一种铝基覆铜板加工用表面整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及整平装置技术领域，尤其涉及一种铝基覆铜板加工用表面整平装置。


背景技术：

2.铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂或单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。
3.目前现有的金属铝基覆铜板加工用表面整平装置一般存在着使用不方便的缺点，在对铝基覆铜板进行整平处理的过程中，很容易因为摩擦力导致板材位置产生偏移，使得铝基覆铜板的整平效果较差，同时对加工效率也会造成很大的影响，使用起来较为不便，且将铝基板由放置平台上取下较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝基覆铜板加工用表面整平装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝基覆铜板加工用表面整平装置，包括底座，所述底座的上方设置有机体，所述底座的上端固定连接有多个液压减震器，多个所述液压减震器的上端均与机体的下端固定连接，所述机体的上端固定连接有放置壳体，所述放置壳体的内部镶嵌有多个真空吸盘，多个所述真空吸盘的输出端均固定连接有连接管，所述机体的内部底端一侧固定连接有真空发生器，多个所述连接管的一端均与真空发生器的输出端固定连接，所述放置壳体的上端不同于真空吸盘的位置开设有多个开槽，所述机体的内部底端中间位置固定连接有第二机架，所述第二机架的内部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与机体转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有支撑板，所述机体的内部竖直固定连接有多个第二滑杆，多个所述第二滑杆均与支撑板滑动连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑板的上端固定连接有多个顶杆，多个所述顶杆的上端均固定连接有顶块，多个所述顶块均位于对应开槽的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述机体的外部一侧上端固定连接有第一滑轨，所述机体的外部另一侧上端固定连接有第二滑轨。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一滑轨的内部滑动连接有第一直线电机，所述第二滑轨的内部滑动连接有滑块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一直线电机的上端竖直固定连接有第一支撑杆，所述滑块的上端竖直固定连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的上端均固定连接有连接块。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.多个所述连接块之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有第二直线电机，所述第二直线电机的下端固定连接有电动推杆。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述电动推杆的输出端固定连接有第一机架，所述第一机架的内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有整平盘。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.该铝基覆铜板加工用表面整平装置，将铝基板放置在放置壳体的上表面后，可以启动真空发生器将真空吸盘与铝基板之间的空气抽取，从而将铝基板牢固的固定在放置壳体的上端，使其不会在整平过程中产生偏移，且固定过程中不会对铝基板产生损坏；在整平结束后，真空发生器将空气释放至真空吸盘内，铝基板解除固定，启动第二伺服电机带动螺纹杆转动，从而带动支撑板通过第二滑杆向上移动，进而带动顶杆上的顶块由开槽内顶出，将铝基板顶起一定距离，便于将铝基板由放置壳体上取下。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视图；
21.图2为本实用新型的机体内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的放置壳体俯视图。
23.图例说明：
24.1、底座；2、机体；3、第一滑轨；4、第二滑轨；5、第一直线电机；6、滑块；7、第一支撑杆；8、第二支撑杆；9、连接块；10、第一滑杆；11、第二直线电机；12、电动推杆；13、第一机架；14、第一伺服电机；15、整平盘；16、放置壳体；17、真空吸盘；18、顶块；19、顶杆；20、支撑板；21、连接管；22、第二机架；23、第二滑杆；24、第二伺服电机；25、液压减震器；26、真空发生器；27、开槽；28、螺纹杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝基覆铜板加工用表面整平装置，包括底座1，底座1的上方设置有机体2，底座1的上端固定连接有多个液压减震器25，多个液压减震器25的上端均与机体2的下端固定连接，机体2的上端固定连接有放置壳体16，放置壳体16的内部镶嵌有多个真空吸盘17，多个真空吸盘17的输出端均固定连接有连接管21，机体2的内部底端一侧固定连接有真空发生器26，多个连接管21的一端均与真空发生器26的输出端固定连接，放置壳体16的上端不同于真空吸盘17的位置开设有多个开槽27，机体2的内部底端中间位置固定连接有第二机架22，第二机架22的内部固定连接有第二伺服电机24，第二伺服电机24的输出端固定连接有螺纹杆28，螺纹杆28的上端与机体2转动连接，螺纹杆28上螺纹连接有支撑板20，机体2的内部竖直固定连接有多个第二滑杆23，多个第二滑杆23均与支撑板20滑动连接。
28.支撑板20的上端固定连接有多个顶杆19，多个顶杆19的上端均固定连接有顶块18，多个顶块18均位于对应开槽27的内部，第二伺服电机24带动螺纹杆28转动，从而带动支撑板20通过第二滑杆23向上移动，进而带动顶杆19上的顶块18由开槽27内顶出，将铝基板顶起一定距离，便于将铝基板由放置壳体16上取下。
29.机体2的外部一侧上端固定连接有第一滑轨3，机体2的外部另一侧上端固定连接有第二滑轨4。
30.第一滑轨3的内部滑动连接有第一直线电机5，第二滑轨4的内部滑动连接有滑块6。
31.第一直线电机5的上端竖直固定连接有第一支撑杆7，滑块6的上端竖直固定连接有第二支撑杆8，第一支撑杆7和第二支撑杆8的上端均固定连接有连接块9。
32.多个连接块9之间固定连接有第一滑杆10，第一滑杆10上滑动连接有第二直线电机11，第二直线电机11的下端固定连接有电动推杆12。
33.电动推杆12的输出端固定连接有第一机架13，第一机架13的内部固定连接有第一伺服电机14，第一伺服电机14的输出端固定连接有整平盘15，第一直线电机5在第一滑轨3内前后移动，从而可以带动第一伺服电机14输出端的整平盘15前后移动，此时，滑块6跟随其在第二滑轨4内前后移动，第二直线电机11在第一滑杆10上左右移动，从而可以带动第一伺服电机14输出端的整平盘15左右移动，电动推杆12收缩可以带动第一伺服电机14输出端的整平盘15上下移动，从而可以便于整平盘15对铝基板进行整平。
34.工作原理：在使用时，将铝基板放置在放置壳体16的上表面后，可以启动真空发生器26将真空吸盘17与铝基板之间的空气抽取，从而将铝基板牢固的固定在放置壳体16的上端，再启动第一伺服电机14带动整平盘15转动，通过启动第一直线电机5在第一滑轨内3前后移动，从而可以带动第一伺服电机14输出端的整平盘15前后移动，此时，滑块6跟随其在第二滑轨4内前后移动，第二直线电机11在第一滑杆10上左右移动，从而可以带动第一伺服电机14输出端的整平盘15左右移动，电动推杆12收缩可以带动第一伺服电机14输出端的整平盘15上下移动，从而可以便于整平盘15对铝基板进行整平，在整平结束后，真空发生器26将空气释放至真空吸盘17内，铝基板解除固定，启动第二伺服电机24带动螺纹杆28转动，从而带动支撑板20通过第二滑杆23向上移动，进而带动顶杆19上的顶块18由开槽27内顶出，
将铝基板顶起一定距离，便于将铝基板由放置壳体16上取下。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。