销钉孔，承力块4上设有与第一销钉配合的第二销钉孔，以通过定位销8确定底板1上承力块4的安装位置。

优选的，请参考图2和图3，第二螺纹安装孔和第二销钉孔的数量均可以设置为两个，且二者均关于第一螺纹连接孔的轴线对称分布。

在本实施例中，当网箱固定机构在网箱机构的重力作用下沿直线导轨下降时，由于固定块2通过紧固件与承力块4连接，作用于固定螺钉3上竖直向下的剪切力可沿紧固件传递至承力块4上，使得作用于固定螺钉3上的剪切应力减小，因此降低了固定螺钉3剪切失效的风险，延长了固定螺钉3的使用寿命。

同时，由于紧固件的长度方向与直线导轨的长度方向共线，紧固件所受应力为拉应力而非剪切应力，延长了紧固件的使用寿命。

此外，更换承力块4和紧固件时，底板1与固定块2之间的连接关系不变，即网箱机构仍可连接于直线导轨上，相比于现有技术中更换固定螺钉3，更换和维修更加简便。

优选的，对紧固件的结构进行限定，紧固件可以为承力块锁紧调节螺钉5，固定块2的侧壁上设有用于安装承力块锁紧调节螺钉5的第一螺纹连接孔，承力块4上设有与第一螺纹连接孔配合的第一螺纹安装孔。通过螺纹连接方式连接固定块2和承力块4，连接简便且易于安装和维修。

优选的，请参考图2，第一螺纹连接孔可以为沉头孔。

优选的，第一螺纹连接孔可以设置于固定块2在直线导轨延伸方向上的中线上。

在上述实施例的基础上，为了方便对固定块2的定位，还可以包括高度调节螺钉6，固定块2的侧壁上设有第二螺纹连接孔，第二螺纹连接孔的轴线方向与第一螺纹连接孔的轴线方向平行；高度调节螺钉6安装于第二螺纹连接孔，另一端与承力块4抵接。

在对网箱固定机构进行装配时，首先将承力块4安装于底板1上，然后将高度调节螺钉6安装第二螺纹连接孔内，调节高度调节螺钉6的另一端与承力块4抵接，即可定位固定块2的位置；确定固定块2的位置后，通过固定螺钉3连接底板1与固定块2，最后通过承力块锁紧调节螺钉5连接固定块2和承力块4。

优选的，请参考图2，可以将第二螺纹连接孔的数量设置为两个，且两个第二螺纹连接孔关于第一螺纹连接孔的轴线对称分布。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔、第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔以及第一销钉孔和第二销钉孔中的第一和第二仅用于对位置进行区分，而不含对顺序的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的网箱固定机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。