地下采矿上向炮孔卡堵处理工具的制作方法

1.本实用新型涉及炮孔处理工具技术领域，特别是涉及一种地下采矿上向炮孔卡堵处理工具。


背景技术：

2.采场爆破作为矿山生产最为重要的一个环节，直接关系到整个矿山的整体经济效益，然而，采矿过程中，种种因素影响着采场爆破效果和施工生产的安全进行。其中，炮孔质量对采场爆破的影响尤为重要。尤其是某些矿山采场的炮孔较深，最深可达约20m，且矿体间存在断层、溶洞较多的情况。在长时间受地质因素、地压、孔壁岩石破碎及爆破震动等因素的影响下，炮孔会出现错位，炮孔内部会存在大量碎石等堵塞物且无法自由下落，从而造成孔内挤压，致使炮孔质量达不到爆破设计要求。
3.因此，炮孔质量直接影响整体的爆破效果，而且在装药过程中，起爆具和炸药达不到设计位置，可能导致崩落排推墙悬顶的情况出现，致使矿石崩落量减少，降低经济效益，同时，在处理推墙悬顶的过程中，也存在极大的施工生产安全隐患和造成材料成本增加。
4.所以，爆破装药前，对炮孔的卡堵处理至关重要，针对传统采用普通塑料细管处理炮孔的效果较差的问题，本实用新型设计了一种新型的地下采矿上向炮孔卡堵处理工具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种地下采矿上向炮孔卡堵处理工具，以解决现有技术中采用普通塑料细管处理炮孔存在处理效率低等问题。
6.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：
7.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供的一种地下采矿上向炮孔卡堵处理工具，包括依次相连的钎头、一根或多根依次相连的钎杆、以及钎尾，其中，所述钎头为通过钢板制作而成的棱锥状；所述钎杆是通过焊接钢管制作而成的管状结构；所述钎尾为通过螺纹钢制作而成的u形结构；所述钎头的下端、钎杆的两端以及钎尾的u形口处设置有螺栓或螺母，所述钎头、钎杆和钎尾采用螺栓连接方式连接。
8.优选地，所述钎头的下端焊接有螺栓；所述钎杆的一端焊接有螺母，另一端焊接有螺栓；所述钎尾的u形口处焊接有螺母，且螺母的下方形成用于插入短撬棍的孔。
9.优选地，所述螺栓为六角螺栓，所述螺母为六角螺母。
10.优选地，所述钎尾的u形口处竖向(上下)焊接有两个六角螺母。
11.优选地，所述钎头的长度为90mm～110mm。更优选地，所述钎头的长度为100mm。
12.优选地，所述钎杆和分别位于钎杆两端的螺栓和螺母的总长度为500mm～800mm。
13.优选地，所述钎尾的高度为60mm～80mm。更优选地，所述钎尾的高度为70mm。
14.优选地，所述钎尾中的螺母的上表面与u形口顶端的距离为5mm～15mm。更优选地，所述钎尾中的螺母的上表面与u形口顶端的距离为10mm。
15.优选地，所述钎头中钢板厚度为20mm。所述钎杆中焊接钢管为dn15。所述钎尾中螺
纹钢的直径为14mm。
16.与现有技术相比，采用该工具对卡堵炮孔进行处理，可以大大提高处理效率，可以缩短处理炮孔的时间，提高处理炮孔的成功率，节省了人力和人工成本。本实用新型地下采矿上向炮孔卡堵处理工具的结构简单、体积小、携带方便、易拆卸、不易变形、且安全可靠。具体地，体现在以下几个方面：
17.(1)本实用新型该工具中各部件由于采用钢铁材质，能适应所有炮孔的堵塞物及堵塞强度，且不易变形，大大节省了处理炮孔的工时，提高了处理炮孔的效率和成功率，从而为采场爆破提供了必要的条件。不仅爆破效果有所提高，采场推墙悬顶的情况也有很大的改善。整个采场爆破的施工过程中，安全性得到了保障。
18.(2)本实用新型该工具在处理炮孔过程中，两个人就可以完成作业，与传统塑料细管处理炮孔需要三到四人相比，大大节省了人力及人工成本。
19.(3)本实用新型该工具由于每根钎杆较短，重量较轻，体积小，在连续处理多条进路炮孔时，携带也较为轻便，存放不需大的空间。
附图说明
20.图1是本实用新型地下采矿上向炮孔卡堵处理工具的结构示意图。
21.图1中，10钎头、20钎杆、30钎尾、40螺栓、50螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
23.图1示意性地示出了地下采矿上向炮孔卡堵处理工具的结构。如图1所示，本实用新型提供的一种地下采矿上向炮孔卡堵处理工具通过三部分连接而成，分别包括钎头10、钎杆20和钎尾30。
24.所述钎头10为棱锥状，其中，所述钎头10的长度(不包含六角螺栓40的长度)可以为90mm～110mm，例如，如图1所示可以为100mm。所述钎头10可以采用δ20mm的钢板经过切割打磨后形成尖锐的棱锥状结构。
25.所述钎杆20为管状结构，可以为一根，也可以是多根，当为多根时，首尾依次连接。钎杆20可以采用dn15型普通焊接钢管切割而成，且可以切割成长度不等的圆管，焊接上螺栓40和螺母50后的钎杆20的总长度可以约500mm～800mm。如图1所示，可以采用n根首尾依次连接，延长工具的长度，以便对相应深度的炮孔进行处理。
26.所述钎尾30为u形结构，可以采用长度约为200mm的φ14mm螺纹钢制作而成。所述钎尾30的高度可以为60mm～80mm，例如，如图1所示可以为70mm。所述钎尾30内的螺母50可以焊接在距离u形口顶端5mm～15mm处，即螺母50的上表面与u形口顶端的距离为5mm～15mm，例如可以10mm，螺母50的下表面与u形钎尾30底端之间留有一定距离，以便于插入短撬棍。为了与钎杆20连接固定的更牢靠，如图1所示，可以在u形口处竖向(上下)设置两个螺母50。
27.本实用新型中，上述三部分采用可拆卸连接方式连接而成，具体地，在钎头10的下端、钎杆20的两端以及钎尾30的u形口处设置螺栓40或螺母50，所述钎头10、钎杆20和钎尾
30采用螺栓40连接方式连接而成。
28.在一个可选实施例中，如图1所示，在所述钎头10的下端部满焊m12
×
30六角螺栓40；所述钎杆20的一端满焊m12六角螺母50，另一端满焊m12
×
30六角螺栓40；所述钎尾30的u形口处满焊m12六角螺母50，且六角螺母50的下方形成用于插入短撬棍的孔。根据炮孔深度将钎头10、n根钎杆20和钎尾30进行螺纹连接。
29.具体操作使用时：首先将钎头10与一钎杆20进行连接，送入炮孔中，随着炮孔深度的增加，在钎杆20尾部连接若干根钎杆20，到达堵塞位置后，连接钎尾30，并将短撬棍插入钎尾30中螺栓40下方的孔中，只需两人上下反复冲击该工具，堵塞物被击碎后形成碎渣，沿孔壁滑出，从而保证炮孔质量符合设计要求。
30.本实用新型该工具尤其适用于炮孔卡堵严重(例如，受地质因素、地压、内壁岩石破碎及爆破震动等因素的影响而导致)的情况，采用该工具进行处理，既能保证硬度及强度，同时携带方便，使用起来也较轻便且不易变形。
31.传统的塑料细管在处理炮孔时，需要三到四人完成作业；同时，传统塑料细管体积庞大，搬运不便，且较软，极易变形，在处理炮孔堵塞的过程中，对较为坚硬的堵塞物无能为力。通过对某矿山
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40m、
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55m水平采场卡堵的炮孔分别进行100组试验，得出传统塑料细管处理炮孔堵塞的成功率为56％，每个堵塞孔平均处理时间约为42min；而本实用新型该工具处理的成功率接近100％，每个堵塞孔处理时间约为19min。通过试验对比可知，本实用新型该工具不仅可以提高工作效率、节省工时，在确保安全的前提下还大大节省了人工成本。