一种线条覆膜机用传送结构的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机领域，尤其涉及一种线条覆膜机用传送结构。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。线条覆膜机主要是针对轴、管、实木条等长条形结构的工件的覆膜，对于截面为长方形的工件覆膜过程，在其完成覆膜后，侧边会有飞起的边膜，飞起程度因加工覆膜程度变化。这种的飞起的膜边需要在出料的时候进行处理，不然影响覆膜效果。现有技术中直接利用侧边导轮进行压接的方式简单，但因为角度单一，在出料初始段，因为膜边飞起程度较大，因此效果不佳，侧边的边膜容易出现折叠。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线条覆膜机用传送结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种线条覆膜机用传送结构，包括辊轮和转动连接在所述辊轮顶部并呈长方体形的工件，所述工件的顶部包覆有覆膜，所述覆膜的两侧部伸出工件，包括设置在工件出料初始段的第一压盘和第二压盘，所述第一压盘和所述第二压盘均与覆膜的侧部接触，且第一压盘和第二压盘沿工件的出料方向依次排列，所述第一压盘和第二压盘均相较于水平面倾斜设置；所述工件的两侧设置有与所述覆膜的侧部接触的导轮；所述导轮有多个，且按照工件的出料方向，所述导轮与工件之间的间距逐渐减小，所述导轮相较于地面的高度依次减小。
6.优选的，所述第一压盘和所述第二压盘分别与水平面间设有夹角α和夹角β，所述夹角α的角度小于所述夹角β。
7.优选的，本实用新型的传送结构还包括支柱，所述支柱上固定有两个上下设置的支板；位于下方的所述支板上固定有第一支杆，所述导轮转动连接在所述第一支杆上。
8.优选的，位于上方的支板上固定有第二支杆，所述第二支杆上转动连接有压轮，所述压轮转动连接在所述工件的顶部。
9.优选的，所述导轮和所述压轮的转动方向相垂直。
10.优选的，所述第二压盘位于所述第一压盘的下方。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型中，一是利用角度递进的第一压盘和第二压盘在工件的出料初始段进行压接，接触面积更大、渐进的排列方式使两个压盘和飞起的边膜角度更加贴合、能很好地完成对覆膜膜边的压接，避免折叠；二是设置了与工件距离渐进、竖直高度渐进的导轮结构，能更好地完成对覆膜膜边的逐步压接，避免了覆膜膜边的无效折叠。
附图说明
12.图1为本实用新型所述覆膜机传送结构的俯视图；
13.图2为第一压盘和第二压盘的主视结构图；
14.图3为导轮的主视结构图；
15.图4为支柱的安装结构图。
16.图中标号：1辊轮，2工件，3覆膜，4第一压盘，5第二压盘，6支柱，7支板，8导轮，9第一支杆，10第二支杆，11压轮，12固定座，13第一立杆，14第二立杆，15第一立杆，16第二立杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1－图4，一种线条覆膜机用传送结构，包括辊轮1和转动连接在辊轮1顶部并呈长方体形的工件2，工件2的顶部包覆有覆膜3，覆膜3的两侧部伸出工件2，包括设置在工件2出料初始段的第一压盘4和第二压盘5，第一压盘4和第二压盘5均与覆膜3的侧部接触，且第一压盘4和第二压盘5沿工件2的出料方向依次排列，第一压盘4和第二压盘5均相较于水平面倾斜设置；工件2的两侧设置有与覆膜3的侧部接触的导轮8；导轮8有多个，且按照工件2的出料方向，导轮8与工件2之间的间距逐渐减小，导轮8相较于地面的高度依次减小。
19.在本实施例中，第一压盘4和第二压盘5分别与水平面间设有夹角α和夹角β，夹角α的角度小于夹角β。
20.在本实施例中，本实用新型的传送结构还包括支柱6，支柱6上固定有两个上下设置的支板7；位于下方的支板7上固定有第一支杆9，导轮8转动连接在第一支杆9上。
21.在本实施例中，位于上方的支板7上固定有第二支杆10，第二支杆10上转动连接有压轮11，压轮11转动连接在工件2的顶部。
22.在本实施例中，导轮8和压轮11的转动方向相垂直。
23.在本实施例中，第二压盘5位于第一压盘4的下方。
24.工作原理：工件2随着辊轮1出料，覆膜3的两侧侧部，即边膜就会依次与第一压盘4、第二压盘5接触，本实施例中的结构设置，使边膜能被逐步递进压向工件2的侧壁，但是并不完全压紧工件2的侧壁，这样就不会产生折叠；随着工件2的出料，边膜会与导轮8逐步接触，从离工件2远到近，边膜被逐步压接到工件2上，从离地面高到底，边膜会被逐渐压下，这种逐步压接的方式就避免了边膜发生折叠，尤其是在出料初始段，设置的压盘结构，能良好避免折叠，完成对边膜的压接。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。