专利名称：非金属矿选矿工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种选矿工艺，具体说是非金属矿选矿工艺。
背景技术：
目前，我国非金属矿资源多种多样。随着人们生活水平的不断提高，在建筑装潢过程中，陶瓷制品得到了广泛的应用，因此，陶瓷矿的开采技术越来越受到重视。近年来我国的选矿工作者经过不懈的努力使陶瓷矿选矿工艺及设备有了较大的发展，矿品质量较之前有一定的提高。尽管如此，仍然存在一些问题，如选矿工艺落后，磨矿作业的供料粒级过宽、 分级作业不够完善等缺陷，造成陶瓷矿的产量较低、环境污染较严重，从而导致大量矿产资源随尾矿流失，给国家和矿厂带来巨大的经济损失。
发明内容
针对上述技术之不足，本发明所要解决的问题是提供一种分段选矿的非金属矿选矿工艺，其通过对现有工艺的改进，提高了陶瓷矿的产量、减少了环境污染。本发明是这样实现的非金属矿选矿工艺，包括以下三个阶段
第一阶段原矿经过初选后得到大于30目的初选矿，并将产生的尾矿输送至尾矿池； 第二阶段所述初选矿经细选后得到大于150目的细选矿，并将产生的尾矿输送至所述尾矿池；
第三阶段所述细选矿经浓缩后得到150目至1200目的精选矿，所述精选矿脱水后形成成品，并将大于1200目的矿浆输送至压滤机进行压滤，将水与矿浆分离。本发明还具有如下附加技术特征
所述第一阶段包括初选球磨机、搅拌机、振动筛、初级磁选机和次级磁选机；原矿经过所述初选球磨机初磨后进入搅拌机，在搅拌机里加入清水进行搅拌，并将搅拌后的矿粒用水泵输送至振动筛，振动筛筛选出大于30目的矿粒，小于30目的矿粒输送至所述初选球磨机与原矿再次进行球磨；所述大于30目的矿粒依次通过初级磁选机和次级磁选机除去尾矿后得到所述初选矿，该初选矿输送至所述第二阶段，所述尾矿输送至尾矿池。所述第二阶段包括第一水力分级器，所述初选矿输送至第一水力分级器，从第一水力分级器顶部溢流出的细矿浆进入第一浓缩器，从第一水力分级器底部流出的粗矿浆进入细选球磨机；该粗矿浆经球磨后流进第二水力分级器，从第二水力分级器顶部溢流出的细矿浆流进第二浓缩器，从第二水力分级器底部流出的粗矿浆输送至所述细选球磨机再一次球磨；从第一、第二水力分级器流出的细矿浆经第一、第二浓缩器后，第一、第二浓缩器分别将从其顶端溢流出的稀矿浆输送至第三浓缩器，从第一、第二和第三浓缩器底端流出的浓矿浆依次进入一、二级磁选机除去尾矿后得到大于150目的细选矿，该细选矿输送至第三阶段，从一、二级磁选机中除去的所述尾矿输送至尾矿池，从第三浓缩器顶端溢流出的稀矿浆输送至所述压滤机进行压滤，该压滤机将水和矿料分离，并将水储存。所述第三阶段包括第四、第五、第六三个浓缩器，所述细选矿进入第四浓缩器后， 从其顶端溢流出的稀矿浆输送至第五浓缩器，第五浓缩器顶端溢流出的稀矿浆流至第六浓缩器，分别从第四、五、六三个浓缩器底端流出的浓矿浆为150目至1200目的精选矿，从第六浓缩器顶端溢流出的大于1200目的稀矿浆输送至所述压滤机进行压滤，该压滤机将水和矿料分离，并将水储存，所述精选矿输送至真空脱水机脱水后形成成品。本发明提供的非金属矿选矿工艺与现有技术相比具有如下优点本发明采用三个阶段选矿的分段选矿工艺，其可精选出150目至1200目的精选矿，并可将选矿过程中产生的尾矿和大于1200目的矿浆充分回收利用，不仅提高的陶瓷矿的产量，而且对环境造成的污染很小。
图1是本发明工艺流程图2是本发明中水力分级器结构图； 图3是本发明中浓缩器结构图。
具体实施例方式参见图1，示出本发明一种非金属矿的选矿工艺的一种优选方式，其包括以下三个阶段第一阶段原矿经过初选后得到大于30目的初选矿，并将产生的尾矿输送至尾矿池；
第二阶段所述初选矿经细选后得到大于150目的细选矿，并将产生的尾矿输送至所述尾矿池；
第三阶段所述细选矿经浓缩后得到150目至1200目的精选矿，所述精选矿脱水后形成成品，并将大于1200目的矿浆输送至压滤机进行压滤。本发明采用三个阶段选矿的分段选矿工艺，其可精选出150目至1200目的精选矿，并可将选矿过程中产生的尾矿和大于 1200目的矿浆充分回收利用，不仅提高的陶瓷矿的产量，而且对环境造成的污染很小。在本实施方式中，所述第一阶段包括初选球磨机、搅拌机、振动筛、初级磁选机和次级磁选机；原矿经过所述初选球磨机初磨后进入搅拌机，在搅拌机里加入清水后进行搅拌，并将搅拌后的矿粒用水泵输送至高频振动筛，小于30目的矿粒通过振动筛后依次进入初级磁选机和次级磁选机，这一组磁选机可除去矿粒中的角闪石、铁等尾矿，并将尾矿输送至尾矿池回收利用，该尾矿可通过加工可制成火砖、有机肥料、低档陶瓷等；而不能通过振动筛的矿粒输送至所述初选球磨机与原矿再一次进行球磨，随后将所述初选矿输送至第二阶段。本阶段可通过选择振动筛的型号选出大于30目的矿粒。所述第二阶段包括第一水力分级器，所述初选矿输送至第一水力分级器，从第一水力分级器顶部溢流出的细矿浆进入第一浓缩器，从第一水力分级器底部流出的粗矿浆进入细选球磨机；该粗矿浆经球磨后流进第二水力分级器，从第二水力分级器顶部溢流出的细矿浆流进第二浓缩器，从第二水力分级器底部流出的粗矿浆输送至所述细选球磨机进行循环球磨，可大大减少资源浪费；从第一、第二水力分级器流出的细矿浆经第一、第二浓缩器后，第一、二浓缩器分别将从其顶端溢流出的稀矿浆输送至第三浓缩器，从第一、第二和第三浓缩器底端流出的浓矿浆依次进入一、二级磁选机除去尾矿后得到大于150目的细选矿，这一组磁选机主要除去铁等尾矿，使细选矿的颜色更加亮白，接着将该细选矿输送至第三阶段，同时将尾矿输送至尾矿池。在实施过程中，从第三浓缩器顶端溢流出的稀矿浆的细度基本大于1200目，因此将其输送至压滤进行压滤。原矿通过上述两个阶段后，其浓度较低，因此需将细选矿输送至第三阶段进行浓缩、脱水。所述第三阶段包括第四、第五、第六三个浓缩器，所述细选矿进入第四浓缩器后， 从其顶端溢流出的稀矿浆输送至第五浓缩器，第五浓缩器顶端溢流出的稀矿浆流至第六浓缩器，分别从第四、五、六三个浓缩器底端流出的浓矿浆为150目至1200目的精选矿。在实施过程中，从第六浓缩器和第三浓缩器顶端溢流出的矿浆，由于细度基本大于1200目，均将其通过压滤机进行压滤，压滤过程中可将水跟矿料分开，得到的矿料可通过加工制得焊条、油漆、牙膏等，同时将压滤过程中产生的清水引流至水池存储，可供第一阶段搅拌时使用，如此循环利用资源，本发明不仅大大减小环境污染，而且大大降低了采矿成本。本发明不仅适用与陶瓷矿，还适用于其他的非金属矿。在发明中使用的水力分级器(如图2)包括一容纳矿浆且竖直设置的柱体器室20， 所述器室顶端敞开，供原矿浆流入和细矿浆溢出，所述器室顶端外周向外延伸出溢流室21， 溢流室与溢流管相连通；器室底端封闭，其底面设有供粗矿浆流出的出料管22，出料管上设有控制阀23，在实施过程中通过适当调节控制阀可达到所需溢流矿浆细度的大小；所述器室20底端设有冲击器室内矿浆的喷水装置。在实施过程中，当原矿浆从器室20顶端的进料管200流入器室时，矿浆撞击挡板M后向器室室壁扩散，同时，水流由喷水装置的水泵25经两侧的进水管沈输送至水室27，然后从通孔28向上冲击矿浆，在水流压力和矿浆颗粒自身重力的作用下，较粗的矿浆从中央开口四经出料管22流出，而较细的矿浆颗粒从器室顶端流入溢流室21，然后通过溢流管201引流至所需的位置。在实施过程中可通过调节水泵25的输水压力，并配合调节出料管控制阀23的开启程度，可控制溢出矿浆细度的大小，使矿浆达到预定的细度要求。本发明中使用的浓缩器(如图3)包括一容纳矿浆且竖直设置的浓缩斗30，该浓缩斗底端形成有浓矿浆流出的出料口 31，所述浓缩斗顶端封闭，其顶面设有供稀矿浆溢出的溢流口 32，浓缩斗上部侧壁设有供原矿浆流入的进料口 33 ；进料口与进料管34连接，进料管上可设置输送原矿浆的压力泵35。浓缩斗上部为空心圆柱体，下部为与圆柱体固接的空心圆台，圆台上端直径大于下端直径。进料管34的轴线与设置该进料管位置的侧壁的切线之间形成小于90度的夹角，也就是说进料管并非垂直设置在侧壁上，这样可使进料管34里的矿浆推动浓缩斗里的矿浆沿浓缩斗的螺旋线旋转，有利于提高矿浆的浓缩效果。浓缩斗上部整个内周壁设有数个沿矿浆在浓缩斗内的旋转方向反向倾斜的叶片36，当进料管里的原矿浆流进浓缩斗时，原矿浆撞击在叶片36上，从而将原矿浆向下引流，可进一步提高浓缩效果。浓缩斗顶端通过顶盖37形成封闭顶面，顶盖上设有与溢流口连通的溢流管38，溢流管上设有阀门39，在与出料口 31连通的出料管300上可设另一阀门301，通过合理调节两阀门可有效提高矿浆的浓度。当原矿浆由压力泵经进料管300输送至浓缩斗后，在压力泵35压力作用下，原矿浆沿着浓缩斗壁的螺旋线流向出料口，在这过程中，由于原矿浆重力的作用，浓缩斗下部浓度较大的矿浆经出料口 31流出；而浓缩斗上部浓度较小的矿浆经过浓缩斗顶面的溢流管38溢出，在本发明中，浓缩后的矿浆浓度可达到30%至40%。
上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。
权利要求
1.非金属矿选矿工艺，其特征在于包括以下三个阶段第一阶段原矿经过初选后得到大于30目的初选矿，并将产生的尾矿输送至尾矿池；第二阶段所述初选矿经细选后得到大于150目的细选矿，并将产生的尾矿输送至所述尾矿池；第三阶段所述细选矿经浓缩后得到150目至1200目的精选矿，所述精选矿脱水后形成成品，并将大于1200目的矿浆输送至压滤机进行压滤。
2.根据权利要求1所述的非金属矿选矿工艺，其特征在于所述第一阶段包括初选球磨机、搅拌机、振动筛、初级磁选机和次级磁选机；原矿经过所述初选球磨机初磨后进入搅拌机，在搅拌机里加入清水进行搅拌，并将搅拌后的矿粒用水泵输送至振动筛，振动筛筛选出大于30目的矿粒，小于30目的矿粒输送至所述初选球磨机与原矿再次进行球磨；所述大于30目的矿粒依次通过初级磁选机和次级磁选机除去尾矿后得到所述初选矿，该初选矿输送至所述第二阶段，所述尾矿输送至尾矿池。
3.根据权利要求1所述的非金属矿选矿工艺，其特征在于所述第二阶段包括第一水力分级器，所述初选矿输送至第一水力分级器，从第一水力分级器顶部溢流出的细矿浆进入第一浓缩器，从第一水力分级器底部流出的粗矿浆进入细选球磨机；该粗矿浆经球磨后流进第二水力分级器，从第二水力分级器顶部溢流出的细矿浆流进第二浓缩器，从第二水力分级器底部流出的粗矿浆输送至所述细选球磨机再一次球磨；从第一、第二水力分级器流出的细矿浆经第一、第二浓缩器后，第一、第二浓缩器分别将从其顶端溢流出的稀矿浆输送至第三浓缩器，从第一、第二和第三浓缩器底端流出的浓矿浆依次进入一、二级磁选机除去尾矿后得到大于150目的细选矿，该细选矿输送至第三阶段，从一、二级磁选机中除去的所述尾矿输送至尾矿池，从第三浓缩器顶端溢流出的稀矿浆输送至所述压滤机进行压滤， 该压滤机将水和矿料分离，并将水储存。
4.根据权利要求1所述的非金属矿选矿工艺，其特征在于所述第三阶段包括第四、第五、第六三个浓缩器，所述细选矿进入第四浓缩器后，从其顶端溢流出的稀矿浆输送至第五浓缩器，第五浓缩器顶端溢流出的稀矿浆流至第六浓缩器，分别从第四、五、六三个浓缩器底端流出的浓矿浆为150目至1200目的精选矿，从第六浓缩器顶端溢流出的大于1200目的稀矿浆输送至所述压滤机进行压滤，该压滤机将水和矿料分离，并将水储存，所述精选矿输送至真空脱水机脱水后形成成品。
全文摘要
本发明涉及一种选矿工艺，具体说是非金属矿选矿工艺，其包括以下三个阶段第一阶段原矿经过初选后得到大于30目的初选矿，并将产生的尾矿输送至尾矿池；第二阶段所述初选矿经细选后得到150目上以的细选矿，并将产生的尾矿输送至所述尾矿池；第三阶段所述细选矿经浓缩后得到150目至1200目的精选矿，所述精选矿脱水后形成成品，并将大于1200目的矿浆输送至压滤机进行压滤。本发明采用三个阶段选矿的分段选矿工艺，其可精选出150目至1200目的精选矿，并可将选矿过程中产生的尾矿和大于1200目的矿浆充分回收利用，不仅提高的陶瓷矿的产量，而且对环境造成的污染很小。
文档编号B03B7/00GK102527495SQ20111008435
公开日2012年7月4日 申请日期2011年4月2日 优先权日2010年12月22日
发明者谭柏深 申请人:佛冈县山深陶瓷原料有限公司